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第一章 锻造成形的基本原理 1

第一节 金属塑性和变形抗力 1

第二节 塑性变形和变形力 12

第三节 金属塑性变形的基本定律 15

第四节 金属的加工硬化和软化过程 16

第五节 金属塑性变形的分类 20

第六节 锻造对金属组织和性能的影响 21

第七节 锻造成形件质量的定性分析 24

学习指导 40

思考题 41

第二章 锻造常用设备 42

第一节 空气锤 42

第二节 蒸汽-空气自由锻锤与模锻锤 47

第三节 摩擦压力机 59

第四节 热模锻压力机 64

第五节 液压机 70

第六节 常用加热设备 73

学习指导 79

思考题 79

第三章 金属的锻前加热 80

第一节 锻前加热的目的及方法 80

第二节 燃料及其燃烧过程 83

第三节 金属加热过程中的变化 88

第四节 金属加热时产生的缺陷及防止措施 90

第五节 钢的加热规范及锻造温度范围 96

第六节 金属加热温度的测定 106

学习指导 109

思考题 110

第四章 自由锻造 111

第一节 自由锻造的工具和辅具 111

第二节 自由锻造的基本工序与锻件分类 114

第三节 自由锻工艺规程的制定 133

第四节 大型自由锻件锻造工艺特点 150

第五节 自由锻工艺示例 154

学习指导 170

思考题 170

第五章 锤上模锻 172

第一节 锤上模锻的特点 172

第二节 模锻件分类 173

第三节 锻件图 175

第四节 模锻工步的选择 181

第五节 终锻模膛 189

第六节 预锻模膛 192

第七节 制坯模膛 194

第八节 毛坯尺寸的确定 202

第九节 锻锤吨位的确定 203

第十节 锻模结构与材料 205

第十一节 模锻件的缺陷与预防措施 218

第十二节 锻件质量检验 220

学习指导 224

思考题 225

第六章 压力机的模锻 226

第一节 摩擦压力机的模锻 226

第二节 热模锻曲柄压力机的模锻 243

学习指导 266

思考题 266

第七章 胎模锻 267

第一节 胎模锻的特点及分类 267

第二节 锻件图 271

第三节 胎模锻常用工艺方案的选定 274

第四节 胎模锻设备吨位的确定 275

第五节 胎模结构 276

学习指导 289

思考题 289

第八章 特种锻造及新技术 290

第一节 精密模锻 290

第二节 高速锤锻造 293

第三节 液态模锻 296

第四节 冷锻、温锻及等温锻造 298

第五节 超塑性锻造 306

第六节 粉末锻造 308

第七节 辊锻和楔横轧 311

第八节 摆动碾压 319

学习指导 322

思考题 322

第九章 高合金钢和有色金属的锻造 323

第一节 高合金钢的特点 323

第二节 高速钢的锻造 325

第三节 不锈钢的锻造 332

第四节 高温合金的锻造 335

第五节 有色金属的锻造 337

学习指导 348

思考题 348

第十章 后续工序 350

第一节 切边与冲连皮 350

第二节 校正 363

第三节 精压 365

第四节 表面清理 370

学习指导 374

思考题 375

模拟试卷 376

参考文献 401