ASME锅炉及压力容器规范 国际性规范 第4卷 采暖锅炉建造规则 2007版PDF电子书下载

HG篇 对所有材料的通用建造要求第一章 适用范围和使用限制HG-100 适用范围 1

HG-101 使用限制 1

HG-102 单位 1

第二章 材料要求 3

HG-200 材料的通用要求 3

HG-201 特殊的材料要求 3

第三章 设计 4

HG-300 设计压力 4

HG-301 承受内压的圆筒形部件 4

HG-305 凹面受压的成型封头 4

HG-306 凸面受压的成型封头 5

HG-307 平封头 5

HG-309 球面凸形端盖（螺栓连接的封头） 9

HG-312 承受外压的圆筒形部件 11

HG-320 锅炉上开孔的一般要求 13

HG-321 筒体和成型封头上开孔所需的补强要求 16

HG-323 成型封头上的内扳边开孔 17

HG-325 平封头上开孔所需的补强 17

HG-326 金属的有效补强范围 17

HG-327 补强件的强度 20

HG-328 多个开孔的补强 21

HG-330 检验孔和出人孔 21

HG-340 具有支撑的表面 22

HG-341 拉撑螺栓 23

HG-342 支撑件的尺寸 25

HG-343 斜拉撑的尺寸 25

HG-345 封头的支撑 25

HG-346 以火管作为支撑件的管板 26

HG-350 孔排 29

HG-360 管子和管孔的连接要求 30

HG-370 外部管道的连接要求 31

第四章 泄压装置 32

HG-400 泄压阀的要求 32

HG-401 安全阀和安全泄放阀的最低要求 33

HG-402 安全阀和安全泄放阀的排放量 35

HG-403 受热面 37

HG-405 温度和压力安全泄放阀 37

第五章 试验、检验和施打钢印HG-500 确定设计压力的验证性试验 38

HG-501 概述 38

HG-502 试验方法 39

HG-503 承受引起失稳载荷部件的试验 40

HG-504 同类型部件的试验 40

HG-505 试验用压力表 41

HG-506 验证性试验的检验 41

HG-510 水压试验 41

HG-512 安全阀和安全泄放阀的蓄汽试验 41

HG-515 检验、试验和对锅炉的认证 41

HG-520 主数据报告和部件数据报告 43

HG-530 锅炉上打钢印的要求 43

HG-531 部件和附件上打钢印的要求 46

HG-532 可锻材料建造的工地组装锅炉上打钢印的要求 46

HG-533 工地组装锅炉受压件的检验和打钢印的要求 46

HG-534 工地组装的铸铁锅炉 47

HG-540 本规范标志钢印 47

第六章 仪表、管配件和控制装置HG-600 总则 50

HG-601 对蒸汽采暖锅炉的要求 50

HG-602 蒸汽压力表 50

HG-603 玻璃水位表 50

HG-604 水表柱和水位控制管件 51

HG-605 压力控制 51

HG-606 低水位自动切断燃料供应和（或）给水的装置 51

HG-607 组装式蒸汽采暖锅炉 51

HG-610 对热水采暖锅炉或供热水锅炉的要求 51

HG-611 压力表或测高仪 51

HG-612 温度计 52

HG-613 温度控制装置 52

HG-614 低水位燃料切断控制 52

HG-615 组装式热水采暖锅炉 52

HG-620 对所有锅炉的要求 52

HG-621 装置在锅炉夹套内的仪表、管配件和控制装置 52

HG-630 电气线路 52

HG-631 所应遵循的电气规范 52

HG-632 所应采用的电路类型 53

HG-633 参数控制装置 53

HG-634 切断开关和断路器 53

HG-640 控制和产热设备 53

第七章 安装要求 54

HG-700 所有锅炉的安装要求 54

HG-701 安全阀和安全泄放阀的安装 54

HG-703 管道 54

HG-705 给水和补给水的连接件 58

HG-707 油加热器 58

HG-708 供热水系统的储水箱 58

HG-709 热水系统中对热膨胀的措施 58

HG-710 截止阀 59

HG-715 底部放水阀和疏水阀 59

HG-716 组装锅炉 59

HG-720 炉墙 60

HG-725 支承方法 60

图 6

HG-307 一些允许采用的无支撑平封头和端盖型式 6

HG-309 具有螺栓法兰的钢制圆球形凸形端盖 10

HG-312.3 具有加强圈的炉胆允许采用的型式 11

HG-312.6 平炉胆与波纹炉胆间的连接 13

HG-312.7 半圆形炉胆允许采用的补强型式 14

HG-320 圆筒形筒体自身补强开孔尺寸限制的线算图 15

HG-321 确定F值的线算图 16

HG-326.1 一些典型结构的补强件的尺寸te和精加工后的开孔尺寸d 18

HG-326.2 开孔补强的名词术语和计算公式 19

HG-340.1 邻接火箱顶部拐角处拉撑螺栓的节距 23

HG-340.2 允许采用的长拉撑端部结构尺寸 23

HG-340.3 压力不超过30psi时允许采用的角焊缝实例 23

HG-343 斜拉撑安装详图 26

HG-345.1（a）　HG-345.1中对锅炉支撑要求的示意图 27

HG-345.1（b）　HG-345.1中对锅炉支撑要求的示意图 28

HG-350.1 每列孔节距都相等的孔排举例 29

HG-350.2 每第二列孔节距不相等的孔排举例 29

HG-350.3 每第二列和每第三列孔节距有变化的孔排举例 30

HG-350.4 沿斜向排列的孔排举例 30

HG-402 ASME标准的正式钢印标志 35

HG-530.1 ASME标准的正式钢印标志 43

HG-530.2 蒸汽和热水锅炉 44

HG-530.3 适用于仅供热水的锅炉 44

HG-530.4 蒸汽和热水锅炉 45

HG-530.5 仅适用于热水锅炉 45

HG-530.6 蒸汽和热水锅炉 46

HG-530.7 仅适用于热水锅炉 46

HG-703.1（a） 蒸汽锅炉组泵送回流系统允许采用的管道安装图 55

HG-703.1（b） 蒸汽锅炉组重力回流系统允许采用的管道安装图 56

HG-703.2　热水锅炉组允许采用的管道安装图 57

HG-725（a） 卧式回火管锅炉成对支承托架的间距和焊缝详图 60

HG-725（b） 卧式回火管锅炉的焊接吊耳接头 61

表 17

HG-321 球面半径系数K1值 17

HG-340 支撑件的允许节距，in.(mm) 24

HG-360 允许采用的O形圈材料 31

HG-370 与锅炉螺纹连接的部件的最小厚度 31

HG-400.1 每平方英尺（m2）受热面最小蒸汽蒸发量 32

HG-709.2 强制热水系统的膨胀箱容量 58

HG-715 底部放水管道、阀门和旋塞的尺寸 59

HF篇 对可锻材料建造的锅炉的要求第一章 总则HF-100 适用范围 62

第二章 材料要求 63

HF-200 材料的一般要求 63

HF-201 板材 63

HF-202 杆材、棒材和型材 63

HF-203 预制或预成形的受压件 63

HF-204 公称管和管子 64

HF-205 未完整标识的材料 64

HF-206 按本卷不许可采用标准生产的材料的重新确认 65

HF-207 奥氏体不锈钢 65

HF-210 材料识别标志的保持 65

第三章 设计应力和最小厚度 66

HF-300 最大许用应力值 66

HF-301 最小厚度 66

HF-302 确定表HF-300.1和表HF-300.2中应力值的依据 66

表 67

HF-300.1 铁基材料的最大许用应力值，ksi(MPa) 67

HF-300.2 非铁基材料的最大许用应力值，ksi(MPa) 71

HF-300.2M 非铁基材料的最大许用应力值，MPa 74

HF-301.1 铁基筒体板材的最小允许厚度 77

HF-301.2 非铁基材料筒体板材的最小允许厚度 77

HF篇—HW分篇 对焊接制造锅炉的要求第四章 通用要求HW-400 适用范围 78

HW-401 制造厂或承包商的责任 78

第五章 材料要求 79

HW-500 允许采用的材料 79

HW-501 不同标准的材料 79

HW-502 小零件材料 79

第六章 焊接方法及其评定 80

HW-600 焊接方法 80

HW-610 焊接评定 80

HW-611 未经评定合格不得进行生产工作 80

HW-612 禁止在各制造厂间互换评定试验 80

HW-613 评定记录和识别标志的保存 80

第七章 焊件设计 81

HW-700 焊接接头的设计 81

HW-701 通用要求 81

HW-702 接头系数 82

HW-703 焊接件的最小厚度 83

HW-710 焊接拉撑件 83

HW-711 焊接连接的封头或管板 84

HW-712 炉胆连接 84

HW-713 焊接连接的管子 84

HW-715 封头与筒体的连接 85

HW-720 焊缝处的开孔 85

HW-730 焊接的连接件 86

HW-731 连接焊缝的最低要求 86

HW-740 碳素钢除对接焊接接头外的电阻焊 90

HW-745 水压成形屏件的电阻焊 91

第八章 制造要求 94

HW-800 板的成形 94

HW-801 母材的准备 94

HW-810 组装 94

HW-812 对中偏差 94

HW-813 形状偏差 94

HW-820 具体的焊接要求 94

HW-830 焊接缺陷的返修 96

HW-840 水压试验后非受压件与受压件的焊接 6

第九章 检验 97

HW-900 制造过程中的检验 97

HW-910 焊接工艺评定的核查 97

HW-911 焊工和焊接操作人员技能评定的核查 97

图 81

HW-701.1 不等厚板的对接焊 81

HW-701.3 受压件与平板形成角接接头（T形接头）的一些连接型式 82

HW-710.4（a） 采用焊接方法装置斜拉撑件的一些允许采用的型式 83

HW-710.4（b） 采用焊接方法装置斜拉撑件的一些不许可采用的型式 83

HW-715.1 封头与筒体的连接 85

HW-731 锅壳、锅筒和集箱上连接管配件、接管和其他连接件的焊缝允许采用的一些型式 88

HW-740 三层连接组件 90

HW-745 两层连接组件 92

表 85

HW-713 在焊接结构中火管伸出管板的长度 85

HF篇—HB 分篇对钎焊制造锅炉的要求第十章 通用要求HB-1000 适用范围 98

HB-1001 制造厂或承包商的责任 98

第十一章 材料要求 99

HB-1100 概述 99

HB-1101 异种材料的组合 99

HB-1102 钎料 99

HB-1103 钎剂和保护气层 99

第十二章 钎焊方法、工艺和评定HB-1200 钎焊方法 100

HB-1201 接头钎焊工艺 100

HB-1202 钎焊工艺评定和记录 100

第十三章 设计 101

HB-1300 钎焊接头的强度 101

HB-1301 钎焊接头系数 101

HB-1302 最小厚度 101

HB-1303 允许使用温度 101

HB-1304 钎料的敷设 101

HB-1305 接头间隙 101

HB-1306 开孔 102

HB-1307 钎焊连接件 102

第十四章 制造要求 103

HB-1400 钎焊表面的清理 103

HB-1401 钎焊后作业 103

HB-1402 钎焊缺陷的返修 103

第十五章 检验和打钢印 104

HB-1500 检验 104

HB-1501 钎焊工艺的检验 104

HB-1502 钎焊工和钎焊操作人员的合格证 104

HB-1503 外观检查 104

HB-1510 打钢印 104

表 101

HB-1305 在钎焊温度下推荐的接头间隙 101

HC篇 对铸铁锅炉建造的要求第一章 总则HC-100 范围 105

第二章 材料要求 106

HC-200 材料的一般要求 106

HC-201 制造 106

HC-202 化学成分 106

HC-203 抗拉强度的级别 106

HC-204 拉伸试验 106

HC-205 试验棒件 106

HC-206 试验棒件尺寸的选择 107

HC-207 试验棒件的造型与浇铸 107

HC-208 抗拉强度试验方法 107

HC-209 弯曲试验 107

HC-210 弯曲试验方法 108

HC-211 试验次数 108

HC-212 复试 109

HC-213 铸造质量、修磨和修补 109

HC-214 检查和试验 109

HC-215 试验记录 109

第三章 设计 110

HC-300 最大许用应力值 110

HC-301 确定表HC-300中应力值的依据 110

HC-310 封头 110

HC-311 球面端盖 110

HC-315 开孔和补强 112

HC-320 转角和圆角 112

HC-325 清洗孔 112

HC-330 组装方法 112

第四章 试验 113

HC-400 确定设计压力的试验 113

HC-401 总则 113

HC-402 爆破试验方法 113

HC-403 试验的见证、记录和论证 114

HC-404 以试验为依据的产品锅炉的额定值 114

HC-410 水压试验 114

第五章 质量控制和检验 115

HC-501 总则 115

HC-502 质量控制体系书面说明中需包含的主要内容提纲 115

HC-510 检验 116

HC-520 合格证书 116

图 106

HC-205.1 拉伸试样尺寸 106

HC-206.1 铸铁试验棒件 107

HC-311 具有螺栓法兰的球面端盖 111

表 108

HC-210 弯曲试验棒件的修正系数 108

HC-213 不同尺寸管塞的最小壁厚 109

HC-300 铸铁的最大拉伸许用应力值，ksi(MPa) 110

HA篇 对铸铝锅炉建造要求第一章 总则HA-100 范围 117

第二章 材料要求 118

HA-200 材料的一般要求 118

HA-201 铸造质量、修磨和修补 118

HA-202 检查和试验 118

HA-203 试验记录 118

第三章 设计 119

HA-300 最大许用应力值 119

HA-301 封头和球形盖 119

HA-302 开孔和补强 119

HA-303 转角和圆角 119

HA-304 清洗孔 119

HA-305 组装方法 119

第四章 试验 120

HA-400 确定设计压力的试验 120

HA-401 总则 120

HA-402 爆破试验方法 120

HA-403 测试仪表 120

HA-404 试验的见证、记录和论证 120

HA-405 以试验为依据的产品锅炉的额定值 120

HA-406 水压试验 121

第五章 质量控制和检验 122

HA-501 总则 122

HA-502 质量控制体系书面说明中需包含的主要内容提纲 122

HA-503 检验 123

HA-504 合格证书 123

HLW篇 对饮用水加热器的要求简介 124

第一章 总则 125

HLW-100 适用范围 125

HLW-101 使用条件的限制和豁免条件 125

HLW-102 允许采用的钢印 125

HLW-103 单位 125

第二章 材料要求 127

HLW-200 内衬 127

HLW-201 主要受压件的材料 128

HLW-202 无标识或小批量材料的认可 128

HLW-203 其他受压件的材料 128

HLW-204 法兰和管配件 129

HLW-205 非受压件的材料 129

第三章 设计 130

HLW-300 设计 130

HLW-301 确定表HLW-300和表HLW-301中应力值的依据 130

HLW-302 最小厚度 130

HLW-303 承受内压的筒体 130

HLW-305 凹面受压的无支撑无孔凸形封头 132

HLW-306 凸面受压的无支撑无孔凸形封头 134

HLW-307 管子 134

HLW-308 开孔 134

HLW-309 胀接管 134

第四章 焊件设计 135

HLW-400 焊接接头的设计 135

HLW-401 一般要求 135

HLW-402 接头系数 135

HLW-411 焊接连接的封头或管板 135

HLW-413 焊接连接的管子 136

HLW-415 封头与筒体的连接 140

HLW-420 焊缝处的开孔 140

HLW-430 焊接接头 140

HLW-431 连接焊缝的最低要求 140

HLW-432 铜内衬容器的钎焊接头 144

HLW-440 焊接方法 144

HLW-450 焊接评定 144

HLW-451 生产工艺的评定 144

HLW-452 制造厂间禁止互换合格评定试验 144

HLW-453 资格评定记录和识别标记的保存 145

HLW-454 水压试验后非受压件与受压件的焊接 146

HLW-460 具体的焊接要求 146

第五章 试验 148

HLW-500 以试验确定最高允许工作压力及生产线试验 148

HLW-501 总则 148

HLW-502 验证性试验 148

HLW-503 部件的试验 149

HLW-504 试验的见证、记录和认证 149

HLW-505 水压试验 149

第六章 检验和施打钢印 150

HLW-600 检验和认证 150

HLW-601 制造厂数据报告和部件数据报告 150

HLW-602 水加热器和储水箱上打钢印的要求 151

第七章 控制装置 153

HLW-700 控制装置 153

HLW-701 温度控制装置 153

HLW-702 电器限制控制器 153

HLW-703 控制和产热设备 153

HLW-704 电气线路 153

第八章 安装要求 154

HLW-800 安全泄放阀 154

HLW-801 安全泄放阀的安装 154

HLW-805 供水 155

HLW-808 储水箱 155

HLW-809 热水系统中对热膨胀的措施 155

HLW-810 底部疏水阀 156

HLW-820 温度计 156

图 135

HLW-401.1 不等厚板材的对接焊 135

HLW-401.2 典型的角接头 136

HLW-411 典型的水加热器焊接接头 137

HLW-413 管子的焊接连接 138

HLW-415 封头与筒体的连接 139

HLW-431.1 筒体和封头上焊接管配件、接管和其他连接件所允许采用的一些型式 141

HLW-431.5 筒体和封头上焊接管配件、接管和其他连接件所允许采用的一些型式 142

HLW-432.1 铜内衬的筒体和封头上钎焊管配件、接管和其他连接件所允许采用的一些型式 145

HLW-602.1 表征ASME标准的正式标志 151

HLW-602.2 完工的水加热器上的打钢印的格式 151

HLW-809.1 安装成组储水加热器管道的一种典型的允许型式 155

HLW-809.2 流经水加热器补偿管道膨胀的一种允许的管道安装典型型式 156

表 131

HLW-300 加衬材料的最大许用拉伸应力值，ksi(MPa) 131

HLW-301 无衬水加热器材料的最大许用拉伸应力值，ksi(MPa) 133

HLW-809.1 水加热器的膨胀箱容积 156

强制性附录 157

附录1 向锅炉及压力容器委员会提交技术咨询书的方式 157

附录2 正文中所引用的规范、标准和技术条件 159

附录3 在外包壳上粘接铭牌的要求 160

附录5 真空锅炉 161

附录6 用于公式中的标准单位 163

非强制性附录 164

附录B 通过测定燃料最大消耗量校验安全阀和安全泄放阀排放量的方法 164

附录C 具有焊接加强圈炉胆的计算实例 165

附录D 锅炉筒体上开孔计算方法实例 167

附录E 术语 169

附录F 质量控制体系 173

附录H 有关组织的缩写和地址 175

附录I 塑料吸水率测试方法标准 176

附录K 授权证书上所述内容的说明 179

附录L 制造厂数据报告格式和填写指南 182

附录M 在ASME锅炉和压力容器规范中采用美国通用计量单位制和SI单位制的说明 209

附录N 制造厂压力泄放阀合格证书填写指南 212