钢材缺陷 上PDF电子书下载

目录 1

序言 1

绪论 3

第一篇　钢材形状不正确 7

第一章　断面形状不正确 7

А．型钢断面形状不正确的几个主要类型的特征 9

圆钢断面形状不正确的种类 9

方钢断面形状不正确的种类 15

角钢及乙字钢断面形状不正确的种类 18

扁钢（矩形）断面形状不正确的种类 21

工字钢断面形状不正确的种类 25

槽钢断面形状不正确的种类 28

钢轧断面形状不正确的种类 30

方钢坯断面形状不正确的种类 35

Б．防止断面形状不正确的一般措施 37

正确的孔型设计 37

正确的调整轧钢机 38

金属的加热 40

不用磨损严重的轧辊工作 41

В．断面形状不正确的几个特殊类型 41

耳子和凸缘 41

翻倒 53

第二章　钢材在长度方向上的变形 68

А．钢材在长度方向上变形的种类及其主要原因 68

钢材成规则的弧状弯曲（镰形弯） 69

轧件的扭转 78

确定圆钢扭转原因的方法 83

轧件长度方向上的“不规则弯曲” 85

板卷中薄板的弯曲及板卷的不正确形状 89

Б．防止钢材长度方向上弯曲的措施 91

预防性措施 91

消除钢材弯曲的方法 95

第三章　表面不平 100

А．表面的单向皱及双向皱 100

缺陷的特征 100

钢板及宽带钢表面产生单向皱的原因 103

在连续式薄板轧机上制时形成单向皱的附加原因 105

其他因素对形成单向皱的影响 106

轧件的单向皱与镰形弯曲的比较 109

防止钢板产生单向皱的措施 111

异型钢材产生单向皱的原因 114

防止异型钢材产生单向皱的措施 115

双向皱的原因及其消除方法 116

Б．没有任何弯曲规律的不平表面（表面“不规则弯曲”） 117

缺陷的特征 117

钢板表面生产“不规则弯曲”的原因 117

防止钢板表面“不规则弯曲”的方法 118

В．消除钢板表面“不规则弯曲”的方法 119

厚板及中板钢材的矫直 119

薄板的矫直 120

第四章　钢板及带钢的端部形状不合 122

缺陷的特征、缺陷的后果及其防止措施 122

第五章　尺寸不精确的一般论述 125

公差及公差的大小 125

第二篇　尺寸不精确 125

轧材尺寸不精确的种类 127

影响轧制精确度的因素 128

提高轧制精确度的意义 129

第六章　型钢模断面的尺寸不精确 130

与轧钢机设备有关的因素对轧制精确度的影响 130

与轧制工艺过程部分有关的因素对轧制精确度的影响 145

轧制金属的温度对轧制精确度的影响 155

其他各种因素对轧制精确度的影响 162

第七章　钢板厚度不精确 170

钢板轧机的轧制精确度 170

钢板厚度在长度方向上的变化 180

在连续式薄板轧机上轧制时获得精确尺寸的某些特点 181

金属加热与轧制热工制度方面的措施 186

轧钢机维护方面的措施 186

第八章　提高厚度的轧制精确度的措施 186

А．一般性措施 186

轧钢机零件质量方面的措施 187

孔型设计方面的措施 188

钢材的检查 188

Б．提高钢板厚度精确度的补充措施 188

获得薄钢板厚度精确度的措施 188

提高中厚钢板厚度精确度的措施 196

В．现代轧钢机提高轧制精确度的特点 198

Г．提高轧制精确度的其他措施 201

轧制时均衡和保持金属温度的措施 201

获得较高轧制精确度的条件 206

负公差轧制的方法 207

第九章　按最小公差轧制（负公差轧制） 207

负公差轧制的实质 207

保持负公差的措施 214

第十章　在没有立辊的轧钢机上轧制的钢板在长度、 216

宽度和形状方面的缺陷 216

钢板长度、宽度和形状方面的缺陷种类及其原因 216

防止钢板长度和宽度不足及形状不正确的措施 219

第十一章　具有立辊的轧钢机轧制的钢板和宽带钢宽度不精确 221

影响在具有立辊的轧钢机上轧制的钢板宽度精确度的因素 221

在连续式薄板轧机上轧制的钢板宽度的精确度 223

在连续式轧钢机上轧制钢板时宽度获得高精确度的措施 223

由于剪切不正确而引起的缺陷的种类 225

剪切过程中长度或宽度方向产生尺寸不精确的原因 225

第十二章　剪切作业引起的轧材尺寸不正确 225

提高轧材在剪断和切头时尺寸精确度的措施 229

钢材在剪断和切头时获得精确尺寸的现代化机械 229

第三篇　钢材表面完整性被破坏 234

第十三章　钢材表面完整性破坏的种类 234

第十四章　对金属表面完整性的破坏具有影响的因素 241

原料金属的质量 241

轧制前金属的加热 244

轧制过程 255

轧制后金属的冷却 283

冷却裂纹的外部形状及其产生的特点 284

第十五章　钢材表面完整性被破坏的种类 292

形成发裂的原因 292

形成鸟巢形裂口的原因 296

形成透孔形破裂的原因 299

轧制扁钢及钢板时形成侧边破裂的原因 301

红脆性、白热脆性、热脆区钢的脆性及其产生原因 307

折叠及其形成的原因 315

“皱纹”、及其形成的原因 337

形成裂纹及龟裂的特殊情形 343

第十六章　防止轧材表面完整性被破坏的措施 352

A．一般性的措施 352

与原料金属的质量有关的措施 352

与轧制前金属加热有关的措施 355

与轧制过程有关的措施 356

Б．防止金属表面完整性破坏的个别缺陷及个别情况的措施 359

防止冷缩裂纹（淬火裂纹）的措施 359

防止发裂的措施 366

防止钢板边缘产生龟裂的措施 367

防止鸟巢形裂口及透孔形破裂的措施 369

防止红脆性、白脆性及热脆区脆性的措施 369

防止折叠的措施 370

防止皱纹的措施 372

防止形成裂纹与龟裂的某些特殊情况的措施 373

目录 375

第四篇　钢材内部完整性被破坏 375

第十七章　发裂 375

缺陷的特征 375

形成发裂的原因 378

防止发裂的措施 382

缺陷的特征 383

第十八章　夹层 383

产生夹层的原因 385

防止夹层的措施 392

第十九章　缩孔 394

缺陷的特征 394

由缩孔引超的缺陷的原因 399

轧制产品内具有焊合的缩孔时产生缺陷的情形 402

防止或减少轧材因缩孔而引起的缺陷的措施 403

假缩孔的情形及其原因 406

第二十章　白点 409

缺陷的特征 409

白点形成的原因 414

防止白点的措施 420

缺陷的特征 430

第二十一章　内部破裂 430

形成内部破裂的原因 432

轧制开始时产生的内部破裂消失的条件 436

形成内部破裂的例子 437

防止内部破裂的措施 440

第二十二章　裂纹的圆形与方向、裂纹的组织、裂纹与折叠的 441

区分标准 441

对裂纹图形与方向的一些意见 441

裂纹、龟裂、发裂、折叠的组织 445

气泡形成的裂纹与折叠形成的裂纹的区分标准 452

第五篇　表面缺陷 460

第二十三章　氧化铁皮 460

氧化铁皮的本质与特性 460

氧化铁皮对轧制产品质量的影响 464

由于氧化铁皮引起的不良影响 469

氧化铁皮形成的原因与形成过程的各种因素 471

清除轧制金属表面氧化铁皮的条件 477

防止氧化铁皮的措施 482

第二十四章　斑疤 506

缺陷的特征及其影响 506

产生斑疤的原因 509

消除斑疤的措施 515

第二十五章　结疤 516

缺陷的特征及其影响 516

产生结疤的原因 518

防止结疤的措施 520

缺陷的特征及其影响 522

第二十六章　夹渣、夹砂及其他类似缺陷 522

产生夹渣、夹砂及其他类似缺陷的原因 525

防止夹渣、夹砂及其他类似缺陷的措施 527

第二十七章　划痕 529

缺陷的特征及其影响 529

划痕产生的原因 531

防止划痕的措施 534

第二十八章　其他各种表面缺陷 537

钢材表面凹凸不平 537

切痕（砍伤） 541

被润滑油弄脏的钢板表面（“油斑”） 545

第六篇　钢材的几种特殊废品 547

第二十九章　金属的过热与过烧 547

缺陷的特征及其实质 547

产生过烧与过热的因素 553

金属过热与过烧的后果 555

防止金属过烧与过热的措施 556

第三十章　薄板的点结 558

缺陷的特征及其影响 558

粘结的实质 562

影响钢板粘结的因素 563

防止钢板粘结的措施 568

粘结与焊合钢板的分离 571

第三十一章　脱碳 574

缺陷的特征及其后果 574

脱碳的实质 578

机械性能不合的废品的性质及特点 585

第三十二章　机械性能不合的废品 585

第七篇　轧材机械性能不合 585

机械性能不合的废品的原因 586

防止金属脱碳的措施 588

防止机械性能不合的废品的措施 600

在防止轧材机械性能不合的废品中大量数字法的作用 607

第三十三章　获得高质量轧材的条件 611

技术监督 611

在防止废品的斗争中自动化的作用 616

技术监督科工作的组织 620

工厂中央试验室的研究工作及职能 620

轧材制造厂和用户的联系及抗议书 622

废品数据的系统化和确定废品原因和防止措施的统计法 623

提高轧材质量的一般组织措施 623

参考文献 626