HG篇 对所有材料的通用建造要求第一章 适用范围和使用限制HG-100 适用范围 1
HG-101 使用限制 1
HG-102 单位 1
第二章 材料要求 3
HG-200 材料的通用要求 3
HG-201 特殊的材料要求 3
第三章 设计 4
HG-300 设计压力 4
HG-301 承受内压的圆筒形部件 4
HG-305 凹面受压的成型封头 4
HG-306 凸面受压的成型封头 5
HG-307 平封头 5
HG-309 球面凸形端盖（螺栓连接的封头） 9
HG-312 承受外压的圆筒形部件 11
HG-320 锅炉上开孔的一般要求 13
HG-321 筒体和成型封头上开孔所需的补强要求 16
HG-323 成型封头上的内扳边开孔 17
HG-325 平封头上开孔所需的补强 17
HG-326 金属的有效补强范围 17
HG-327 补强件的强度 20
HG-328 多个开孔的补强 21
HG-330 检验孔和出人孔 21
HG-340 具有支撑的表面 22
HG-341 拉撑螺栓 23
HG-342 支撑件的尺寸 25
HG-343 斜拉撑的尺寸 25
HG-345 封头的支撑 25
HG-346 以火管作为支撑件的管板 26
HG-350 孔排 29
HG-360 管子和管孔的连接要求 30
HG-370 外部管道的连接要求 31
第四章 泄压装置 32
HG-400 泄压阀的要求 32
HG-401 安全阀和安全泄放阀的最低要求 33
HG-402 安全阀和安全泄放阀的排放量 35
HG-403 受热面 37
HG-405 温度和压力安全泄放阀 37
第五章 试验、检验和施打钢印HG-500 确定设计压力的验证性试验 38
HG-501 概述 38
HG-502 试验方法 39
HG-503 承受引起失稳载荷部件的试验 40
HG-504 同类型部件的试验 40
HG-505 试验用压力表 41
HG-506 验证性试验的检验 41
HG-510 水压试验 41
HG-512 安全阀和安全泄放阀的蓄汽试验 41
HG-515 检验、试验和对锅炉的认证 41
HG-520 主数据报告和部件数据报告 43
HG-530 锅炉上打钢印的要求 43
HG-531 部件和附件上打钢印的要求 46
HG-532 可锻材料建造的工地组装锅炉上打钢印的要求 46
HG-533 工地组装锅炉受压件的检验和打钢印的要求 46
HG-534 工地组装的铸铁锅炉 47
HG-540 本规范标志钢印 47
第六章 仪表、管配件和控制装置HG-600 总则 50
HG-601 对蒸汽采暖锅炉的要求 50
HG-602 蒸汽压力表 50
HG-603 玻璃水位表 50
HG-604 水表柱和水位控制管件 51
HG-605 压力控制 51
HG-606 低水位自动切断燃料供应和（或）给水的装置 51
HG-607 组装式蒸汽采暖锅炉 51
HG-610 对热水采暖锅炉或供热水锅炉的要求 51
HG-611 压力表或测高仪 51
HG-612 温度计 52
HG-613 温度控制装置 52
HG-614 低水位燃料切断控制 52
HG-615 组装式热水采暖锅炉 52
HG-620 对所有锅炉的要求 52
HG-621 装置在锅炉夹套内的仪表、管配件和控制装置 52
HG-630 电气线路 52
HG-631 所应遵循的电气规范 52
HG-632 所应采用的电路类型 53
HG-633 参数控制装置 53
HG-634 切断开关和断路器 53
HG-640 控制和产热设备 53
第七章 安装要求 54
HG-700 所有锅炉的安装要求 54
HG-701 安全阀和安全泄放阀的安装 54
HG-703 管道 54
HG-705 给水和补给水的连接件 58
HG-707 油加热器 58
HG-708 供热水系统的储水箱 58
HG-709 热水系统中对热膨胀的措施 58
HG-710 截止阀 59
HG-715 底部放水阀和疏水阀 59
HG-716 组装锅炉 59
HG-720 炉墙 60
HG-725 支承方法 60
图 6
HG-307 一些允许采用的无支撑平封头和端盖型式 6
HG-309 具有螺栓法兰的钢制圆球形凸形端盖 10
HG-312.3 具有加强圈的炉胆允许采用的型式 11
HG-312.6 平炉胆与波纹炉胆间的连接 13
HG-312.7 半圆形炉胆允许采用的补强型式 14
HG-320 圆筒形筒体自身补强开孔尺寸限制的线算图 15
HG-321 确定F值的线算图 16
HG-326.1 一些典型结构的补强件的尺寸te和精加工后的开孔尺寸d 18
HG-326.2 开孔补强的名词术语和计算公式 19
HG-340.1 邻接火箱顶部拐角处拉撑螺栓的节距 23
HG-340.2 允许采用的长拉撑端部结构尺寸 23
HG-340.3 压力不超过30psi时允许采用的角焊缝实例 23
HG-343 斜拉撑安装详图 26
HG-345.1（a） HG-345.1中对锅炉支撑要求的示意图 27
HG-345.1（b） HG-345.1中对锅炉支撑要求的示意图 28
HG-350.1 每列孔节距都相等的孔排举例 29
HG-350.2 每第二列孔节距不相等的孔排举例 29
HG-350.3 每第二列和每第三列孔节距有变化的孔排举例 30
HG-350.4 沿斜向排列的孔排举例 30
HG-402 ASME标准的正式钢印标志 35
HG-530.1 ASME标准的正式钢印标志 43
HG-530.2 蒸汽和热水锅炉 44
HG-530.3 适用于仅供热水的锅炉 44
HG-530.4 蒸汽和热水锅炉 45
HG-530.5 仅适用于热水锅炉 45
HG-530.6 蒸汽和热水锅炉 46
HG-530.7 仅适用于热水锅炉 46
HG-703.1（a） 蒸汽锅炉组泵送回流系统允许采用的管道安装图 55
HG-703.1（b） 蒸汽锅炉组重力回流系统允许采用的管道安装图 56
HG-703.2 热水锅炉组允许采用的管道安装图 57
HG-725（a） 卧式回火管锅炉成对支承托架的间距和焊缝详图 60
HG-725（b） 卧式回火管锅炉的焊接吊耳接头 61
表 17
HG-321 球面半径系数K1值 17
HG-340 支撑件的允许节距，in.(mm) 24
HG-360 允许采用的O形圈材料 31
HG-370 与锅炉螺纹连接的部件的最小厚度 31
HG-400.1 每平方英尺（m2）受热面最小蒸汽蒸发量 32
HG-709.2 强制热水系统的膨胀箱容量 58
HG-715 底部放水管道、阀门和旋塞的尺寸 59
HF篇 对可锻材料建造的锅炉的要求第一章 总则HF-100 适用范围 62
第二章 材料要求 63
HF-200 材料的一般要求 63
HF-201 板材 63
HF-202 杆材、棒材和型材 63
HF-203 预制或预成形的受压件 63
HF-204 公称管和管子 64
HF-205 未完整标识的材料 64
HF-206 按本卷不许可采用标准生产的材料的重新确认 65
HF-207 奥氏体不锈钢 65
HF-210 材料识别标志的保持 65
第三章 设计应力和最小厚度 66
HF-300 最大许用应力值 66
HF-301 最小厚度 66
HF-302 确定表HF-300.1和表HF-300.2中应力值的依据 66
表 67
HF-300.1 铁基材料的最大许用应力值，ksi(MPa) 67
HF-300.2 非铁基材料的最大许用应力值，ksi(MPa) 71
HF-300.2M 非铁基材料的最大许用应力值，MPa 74
HF-301.1 铁基筒体板材的最小允许厚度 77
HF-301.2 非铁基材料筒体板材的最小允许厚度 77
HF篇—HW分篇 对焊接制造锅炉的要求第四章 通用要求HW-400 适用范围 78
HW-401 制造厂或承包商的责任 78
第五章 材料要求 79
HW-500 允许采用的材料 79
HW-501 不同标准的材料 79
HW-502 小零件材料 79
第六章 焊接方法及其评定 80
HW-600 焊接方法 80
HW-610 焊接评定 80
HW-611 未经评定合格不得进行生产工作 80
HW-612 禁止在各制造厂间互换评定试验 80
HW-613 评定记录和识别标志的保存 80
第七章 焊件设计 81
HW-700 焊接接头的设计 81
HW-701 通用要求 81
HW-702 接头系数 82
HW-703 焊接件的最小厚度 83
HW-710 焊接拉撑件 83
HW-711 焊接连接的封头或管板 84
HW-712 炉胆连接 84
HW-713 焊接连接的管子 84
HW-715 封头与筒体的连接 85
HW-720 焊缝处的开孔 85
HW-730 焊接的连接件 86
HW-731 连接焊缝的最低要求 86
HW-740 碳素钢除对接焊接接头外的电阻焊 90
HW-745 水压成形屏件的电阻焊 91
第八章 制造要求 94
HW-800 板的成形 94
HW-801 母材的准备 94
HW-810 组装 94
HW-812 对中偏差 94
HW-813 形状偏差 94
HW-820 具体的焊接要求 94
HW-830 焊接缺陷的返修 96
HW-840 水压试验后非受压件与受压件的焊接 6
第九章 检验 97
HW-900 制造过程中的检验 97
HW-910 焊接工艺评定的核查 97
HW-911 焊工和焊接操作人员技能评定的核查 97
图 81
HW-701.1 不等厚板的对接焊 81
HW-701.3 受压件与平板形成角接接头（T形接头）的一些连接型式 82
HW-710.4（a） 采用焊接方法装置斜拉撑件的一些允许采用的型式 83
HW-710.4（b） 采用焊接方法装置斜拉撑件的一些不许可采用的型式 83
HW-715.1 封头与筒体的连接 85
HW-731 锅壳、锅筒和集箱上连接管配件、接管和其他连接件的焊缝允许采用的一些型式 88
HW-740 三层连接组件 90
HW-745 两层连接组件 92
表 85
HW-713 在焊接结构中火管伸出管板的长度 85
HF篇—HB 分篇对钎焊制造锅炉的要求第十章 通用要求HB-1000 适用范围 98
HB-1001 制造厂或承包商的责任 98
第十一章 材料要求 99
HB-1100 概述 99
HB-1101 异种材料的组合 99
HB-1102 钎料 99
HB-1103 钎剂和保护气层 99
第十二章 钎焊方法、工艺和评定HB-1200 钎焊方法 100
HB-1201 接头钎焊工艺 100
HB-1202 钎焊工艺评定和记录 100
第十三章 设计 101
HB-1300 钎焊接头的强度 101
HB-1301 钎焊接头系数 101
HB-1302 最小厚度 101
HB-1303 允许使用温度 101
HB-1304 钎料的敷设 101
HB-1305 接头间隙 101
HB-1306 开孔 102
HB-1307 钎焊连接件 102
第十四章 制造要求 103
HB-1400 钎焊表面的清理 103
HB-1401 钎焊后作业 103
HB-1402 钎焊缺陷的返修 103
第十五章 检验和打钢印 104
HB-1500 检验 104
HB-1501 钎焊工艺的检验 104
HB-1502 钎焊工和钎焊操作人员的合格证 104
HB-1503 外观检查 104
HB-1510 打钢印 104
表 101
HB-1305 在钎焊温度下推荐的接头间隙 101
HC篇 对铸铁锅炉建造的要求第一章 总则HC-100 范围 105
第二章 材料要求 106
HC-200 材料的一般要求 106
HC-201 制造 106
HC-202 化学成分 106
HC-203 抗拉强度的级别 106
HC-204 拉伸试验 106
HC-205 试验棒件 106
HC-206 试验棒件尺寸的选择 107
HC-207 试验棒件的造型与浇铸 107
HC-208 抗拉强度试验方法 107
HC-209 弯曲试验 107
HC-210 弯曲试验方法 108
HC-211 试验次数 108
HC-212 复试 109
HC-213 铸造质量、修磨和修补 109
HC-214 检查和试验 109
HC-215 试验记录 109
第三章 设计 110
HC-300 最大许用应力值 110
HC-301 确定表HC-300中应力值的依据 110
HC-310 封头 110
HC-311 球面端盖 110
HC-315 开孔和补强 112
HC-320 转角和圆角 112
HC-325 清洗孔 112
HC-330 组装方法 112
第四章 试验 113
HC-400 确定设计压力的试验 113
HC-401 总则 113
HC-402 爆破试验方法 113
HC-403 试验的见证、记录和论证 114
HC-404 以试验为依据的产品锅炉的额定值 114
HC-410 水压试验 114
第五章 质量控制和检验 115
HC-501 总则 115
HC-502 质量控制体系书面说明中需包含的主要内容提纲 115
HC-510 检验 116
HC-520 合格证书 116
图 106
HC-205.1 拉伸试样尺寸 106
HC-206.1 铸铁试验棒件 107
HC-311 具有螺栓法兰的球面端盖 111
表 108
HC-210 弯曲试验棒件的修正系数 108
HC-213 不同尺寸管塞的最小壁厚 109
HC-300 铸铁的最大拉伸许用应力值，ksi(MPa) 110
HA篇 对铸铝锅炉建造要求第一章 总则HA-100 范围 117
第二章 材料要求 118
HA-200 材料的一般要求 118
HA-201 铸造质量、修磨和修补 118
HA-202 检查和试验 118
HA-203 试验记录 118
第三章 设计 119
HA-300 最大许用应力值 119
HA-301 封头和球形盖 119
HA-302 开孔和补强 119
HA-303 转角和圆角 119
HA-304 清洗孔 119
HA-305 组装方法 119
第四章 试验 120
HA-400 确定设计压力的试验 120
HA-401 总则 120
HA-402 爆破试验方法 120
HA-403 测试仪表 120
HA-404 试验的见证、记录和论证 120
HA-405 以试验为依据的产品锅炉的额定值 120
HA-406 水压试验 121
第五章 质量控制和检验 122
HA-501 总则 122
HA-502 质量控制体系书面说明中需包含的主要内容提纲 122
HA-503 检验 123
HA-504 合格证书 123
HLW篇 对饮用水加热器的要求简介 124
第一章 总则 125
HLW-100 适用范围 125
HLW-101 使用条件的限制和豁免条件 125
HLW-102 允许采用的钢印 125
HLW-103 单位 125
第二章 材料要求 127
HLW-200 内衬 127
HLW-201 主要受压件的材料 128
HLW-202 无标识或小批量材料的认可 128
HLW-203 其他受压件的材料 128
HLW-204 法兰和管配件 129
HLW-205 非受压件的材料 129
第三章 设计 130
HLW-300 设计 130
HLW-301 确定表HLW-300和表HLW-301中应力值的依据 130
HLW-302 最小厚度 130
HLW-303 承受内压的筒体 130
HLW-305 凹面受压的无支撑无孔凸形封头 132
HLW-306 凸面受压的无支撑无孔凸形封头 134
HLW-307 管子 134
HLW-308 开孔 134
HLW-309 胀接管 134
第四章 焊件设计 135
HLW-400 焊接接头的设计 135
HLW-401 一般要求 135
HLW-402 接头系数 135
HLW-411 焊接连接的封头或管板 135
HLW-413 焊接连接的管子 136
HLW-415 封头与筒体的连接 140
HLW-420 焊缝处的开孔 140
HLW-430 焊接接头 140
HLW-431 连接焊缝的最低要求 140
HLW-432 铜内衬容器的钎焊接头 144
HLW-440 焊接方法 144
HLW-450 焊接评定 144
HLW-451 生产工艺的评定 144
HLW-452 制造厂间禁止互换合格评定试验 144
HLW-453 资格评定记录和识别标记的保存 145
HLW-454 水压试验后非受压件与受压件的焊接 146
HLW-460 具体的焊接要求 146
第五章 试验 148
HLW-500 以试验确定最高允许工作压力及生产线试验 148
HLW-501 总则 148
HLW-502 验证性试验 148
HLW-503 部件的试验 149
HLW-504 试验的见证、记录和认证 149
HLW-505 水压试验 149
第六章 检验和施打钢印 150
HLW-600 检验和认证 150
HLW-601 制造厂数据报告和部件数据报告 150
HLW-602 水加热器和储水箱上打钢印的要求 151
第七章 控制装置 153
HLW-700 控制装置 153
HLW-701 温度控制装置 153
HLW-702 电器限制控制器 153
HLW-703 控制和产热设备 153
HLW-704 电气线路 153
第八章 安装要求 154
HLW-800 安全泄放阀 154
HLW-801 安全泄放阀的安装 154
HLW-805 供水 155
HLW-808 储水箱 155
HLW-809 热水系统中对热膨胀的措施 155
HLW-810 底部疏水阀 156
HLW-820 温度计 156
图 135
HLW-401.1 不等厚板材的对接焊 135
HLW-401.2 典型的角接头 136
HLW-411 典型的水加热器焊接接头 137
HLW-413 管子的焊接连接 138
HLW-415 封头与筒体的连接 139
HLW-431.1 筒体和封头上焊接管配件、接管和其他连接件所允许采用的一些型式 141
HLW-431.5 筒体和封头上焊接管配件、接管和其他连接件所允许采用的一些型式 142
HLW-432.1 铜内衬的筒体和封头上钎焊管配件、接管和其他连接件所允许采用的一些型式 145
HLW-602.1 表征ASME标准的正式标志 151
HLW-602.2 完工的水加热器上的打钢印的格式 151
HLW-809.1 安装成组储水加热器管道的一种典型的允许型式 155
HLW-809.2 流经水加热器补偿管道膨胀的一种允许的管道安装典型型式 156
表 131
HLW-300 加衬材料的最大许用拉伸应力值，ksi(MPa) 131
HLW-301 无衬水加热器材料的最大许用拉伸应力值，ksi(MPa) 133
HLW-809.1 水加热器的膨胀箱容积 156
强制性附录 157
附录1 向锅炉及压力容器委员会提交技术咨询书的方式 157
附录2 正文中所引用的规范、标准和技术条件 159
附录3 在外包壳上粘接铭牌的要求 160
附录5 真空锅炉 161
附录6 用于公式中的标准单位 163
非强制性附录 164
附录B 通过测定燃料最大消耗量校验安全阀和安全泄放阀排放量的方法 164
附录C 具有焊接加强圈炉胆的计算实例 165
附录D 锅炉筒体上开孔计算方法实例 167
附录E 术语 169
附录F 质量控制体系 173
附录H 有关组织的缩写和地址 175
附录I 塑料吸水率测试方法标准 176
附录K 授权证书上所述内容的说明 179
附录L 制造厂数据报告格式和填写指南 182
附录M 在ASME锅炉和压力容器规范中采用美国通用计量单位制和SI单位制的说明 209
附录N 制造厂压力泄放阀合格证书填写指南 212