塑性成形工艺与模具设计 第2版PDF电子书下载

绪论 1

第一篇　冲压工艺与模具设计 7

第一章　冲压工艺概述 7

第一节　冲压工艺特点 7

第二节　冲压工艺分类 8

第三节　冲压技术的发展 11

第四节　冲压工艺用材料 12

第五节　冲压设备 16

思考与练习题 21

第二章　冲裁工艺与模具设计 22

第一节　冲裁工艺分析 22

第二节　冲裁件质量及影响因素 24

第三节　冲裁模间隙 27

第四节　凸、凹模刃口尺寸的计算 30

第五节　排样 34

第六节　冲裁工艺力的确定 39

第七节　冲裁工艺设计 42

第八节　冲裁模的基本类型与构造 46

第九节　冲模主要零件的设计及标准的选用 52

第十节　冲裁模结构设计 65

第十一节　精密冲裁工艺与模具设计 68

思考与练习题 73

第三章　弯曲工艺与模具设计 75

第一节　弯曲变形分析 75

第二节　宽板弯曲时的主应力值和应力中性层的位置 79

第三节　弯曲件应变中性层的位置及弯曲毛坯长度的计算 82

第四节　最小相对弯曲半径 84

第五节　弯曲力与力矩的计算 86

第六节　弯曲回弹 88

第七节　弯曲件的工艺性 91

第八节　弯曲件的工序安排及模具设计 93

第九节　弯曲模工作部分尺寸的确定 98

思考与练习题 101

第四章　拉深工艺与模具设计 102

第一节　拉深变形过程分析 102

第二节　直壁旋转体零件拉深工艺设计 110

第三节　非直壁旋转体零件拉深成形特点 124

第四节　盒形件的拉深 127

第五节　拉深工艺设计 132

第六节　拉深模具设计 139

第七节　其他拉深方法 147

思考与练习题 150

第五章　其他成形工艺与模具设计 152

第一节　翻边 152

第二节　缩口 160

第三节　旋压 162

第四节　胀形 164

第五节　大型覆盖件的成形 171

思考与练习题 175

第六章　多工位级进模设计 176

第一节　概述 176

第二节　多工位级进模的排样设计 177

第三节　多工位级进模典型结构 190

第四节　多工位级进模主要零件设计 195

第五节　安全检测装置 211

第六节　级进模的尺寸标注 213

思考与练习题 214

第七章　简易冲模设计 216

第一节　聚氨酯橡胶模 216

第二节　铋-锡低熔点合金模 219

第三节　锌基合金模 221

第四节　通用冲模与组合冲模 223

第五节　钢带冲模 224

思考与练习题 226

第八章　氮气弹簧在冲压模具中的应用 227

第一节　氮气弹簧的作用与发展概况 227

第二节　氮气弹簧的设计原理与特性 228

第三节　氮气弹簧的结构与分析 231

第四节　氮气弹簧在冲压工艺和模具中的应用 234

思考与练习题 238

第二篇　热锻工艺与模具设计 239

第九章　热锻工艺概述 239

第一节　热锻工艺特点 239

第二节　热锻原材料及下料方法 241

第三节　锻前加热的目的及方法 242

第四节　热锻温度范围的确定 245

第五节　钢在加热中的常见缺陷与加热规范的制订 247

思考与练习题 249

第十章 自由锻造工艺 250

第一节　自由锻工序分类 250

第二节　自由锻基本工序分析 251

第三节　自由锻工艺规程制订 259

第四节　胎模锻造简介 266

思考与练习题 268

第十一章　锤上模锻工艺及模具设计 269

第一节　模锻件的分类 269

第二节　模锻件图的制订 270

第三节　终锻型腔的设计 273

第四节　预锻型腔的设计 276

第五节　其他型腔设计 283

第六节　毛坯体积计算与尺寸确定 288

第七节　锻锤吨位的确定 289

第八节　锻模的结构设计与锻模材料 289

思考与练习题 294

第十二章　压力机模锻工艺及模具设计 295

第一节　热模锻压力机模锻工艺及模具设计 295

第二节　摩擦压力机模锻工艺及模具设计 302

第三节　平锻机上模锻工艺及模具设计 305

思考与练习题 306

第十三章　模锻件的后续工序 307

第一节　锻件的切边和冲孔 307

第二节　锻件的校正 309

第三节　锻件的冷却与热处理 310

第四节　锻件的清理与检验 311

第五节　模具的检验、维修与使用寿命 311

第六节　模锻件缺陷及修正方法 313

思考与练习题 314

第十四章　特种模锻 315

第一节　精密模锻 315

第二节　辊锻 317

第三节　环形件辗压 320

第四节　斜轧和横轧 322

第五节　径向锻造 323

第六节　多向模锻 324

第七节　粉末锻造 325

第八节　电热镦锻 327

第九节　摆动辗压 328

第十节　液态模锻 329

思考与练习题 329

第三篇　冷锻工艺与模具设计 330

第十五章　冷锻工艺概述 330

第一节　冷锻的定义 330

第二节　冷锻的特点 331

第三节　冷锻的发展 331

思考与练习题 333

第十六章　冷锻工艺的基本工序 334

第一节　镦锻 334

第二节　型锻与压印 336

第三节　挤压 338

第四节　模锻 344

思考与练习题 346

第十七章　冷锻用原材料与制坯 347

第一节　冷锻件用原材料 347

第二节　冷锻坯料的制备 349

第三节　冷锻毛坯的软化和表面处理与润滑 350

思考与练习题 352

第十八章　冷锻力的计算与压力机的选择 353

第一节　冷锻力的影响因素 353

第二节　冷锻力的计算 355

第三节　冷锻设备的选择 366

思考与练习题 368

第十九章　冷锻工艺过程的设计 369

第一节　适合于冷锻成形的零件 369

第二节　冷锻工艺方案的制订 371

第三节　不同冷锻工序的一次成形范围 372

第四节　中间工序设计要点 378

第五节　冷锻工序设计举例 379

思考与练习题 382

第二十章　冷锻模具设计 383

第一节　冷锻模的一般结构及特点 383

第二节　典型冷锻模介绍 385

第三节　模具工作零件的设计 390

第四节　预应力组合凹模的设计 394

第五节　卸件与顶出装置 397

第六节　导向装置 400

第七节　凸、凹模的紧固方法 401

第八节　压力垫板的设计 402

第九节　冷锻用模具材料及选用 403

思考与练习题 404

参考文献 405