第一章 锻造成形的基本原理 1
第一节 金属塑性和变形抗力 1
第二节 塑性变形和变形力 12
第三节 金属塑性变形的基本定律 15
第四节 金属的加工硬化和软化过程 16
第五节 金属塑性变形的分类 20
第六节 锻造对金属组织和性能的影响 21
第七节 锻造成形件质量的定性分析 24
学习指导 40
思考题 41
第二章 锻造常用设备 42
第一节 空气锤 42
第二节 蒸汽-空气自由锻锤与模锻锤 47
第三节 摩擦压力机 59
第四节 热模锻压力机 64
第五节 液压机 70
第六节 常用加热设备 73
学习指导 79
思考题 79
第三章 金属的锻前加热 80
第一节 锻前加热的目的及方法 80
第二节 燃料及其燃烧过程 83
第三节 金属加热过程中的变化 88
第四节 金属加热时产生的缺陷及防止措施 90
第五节 钢的加热规范及锻造温度范围 96
第六节 金属加热温度的测定 106
学习指导 109
思考题 110
第四章 自由锻造 111
第一节 自由锻造的工具和辅具 111
第二节 自由锻造的基本工序与锻件分类 114
第三节 自由锻工艺规程的制定 133
第四节 大型自由锻件锻造工艺特点 150
第五节 自由锻工艺示例 154
学习指导 170
思考题 170
第五章 锤上模锻 172
第一节 锤上模锻的特点 172
第二节 模锻件分类 173
第三节 锻件图 175
第四节 模锻工步的选择 181
第五节 终锻模膛 189
第六节 预锻模膛 192
第七节 制坯模膛 194
第八节 毛坯尺寸的确定 202
第九节 锻锤吨位的确定 203
第十节 锻模结构与材料 205
第十一节 模锻件的缺陷与预防措施 218
第十二节 锻件质量检验 220
学习指导 224
思考题 225
第六章 压力机的模锻 226
第一节 摩擦压力机的模锻 226
第二节 热模锻曲柄压力机的模锻 243
学习指导 266
思考题 266
第七章 胎模锻 267
第一节 胎模锻的特点及分类 267
第二节 锻件图 271
第三节 胎模锻常用工艺方案的选定 274
第四节 胎模锻设备吨位的确定 275
第五节 胎模结构 276
学习指导 289
思考题 289
第八章 特种锻造及新技术 290
第一节 精密模锻 290
第二节 高速锤锻造 293
第三节 液态模锻 296
第四节 冷锻、温锻及等温锻造 298
第五节 超塑性锻造 306
第六节 粉末锻造 308
第七节 辊锻和楔横轧 311
第八节 摆动碾压 319
学习指导 322
思考题 322
第九章 高合金钢和有色金属的锻造 323
第一节 高合金钢的特点 323
第二节 高速钢的锻造 325
第三节 不锈钢的锻造 332
第四节 高温合金的锻造 335
第五节 有色金属的锻造 337
学习指导 348
思考题 348
第十章 后续工序 350
第一节 切边与冲连皮 350
第二节 校正 363
第三节 精压 365
第四节 表面清理 370
学习指导 374
思考题 375
模拟试卷 376
参考文献 401