第一部分 铣工技师第1单元 工艺准备 3
第一节 读图与绘图 5
一、看零件图的方法二、机床用平口虎钳装配图的绘制第二节 制定加工工艺 13
一、零件的工艺分析二、基准及其选择三、加工余量和工序尺寸四、工艺尺寸链第三节 工件定位与夹紧 27
一、工件的装夹与夹具设计的基本知识二、铣床专用夹具第四节 刀具准备 46
一、铣削力在铣削工作中的作用二、可转位铣刀三、铣刀的改进措施四、新型铣刀介绍第五节 设备调整及维护保养 60
一、X6132型铣床的主要部件二、X6132型铣床常见故障分析与检修单元考核要点 70
单元测试题 70
单元测试题答案 74
第2单元 工件加工 77
第一节 精密零件的加工方法 79
一、薄板工件的铣削二、薄形圆弧面零件的铣削加工三、精密槽类工件的铣削加工四、细长工件的铣削加工分析第二节 复杂刀具齿槽的铣削加工 91
一、铣削错齿三面刃铣刀二、等前角、等螺旋角锥度刀具齿槽铣削第三节 蜗轮的铣削加工 110
一、蜗杆蜗轮传动概述二、蜗轮的铣削加工三、蜗轮的检验第四节 孔的铣削加工 121
一、箱体零件垂直交叉孔系的铣削加工方法二、椭圆孔和椭圆面的铣削三、大半径圆弧面的铣削四、箱体零件垂直交叉孔系的检测第五节 复合斜孔的铣削加工 126
一、单斜孔和复合斜孔的加工特点二、单斜孔的铣削加工三、复合斜孔的铣削加工第六节 链轮和棘轮的铣削加工 135
一、压力链链轮的铣削二、压力链链轮测量三、棘轮的铣削单元考核要点 141
单元测试题 141
单元测试题答案 148
第3单元 精度检验与误差分析 151
第一节 模具零件检验的常规量具 153
一、尺寸精度的测量工具二、形位误差测量用具三、角度、锥度测量用具四、表面粗糙度测量用具五、工具显微镜第二节 零件检验的专用量具 166
一、样板和检验棒二、模型和样架三、研配压力机第三节 圆柱齿轮的公差和测量 169
一、齿轮的使用要求二、齿轮加工误差分类三、齿轮副精度的评定指标四、齿轮副的侧隙五、齿轮副的中心距偏差△fa单元考核要点 179
单元测试题 179
单元测试题答案 182
第4单元 培训与指导 183
第一节 指导操作 185
一、技能操作训练的基本知识二、技能训练指导教学的原则三、实际操作训练的步骤四、技能操作训练的指导方法第二节 铣工工艺学的理论教学 189
一、铣削加工理论知识的授课特点及所达目的二、铣削加工理论知识的教学过程三、铣削加工理论知识课程的教学方法四、合格教案应满足的基本要求单元考核要点 197
单元测试题 197
单元测试题答案 197
第5单元 管理 199
第一节 质量管理 201
一、质量二、质量管理三、质量成本四、全面质量管理第二节 技术管理与现代生产管理 203
一、精益生产管理二、制造资源计划（MRPⅡ）三、计算机集成制造系统（CIMS）四、技术管理单元考核要点 211
单元测试题 211
单元测试题答案 212
理论知识考核试卷 213
理论知识考核试卷答案 217
操作技能考核试卷（一） 219
操作技能考核试卷（二） 222
第二部分 铣工高级技师第6单元 工艺准备 227
第一节 读图与绘图 229
一、部件测绘和装配图的画法二、看装配图和根据装配图拆画零件图三、读机床传动系统图第二节 制定加工工艺 252
一、机械制造工艺理论基础二、机械加工工艺过程的合理性分析三、编写车床主轴箱箱体的工艺过程实例第三节 工件的定位与夹紧 278
一、夹具装夹及其误差二、定位误差的分析及计算三、其他夹紧结构第四节 刀具准备 296
一、铣削运动和刀具参数的基本定义二、复杂刀具设计和制造第五节 设备使用及维护保养 304
一、X8126型万能工具铣床结构及常见故障分析与检修二、X2010A型龙门铣床结构及常见故障分析与检修单元考核要点 319
单元测试题 319
单元测试题答案 324
第7单元 工件加工 327
第一节 复杂模具型面的加工 329
一、铣削加工的模具型面应达到的工艺要求二、用普通铣床加工模具型面的特点三、用立铣铣削加工涡轮型模四、仿形铣床及其工作原理五、用仿形铣床铣削摇臂上下凹模六、数控铣床简介七、用数控铣床铣削九柱球形轮廓凹模八、铣削注意事项九、模具型面检验第二节 复杂工件的铣削加工 351
一、带凸形燕尾的复合斜面槽工件的铣削加工方法二、镗削特殊半圆孔三、正弦分度盘的加工分析四、特种球面的铣削加工五、组合件的铣削第三节 铣床的扩大应用 370
一、铣床上插削孔内槽类零件二、在铣床上滚齿三、在铣床上剃齿四、在铣床上插削直齿圆柱齿轮第四节 提高铣削效率的途径 378
一、高速切削二、高速铣削特点三、高速铣削的铣刀四、铣削用量和刀具寿命五、强力铣削法六、高速铣削注意事项单元考核要点 393
单元测试题 393
单元测试题答案 396
第8单元 精度检验与误差分析 399
第一节 加工精度与表面质量 401
一、加工精度与评价指标二、表面质量与评价指标第二节 控制表面质量的工艺途径 413
一、减小表面粗糙度值的加工方法二、改善表面物理力学性能的加工方法第三节 加工误差分析 419
一、造成加工误差的因素二、加工总误差的分析方法及估算三、精密设备三维精度的基本概念第四节 三坐标测量机简介 425
一、三坐标测量机概述二、三坐标测量机分类三、三坐标测量机的构成四、三坐标测量机的测量方式五、三坐标测量机的应用单元考核要点 431
单元测试题 431
单元测试题答案 433
理论知识考核试卷 434
理论知识考核试卷答案 438
操作技能考核试卷 440
参考文献 455