目录 1
序言 1
绪论 3
第一篇 钢材形状不正确 7
第一章 断面形状不正确 7
А．型钢断面形状不正确的几个主要类型的特征 9
圆钢断面形状不正确的种类 9
方钢断面形状不正确的种类 15
角钢及乙字钢断面形状不正确的种类 18
扁钢（矩形）断面形状不正确的种类 21
工字钢断面形状不正确的种类 25
槽钢断面形状不正确的种类 28
钢轧断面形状不正确的种类 30
方钢坯断面形状不正确的种类 35
Б．防止断面形状不正确的一般措施 37
正确的孔型设计 37
正确的调整轧钢机 38
金属的加热 40
不用磨损严重的轧辊工作 41
В．断面形状不正确的几个特殊类型 41
耳子和凸缘 41
翻倒 53
第二章 钢材在长度方向上的变形 68
А．钢材在长度方向上变形的种类及其主要原因 68
钢材成规则的弧状弯曲（镰形弯） 69
轧件的扭转 78
确定圆钢扭转原因的方法 83
轧件长度方向上的“不规则弯曲” 85
板卷中薄板的弯曲及板卷的不正确形状 89
Б．防止钢材长度方向上弯曲的措施 91
预防性措施 91
消除钢材弯曲的方法 95
第三章 表面不平 100
А．表面的单向皱及双向皱 100
缺陷的特征 100
钢板及宽带钢表面产生单向皱的原因 103
在连续式薄板轧机上制时形成单向皱的附加原因 105
其他因素对形成单向皱的影响 106
轧件的单向皱与镰形弯曲的比较 109
防止钢板产生单向皱的措施 111
异型钢材产生单向皱的原因 114
防止异型钢材产生单向皱的措施 115
双向皱的原因及其消除方法 116
Б．没有任何弯曲规律的不平表面（表面“不规则弯曲”） 117
缺陷的特征 117
钢板表面生产“不规则弯曲”的原因 117
防止钢板表面“不规则弯曲”的方法 118
В．消除钢板表面“不规则弯曲”的方法 119
厚板及中板钢材的矫直 119
薄板的矫直 120
第四章 钢板及带钢的端部形状不合 122
缺陷的特征、缺陷的后果及其防止措施 122
第五章 尺寸不精确的一般论述 125
公差及公差的大小 125
第二篇 尺寸不精确 125
轧材尺寸不精确的种类 127
影响轧制精确度的因素 128
提高轧制精确度的意义 129
第六章 型钢模断面的尺寸不精确 130
与轧钢机设备有关的因素对轧制精确度的影响 130
与轧制工艺过程部分有关的因素对轧制精确度的影响 145
轧制金属的温度对轧制精确度的影响 155
其他各种因素对轧制精确度的影响 162
第七章 钢板厚度不精确 170
钢板轧机的轧制精确度 170
钢板厚度在长度方向上的变化 180
在连续式薄板轧机上轧制时获得精确尺寸的某些特点 181
金属加热与轧制热工制度方面的措施 186
轧钢机维护方面的措施 186
第八章 提高厚度的轧制精确度的措施 186
А．一般性措施 186
轧钢机零件质量方面的措施 187
孔型设计方面的措施 188
钢材的检查 188
Б．提高钢板厚度精确度的补充措施 188
获得薄钢板厚度精确度的措施 188
提高中厚钢板厚度精确度的措施 196
В．现代轧钢机提高轧制精确度的特点 198
Г．提高轧制精确度的其他措施 201
轧制时均衡和保持金属温度的措施 201
获得较高轧制精确度的条件 206
负公差轧制的方法 207
第九章 按最小公差轧制（负公差轧制） 207
负公差轧制的实质 207
保持负公差的措施 214
第十章 在没有立辊的轧钢机上轧制的钢板在长度、 216
宽度和形状方面的缺陷 216
钢板长度、宽度和形状方面的缺陷种类及其原因 216
防止钢板长度和宽度不足及形状不正确的措施 219
第十一章 具有立辊的轧钢机轧制的钢板和宽带钢宽度不精确 221
影响在具有立辊的轧钢机上轧制的钢板宽度精确度的因素 221
在连续式薄板轧机上轧制的钢板宽度的精确度 223
在连续式轧钢机上轧制钢板时宽度获得高精确度的措施 223
由于剪切不正确而引起的缺陷的种类 225
剪切过程中长度或宽度方向产生尺寸不精确的原因 225
第十二章 剪切作业引起的轧材尺寸不正确 225
提高轧材在剪断和切头时尺寸精确度的措施 229
钢材在剪断和切头时获得精确尺寸的现代化机械 229
第三篇 钢材表面完整性被破坏 234
第十三章 钢材表面完整性破坏的种类 234
第十四章 对金属表面完整性的破坏具有影响的因素 241
原料金属的质量 241
轧制前金属的加热 244
轧制过程 255
轧制后金属的冷却 283
冷却裂纹的外部形状及其产生的特点 284
第十五章 钢材表面完整性被破坏的种类 292
形成发裂的原因 292
形成鸟巢形裂口的原因 296
形成透孔形破裂的原因 299
轧制扁钢及钢板时形成侧边破裂的原因 301
红脆性、白热脆性、热脆区钢的脆性及其产生原因 307
折叠及其形成的原因 315
“皱纹”、及其形成的原因 337
形成裂纹及龟裂的特殊情形 343
第十六章 防止轧材表面完整性被破坏的措施 352
A．一般性的措施 352
与原料金属的质量有关的措施 352
与轧制前金属加热有关的措施 355
与轧制过程有关的措施 356
Б．防止金属表面完整性破坏的个别缺陷及个别情况的措施 359
防止冷缩裂纹（淬火裂纹）的措施 359
防止发裂的措施 366
防止钢板边缘产生龟裂的措施 367
防止鸟巢形裂口及透孔形破裂的措施 369
防止红脆性、白脆性及热脆区脆性的措施 369
防止折叠的措施 370
防止皱纹的措施 372
防止形成裂纹与龟裂的某些特殊情况的措施 373
目录 375
第四篇 钢材内部完整性被破坏 375
第十七章 发裂 375
缺陷的特征 375
形成发裂的原因 378
防止发裂的措施 382
缺陷的特征 383
第十八章 夹层 383
产生夹层的原因 385
防止夹层的措施 392
第十九章 缩孔 394
缺陷的特征 394
由缩孔引超的缺陷的原因 399
轧制产品内具有焊合的缩孔时产生缺陷的情形 402
防止或减少轧材因缩孔而引起的缺陷的措施 403
假缩孔的情形及其原因 406
第二十章 白点 409
缺陷的特征 409
白点形成的原因 414
防止白点的措施 420
缺陷的特征 430
第二十一章 内部破裂 430
形成内部破裂的原因 432
轧制开始时产生的内部破裂消失的条件 436
形成内部破裂的例子 437
防止内部破裂的措施 440
第二十二章 裂纹的圆形与方向、裂纹的组织、裂纹与折叠的 441
区分标准 441
对裂纹图形与方向的一些意见 441
裂纹、龟裂、发裂、折叠的组织 445
气泡形成的裂纹与折叠形成的裂纹的区分标准 452
第五篇 表面缺陷 460
第二十三章 氧化铁皮 460
氧化铁皮的本质与特性 460
氧化铁皮对轧制产品质量的影响 464
由于氧化铁皮引起的不良影响 469
氧化铁皮形成的原因与形成过程的各种因素 471
清除轧制金属表面氧化铁皮的条件 477
防止氧化铁皮的措施 482
第二十四章 斑疤 506
缺陷的特征及其影响 506
产生斑疤的原因 509
消除斑疤的措施 515
第二十五章 结疤 516
缺陷的特征及其影响 516
产生结疤的原因 518
防止结疤的措施 520
缺陷的特征及其影响 522
第二十六章 夹渣、夹砂及其他类似缺陷 522
产生夹渣、夹砂及其他类似缺陷的原因 525
防止夹渣、夹砂及其他类似缺陷的措施 527
第二十七章 划痕 529
缺陷的特征及其影响 529
划痕产生的原因 531
防止划痕的措施 534
第二十八章 其他各种表面缺陷 537
钢材表面凹凸不平 537
切痕（砍伤） 541
被润滑油弄脏的钢板表面（“油斑”） 545
第六篇 钢材的几种特殊废品 547
第二十九章 金属的过热与过烧 547
缺陷的特征及其实质 547
产生过烧与过热的因素 553
金属过热与过烧的后果 555
防止金属过烧与过热的措施 556
第三十章 薄板的点结 558
缺陷的特征及其影响 558
粘结的实质 562
影响钢板粘结的因素 563
防止钢板粘结的措施 568
粘结与焊合钢板的分离 571
第三十一章 脱碳 574
缺陷的特征及其后果 574
脱碳的实质 578
机械性能不合的废品的性质及特点 585
第三十二章 机械性能不合的废品 585
第七篇 轧材机械性能不合 585
机械性能不合的废品的原因 586
防止金属脱碳的措施 588
防止机械性能不合的废品的措施 600
在防止轧材机械性能不合的废品中大量数字法的作用 607
第三十三章 获得高质量轧材的条件 611
技术监督 611
在防止废品的斗争中自动化的作用 616
技术监督科工作的组织 620
工厂中央试验室的研究工作及职能 620
轧材制造厂和用户的联系及抗议书 622
废品数据的系统化和确定废品原因和防止措施的统计法 623
提高轧材质量的一般组织措施 623
参考文献 626