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铣工  技师  高级技师
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铣工 技师 高级技师PDF电子书下载

工业技术

  • 电子书积分:15 积分如何计算积分?
  • 作 者:张凤姜,董焕和主编
  • 出 版 社:北京:中国劳动社会保障出版社
  • 出版年份:2008
  • ISBN:9787504567543
  • 页数:455 页
图书介绍:本书由劳动和社会保障部教材办公室依据《国家职业标准——铣工》组织编写。从职业能力培养的角度出发,力求体现职业培训的规律,满足职业技能培训与鉴定考核的需要。本书在编写中贯穿“以职业标准为依据,以企业需求为导向,以职业能力为核心”的理念,采用模块化的编写方式。全书主要内容包括工艺准备、工件加工、精度检验与误差分析、培训与指导、管理等。每一单元内容在涵盖职业技能鉴定考核基本要求的基础上,详细介绍了本职业岗位工作中要求掌握的最新实用知识和技术。为便于读者迅速抓住重点、提高学习效率,教材中还精心设置了“培训目标”“考核要点”等栏目。每一单元后附有单元测试题及答案,每一级别后附有知识和技能考核模拟试卷,供读者巩固、检验学习效果时参考使用。本教材可作为铣工技师和高级技师职业技能培训与鉴定考核教材,也可供中、高等职业院校相关专业师生参考,或供相关从业人员参加在职培训、岗位培训使用。
《铣工 技师 高级技师》目录

第一部分 铣工技师第1单元 工艺准备  3

第一节 读图与绘图  5

一、看零件图的方法二、机床用平口虎钳装配图的绘制第二节 制定加工工艺  13

一、零件的工艺分析二、基准及其选择三、加工余量和工序尺寸四、工艺尺寸链第三节 工件定位与夹紧  27

一、工件的装夹与夹具设计的基本知识二、铣床专用夹具第四节 刀具准备  46

一、铣削力在铣削工作中的作用二、可转位铣刀三、铣刀的改进措施四、新型铣刀介绍第五节 设备调整及维护保养  60

一、X6132型铣床的主要部件二、X6132型铣床常见故障分析与检修单元考核要点  70

单元测试题  70

单元测试题答案  74

第2单元 工件加工  77

第一节 精密零件的加工方法  79

一、薄板工件的铣削二、薄形圆弧面零件的铣削加工三、精密槽类工件的铣削加工四、细长工件的铣削加工分析第二节 复杂刀具齿槽的铣削加工  91

一、铣削错齿三面刃铣刀二、等前角、等螺旋角锥度刀具齿槽铣削第三节 蜗轮的铣削加工  110

一、蜗杆蜗轮传动概述二、蜗轮的铣削加工三、蜗轮的检验第四节 孔的铣削加工  121

一、箱体零件垂直交叉孔系的铣削加工方法二、椭圆孔和椭圆面的铣削三、大半径圆弧面的铣削四、箱体零件垂直交叉孔系的检测第五节 复合斜孔的铣削加工  126

一、单斜孔和复合斜孔的加工特点二、单斜孔的铣削加工三、复合斜孔的铣削加工第六节 链轮和棘轮的铣削加工  135

一、压力链链轮的铣削二、压力链链轮测量三、棘轮的铣削单元考核要点  141

单元测试题  141

单元测试题答案  148

第3单元 精度检验与误差分析  151

第一节 模具零件检验的常规量具  153

一、尺寸精度的测量工具二、形位误差测量用具三、角度、锥度测量用具四、表面粗糙度测量用具五、工具显微镜第二节 零件检验的专用量具  166

一、样板和检验棒二、模型和样架三、研配压力机第三节 圆柱齿轮的公差和测量  169

一、齿轮的使用要求二、齿轮加工误差分类三、齿轮副精度的评定指标四、齿轮副的侧隙五、齿轮副的中心距偏差△fa单元考核要点  179

单元测试题  179

单元测试题答案  182

第4单元 培训与指导  183

第一节 指导操作  185

一、技能操作训练的基本知识二、技能训练指导教学的原则三、实际操作训练的步骤四、技能操作训练的指导方法第二节 铣工工艺学的理论教学  189

一、铣削加工理论知识的授课特点及所达目的二、铣削加工理论知识的教学过程三、铣削加工理论知识课程的教学方法四、合格教案应满足的基本要求单元考核要点  197

单元测试题  197

单元测试题答案  197

第5单元 管理  199

第一节 质量管理  201

一、质量二、质量管理三、质量成本四、全面质量管理第二节 技术管理与现代生产管理  203

一、精益生产管理二、制造资源计划(MRPⅡ)三、计算机集成制造系统(CIMS)四、技术管理单元考核要点  211

单元测试题  211

单元测试题答案  212

理论知识考核试卷  213

理论知识考核试卷答案  217

操作技能考核试卷(一)  219

操作技能考核试卷(二)  222

第二部分 铣工高级技师第6单元 工艺准备  227

第一节 读图与绘图  229

一、部件测绘和装配图的画法二、看装配图和根据装配图拆画零件图三、读机床传动系统图第二节 制定加工工艺  252

一、机械制造工艺理论基础二、机械加工工艺过程的合理性分析三、编写车床主轴箱箱体的工艺过程实例第三节 工件的定位与夹紧  278

一、夹具装夹及其误差二、定位误差的分析及计算三、其他夹紧结构第四节 刀具准备  296

一、铣削运动和刀具参数的基本定义二、复杂刀具设计和制造第五节 设备使用及维护保养  304

一、X8126型万能工具铣床结构及常见故障分析与检修二、X2010A型龙门铣床结构及常见故障分析与检修单元考核要点  319

单元测试题  319

单元测试题答案  324

第7单元 工件加工  327

第一节 复杂模具型面的加工  329

一、铣削加工的模具型面应达到的工艺要求二、用普通铣床加工模具型面的特点三、用立铣铣削加工涡轮型模四、仿形铣床及其工作原理五、用仿形铣床铣削摇臂上下凹模六、数控铣床简介七、用数控铣床铣削九柱球形轮廓凹模八、铣削注意事项九、模具型面检验第二节 复杂工件的铣削加工  351

一、带凸形燕尾的复合斜面槽工件的铣削加工方法二、镗削特殊半圆孔三、正弦分度盘的加工分析四、特种球面的铣削加工五、组合件的铣削第三节 铣床的扩大应用  370

一、铣床上插削孔内槽类零件二、在铣床上滚齿三、在铣床上剃齿四、在铣床上插削直齿圆柱齿轮第四节 提高铣削效率的途径  378

一、高速切削二、高速铣削特点三、高速铣削的铣刀四、铣削用量和刀具寿命五、强力铣削法六、高速铣削注意事项单元考核要点  393

单元测试题  393

单元测试题答案  396

第8单元 精度检验与误差分析  399

第一节 加工精度与表面质量  401

一、加工精度与评价指标二、表面质量与评价指标第二节 控制表面质量的工艺途径  413

一、减小表面粗糙度值的加工方法二、改善表面物理力学性能的加工方法第三节 加工误差分析  419

一、造成加工误差的因素二、加工总误差的分析方法及估算三、精密设备三维精度的基本概念第四节 三坐标测量机简介  425

一、三坐标测量机概述二、三坐标测量机分类三、三坐标测量机的构成四、三坐标测量机的测量方式五、三坐标测量机的应用单元考核要点  431

单元测试题  431

单元测试题答案  433

理论知识考核试卷  434

理论知识考核试卷答案  438

操作技能考核试卷  440

参考文献  455

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