第一篇 绪论 1
第一章 塑料概论 1
1.1 塑料的定义 1
1.2 塑料的种类和特性 2
第二章 高分子合成方法 4
2.1 缩聚 5
2.2 加成聚合 6
2.2.1 自由基聚合 6
2.2.2 离子聚合 8
2.3 聚加成 9
2.4 加成缩聚 9
2.5 开环聚合 11
2.6 其他方法 12
第三章 高分子的微观结构与物性 12
3.1 相对分子质量与相对分子质量分布 12
3.2 相对分子质量、相对分子质量分布和物性 13
3.3 非晶性、结晶性和立体规则性 15
3.4 结晶结构 17
3.5 无定形态结构 18
第四章 力学性能 19
4.1 应力-应变曲线 19
4.1.1 根据应力-应变曲线的塑料分类 19
4.1.2 充填材料和复合效果 20
4.1.3 与其他材料比较 21
4.2 影响应力-应变曲线的因素 22
4.2.1 成型条件 22
4.2.2 温度与湿度 23
4.2.3 变形速度 24
4.3 蠕变和应力松弛 25
4.3.1 蠕变 25
4.3.2 应力松弛 25
4.3.3 粘弹性模型 26
4.4 耐冲击性、疲劳、硬度和摩耗 26
4.4.1 耐冲击性的评价方法 26
4.4.2 用共混法改善冲击性能 26
4.4.3 疲劳 27
4.4.4 硬度 27
4.4.5 摩擦与摩耗 28
第五章 电性能 29
5.1 塑料的导电性 29
5.2 介电现象 30
5.3 绝缘破坏现象 33
第六章 化学性能 34
6.1 概述 34
6.2 聚合物分子化学结构的影响 34
6.2.1 烃结构 35
6.2.2 醚键 35
6.2.3 酯键 35
6.2.4 酰胺键 36
6.2.5 氨酯键 36
6.2.6 酸根、碱根 36
6.2.7 卤族元素 36
6.3 高分子的化学反应和它的应用 36
6.3.1 交联反应 36
6.3.2 聚合物衍生物 37
6.4 高分子的老化与分解 37
第七章 热性能 38
7.1 转变 38
7.2 比热容 39
7.3 导热 40
7.4 热膨胀系数 43
7.5 耐热性 43
第八章 成型加工方法简述 44
第二篇 塑料各论 47
第一章 酚醛树脂 47
1.1 树脂的制造 47
1.1.1 酚醛清漆 47
1.1.2 A 阶酚醛 48
1.1.3 模塑材料 48
1.1.4 层压材料 49
1.2 性能 49
1.3 用途 50
1.3.1 模塑制品 51
1.3.2 层压制品 51
1.3.3 浇注品 51
1.3.4 涂料 51
1.3.5 粘结剂 52
1.3.6 胶粘剂 52
1.3.7 刹车片 53
1.3.8 泡沫酚醛树脂 53
1.3.9 其他 53
1.4 酚糠醛树脂、二甲苯树脂和甲苯树脂 53
第二章 脲醛树脂 54
2.1 制法 54
2.1.1 模塑材料 55
2.1.2 胶粘剂 56
2.1.3 涂料 56
2.1.4 纤维、纸处理用树脂 56
2.1.5 脲醛树脂的改性和共缩聚树脂 57
2.2 成型加工方法 58
2.2.1 模塑材料成型 58
2.2.2 胶接加工 58
2.2.3 涂装加工 58
2.2.4 纤维、纸的树脂处理 59
2.3 性能和用途 59
第三章 三聚氰胺树脂 60
3.1 制法 60
3.1.1 模塑材料 60
3.1.2 胶粘剂 61
3.1.3 装饰板、层压板用树脂 61
3.1.4 涂料 61
3.1.5 纤维、纸处理用树脂 61
3.1.6 改性和共缩聚树脂 62
3.2 成型加工方法 62
3.2.1 模塑材料的成型 62
3.2.2 装饰板、层压板的成型 62
3.2.3 胶接、涂装加工 63
3.2.4 纤维、纸的树脂处理 63
3.3 性能和用途 63
3.4 胍胺树脂 64
第四章 呋喃树脂 65
4.1 制法 65
4.2 性能 65
4.3 用途 67
第五章 醇酸树脂 67
5.1 制法 67
5.2 种类与性质 68
5.3 改性醇酸树脂 70
第六章 不饱和聚酯 70
6.1 制法 70
6.2 硬化方法 73
6.2.1 加热硬化 74
6.2.2 常温硬化 75
6.3 模塑材料的利用和模塑材料 75
6.3.1 增粘剂 75
6.3.2 低收缩剂 76
6.3.3 模塑材料 76
6.4 种类 76
6.5 性能 77
第七章 邻苯二甲酸二烯丙脂(DAP) 78
7.1 制法 78
7.1.1 树脂的制法 78
7.1.2 模塑材料的制造 78
7.1.3 树脂的硬化 79
7.2 性能和用途 80
第八章 环氧树脂 80
8.1 制法 81
8.1.1 环氧树脂的制法 81
8.1.2 环氧树脂的硬化 82
8.2 性能 86
8.2.1 双酚 A 类树脂 86
8.2.2 脂环族树脂 86
8.3 成型加工 86
8.3.1 浇注 86
8.3.2 层压成型 86
8.3.3 模塑材料 87
8.4 用途 87
8.4.1 胶粘剂 87
8.4.2 涂料 88
8.4.3 浇注品和模具类 88
8.4.4 层压品 89
8.4.5 道路铺装和地板材 89
8.4.6 模塑品 89
第九章 聚氨酯 89
9.1 制法 90
9.1.1 原料 90
9.1.2 聚氨酯制法 91
9.2 性能 94
9.2.1 泡沫 94
9.2.2 弹性体 94
9.2.3 涂料和胶粘剂 94
9.3 用途 95
9.3.1 泡沫 95
9.3.2 弹性体 96
9.3.3 合成革 96
9.3.4 涂料和胶粘剂 96
9.3.5 其他 96
第十章 硅树脂 97
10.1 制法 97
10.2 性能 99
10.3 用途 100
10.3.1 有机硅油 100
10.3.2 润滑脂和混练料 100
10.3.3 有机硅树脂 100
10.3.4 有机硅橡胶 101
10.3.5 其他 101
第十一章 聚氯乙烯树脂 102
11.1 制法 102
11.1.1 单体 102
11.1.2 聚合 102
11.2 性能 103
11.2.1 聚合方法和特点 103
11.2.2 聚合物组成和特点 103
11.2.3 聚合度 104
11.3 成型加工 104
11.3.1 助剂 105
11.3.2 加工 107
11.4 用途 110
第十二章 偏氯乙烯树脂 110
12.1 制法 110
12.2 性能和用途 111
12.2.1 氯乙烯共聚物 111
12.2.2 丙烯腈共聚物 111
第十三章 醋酸乙烯树脂、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩醛 112
13.1 醋酸乙烯树脂 112
13.1.1 制法 112
13.1.2 性能 112
13.1.3 用途 113
13.2 聚乙烯醇 114
13.2.1 制法 114
13.2.2 性能 114
13.2.3 用途 114
13.3 聚乙烯醇缩醛 115
13.3.1 制法 115
13.3.2 性能 115
13.4 用途 116
13.4.1 PVF 的用途 116
13.4.2 PVB 的用途 117
第十四章 聚苯乙烯 AS 树脂 117
14.1 制法 117
14.1.1 单体的制法 117
14.1.2 聚合方法 118
14.2 种类与性能 118
14.2.1 聚苯乙烯 119
14.2.2 AS 树脂 121
14.3 成型加工 121
14.4 用途 122
第十五章 ABS 树脂(AXS 树脂) 123
15.1 制法 123
15.1.1 共混法 123
15.1.2 接枝法 123
15.1.3 接枝共混法 124
15.2 种类和性能 124
15.3 成型加工 126
15.4 用途 126
15.5 AXS 树脂 126
15.5.1 AXS 树脂 126
15.5.2 ACS 树脂 128
15.5.3 丙烯腈-EPDM-苯乙烯共聚物 128
15.5.4 其他 129
第十六章 甲基丙烯酸酯树脂 129
16.1 制法 129
16.1.1 单体的制法 129
16.1.2 聚合方法 130
16.2 性能 131
16.3 成型加工 132
16.3.1 浇注 132
16.3.2 挤出成型 132
16.3.3 模压成型 132
16.3.4 注射成型 132
16.3.5 湿压成型 133
16.3.6 热成型 133
16.4 用途 133
16.4.1 揭示板、广告板 133
16.4.2 建筑照明 134
16.4.3 交通运输 134
16.4.4 工业零件、其他杂货 134
第十七章 丙烯酸酯树脂 134
17.1 制法 134
17.2 性能 135
17.3 用途 136
第十八章 聚乙烯 EVA 树脂 EVOH 树脂 137
18.1 种类和制法 137
18.1.1 高压聚乙烯 137
18.1.2 中压聚乙烯 137
18.1.3 低压聚乙烯 138
18.1.4 其他 138
18.2 性能 138
18.2.1 密度和一般性能 138
18.2.2 相对分子质量和一般性能 138
18.2.3 电性能 140
18.2.4 化学性能 140
18.2.5 应力开裂性 140
18.2.6 透气性 140
18.3 特殊和改性聚乙烯 141
18.3.1 低相对分子质量聚乙烯 141
18.3.2 超高相对分子质量聚乙烯 141
18.3.3 乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA) 141
18.3.4 离子型树脂 142
18.3.5 氯磺化聚乙烯 142
18.3.6 氯化聚乙烯 142
18.3.7 交联聚乙烯 142
18.3.8 泡沫聚乙烯 143
18.4 成型加工方法 143
18.5 用途 144
18.6 EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物) 145
18.7 EVOH 树脂 146
第十九章 聚丙烯 147
19.1 制法 148
19.2 性能 148
19.3 成型加工 150
19.4 用途 151
19.5 聚丙烯共聚物 152
19.5.1 乙丙橡胶 152
19.5.2 异质同晶共聚物 153
第二十章 氟树脂 153
20.1 种类和制法 153
20.1.1 F-4(PTFE) 153
20.1.2 共聚氟树脂 153
20.1.3 聚三氟氯乙烯(PCTFE) 154
20.1.4 聚偏氟乙烯(PVDF) 154
20.2 性能 154
20.3 成型加工 156
20.4 用途 156
20.5 氟树脂的低聚体 157
第二十一章 聚酰胺 158
21.1 种类和制法 158
21.1.1 种类 158
21.1.2 制法 161
21.2 性能 161
21.2.1 结晶度和结晶结构 161
21.2.2 吸水率和热性能 161
21.2.3 机械强度 162
21.2.4 化学性能和气体透过性 163
21.2.5 电性能 163
21.2.6 填料的影响 163
21.3 成型加工 163
21.3.1 注射成型 163
21.3.2 挤出成型 164
21.3.3 单体浇注 164
21.3.4 烧结成型 164
21.3.5 后加工、着色和后处理 164
21.4 用途 164
21.4.1 纤维用途 164
21.4.2 塑料用途 165
21.4.3 其他用途 165
第二十二章 聚甲醛 166
22.1 制法 166
22.1.1 均聚甲醛制法 166
22.1.2 共聚物制法 166
22.2 性能 167
22.2.1 均聚物与共聚物的比较 167
22.2.2 力学性能、热性能、化学性能 168
22.3 成型加工 168
22.4 用途 169
第二十三章 聚碳酸酯 169
23.1 制法 169
23.2 性能 170
23.2.1 化学结构与物性 170
23.2.2 力学性能与温度的关系 171
23.2.3 电性能 171
23.2.4 耐水性、耐药品性、耐候性 171
23.2.5 材料种类和性能 171
23.3 成型加工 172
23.4 用途 173
第二十四章 饱和聚酯 173
24.1 种类和制法 174
24.1.1 种类 174
24.1.2 制法 174
24.2 性能 175
24.2.1 结晶特性 175
24.2.2 机械性能 175
24.2.3 热性能 175
24.2.4 电性能 175
24.2.5 耐药品性、气体透过性 176
24.3 成型加工 176
24.3.1 注射成型 176
24.3.2 挤出成型 176
24.3.3 二次加工 176
24.4 用途 177
第二十五章 聚苯醚类树脂 177
25.1 聚苯醚 178
25.1.1 制法 178
25.1.2 性能 178
25.1.3 用途 178
25.2 改性聚苯醚 179
25.2.1 制法 179
25.2.2 性能 179
25.2.3 成型加工 179
25.2.4 用途 180
第二十六章 聚砜 180
26.1 制法与结构 180
26.2 性能 180
26.3 成型加工 181
26.4 用途 182
第二十七章 氯化聚醚 182
27.1 制法和结构 182
27.2 性能 183
27.2.1 物理性能 183
27.2.2 机械性能 183
27.2.3 化学稳定性 184
27.2.4 热性能 184
27.2.5 电性能 184
27.2.6 成型加工性 184
27.3 用途 185
第二十八章 聚苯硫醚 185
28.1 普通聚苯硫醚 185
28.2 增强聚苯硫醚 186
28.2.1 性能 186
28.2.2 用途 188
第二十九章 聚酰亚胺 188
29.1 不熔性聚酰亚胺 188
29.1.1 制法 188
29.1.2 性能 189
29.1.3 加工 189
29.1.4 用途 190
29.2 可熔性聚酰亚胺 190
29.2.1 性能 190
29.2.2 加工 190
29.2.3 用途 190
29.3 改性聚酰亚胺 190
第三十章 聚醚砜 191
30.1 制法 191
30.1.1 脱氯化氢法 191
30.1.2 脱盐法 191
30.2 性能 192
30.2.1 耐热性 192
30.2.2 耐热水性 192
30.2.3 阻燃性 192
30.2.4 化学稳定性 192
30.2.5 介电性能和耐辐射性能 192
30.3 用途 193
第三十一章 纤维素塑料 193
31.1 硝酸纤维素(CN) 193
31.1.1 制法 193
31.1.2 性能 194
31.1.3 加工和用途 194
31.2 醋酸纤维素塑料 194
31.2.1 制法 194
31.2.2 性能 194
31.2.3 加工和用途 195
31.3 其他纤维素塑料 195
31.3.1 醋酸丁酸纤维素和丙酸纤维素塑料 195
31.3.2 乙基纤维素塑料 195
31.3.3 玻璃纸 196
第三十二章 液晶塑料 196
32.1 制法 196
32.2 性质 197
32.3 成型加工 198
32.3.1 挤出成型 198
32.3.2 注射成型 198
32.4 用途 198
第三十三章 热塑性弹性体 201
33.1 种类和制法 201
33.1.1 种类 201
33.1.2 制法 202
33.2 性质 202
33.3 成型加工 202
33.3.1 注射成型 203
33.3.2 挤出成型 203
33.4 用途 203
第三十四章 其他塑料材料 204
34.1 聚氧化乙烯、聚氧化丙烯 204
34.2 聚酚氧 205
34.3 聚丁烯丁基橡胶聚丁烯-1 206
34.3.1 聚丁烯 206
34.3.2 丁基橡胶 207
34.3.3 聚丁烯-1 207
34.4 甲基戊烯树脂 207
34.5 聚对二甲苯 208
34.6 聚丁二烯 208
34.7 聚醚醚酮 209
34.8 聚醚酮酮(PEKK) 209
34.9 聚苯硫醚砜(PPSS) 210
34.10 其他树脂 211
第三篇 塑料用助剂 212
第一章 增塑剂 212
第二章 聚氯乙烯树脂用稳定剂 214
第三章 抗氧化剂 217
第四章 紫外线吸收剂 219
第五章 阻燃剂 221
第六章 着色剂 223
第七章 填料 224
第八章 防静电剂 227
第九章 发泡剂 229
第十章 润滑剂 230
第四篇 成型加工方法和模具 232
第一章 模压成型 232
1.1 成型材料 232
1.2 成型工艺 233
1.2.1 预成型压片 233
1.2.2 预热 233
1.2.3 合模和放气 234
1.3 成型条件 234
1.3.1 压力 234
1.3.2 温度和固化时间 234
1.4 模压成型例子 235
1.4.1 带花纹制品的成型 235
1.4.2 螺母成型 235
1.4.3 聚酯树脂预混成型 235
1.5 成型不良与解决办法 235
1.5.1 欠“固化”和过“固化” 235
1.5.2 气胀、气裂痕 236
1.5.3 光亮度不好 236
1.5.4 流痕 236
1.5.5 尺寸不准、翘曲裂纹 236
1.6 冷成型 236
1.7 热塑性塑料的模压成型 236
第二章 压铸成型 237
2.1 压铸成型方式 237
2.2 压铸成型的优缺点 238
2.2.1 与模压成型相比 238
2.2.2 与注射成型相比 238
2.3 制品的翘曲和浇口位置 239
2.4 快速成型 239
2.5 压铸封入成型 240
第三章 层压成型 240
3.1 高压层压 240
3.1.1 含浸基材的制造方法 240
3.1.2 层压成型工艺 240
3.2 低压层压 241
3.2.1 预浸材料的制造 241
3.2.2 层压板、装饰板的制造 242
3.3 热塑性树脂的层压成型 242
第四章 注射成型 242
4.1 成型周期 243
4.2 注射机结构 243
4.2.1 注射机构 243
4.2.2 合模机构 244
4.3 成型工艺 245
4.3.1 分子取向 245
4.3.2 内部应力 245
4.3.3 其他 245
4.4 各种成型方法和注射机 247
4.5 自动化成型 248
4.6 热固性树脂的注射成型 248
第五章 挤出成型 249
5.1 挤出机 249
5.1.1 单螺杆挤出机 249
5.1.2 多螺杆挤出机 251
5.2 各种制品的挤出成型 252
5.2.1 管的挤出成型 252
5.2.2 片材和薄膜的挤出成型 252
5.2.3 多层共挤出 254
5.2.4 泡沫制品的挤出成型 254
5.2.5 挤出复合 254
5.2.6 电线被覆 254
5.2.7 单丝制造 255
5.2.8 网的制造 255
5.2.9 颗粒的制造 255
第六章 吹塑成型 256
6.1 空气吹入方式 256
6.2 合模方式 256
6.3 型坯的壁厚控制 257
6.4 嵌件模压修边 257
6.5 片状型坯法 258
6.6 冷料坯法 258
6.7 瓶包装法 258
6.8 注射吹塑成型 259
6.9 注射拉伸吹塑成型 260
第七章 压延加工 260
第八章 浇注成型 262
8.1 封入浇注 263
8.2 浇注封闭 263
8.3 包胶法 263
8.4 浇注 263
8.5 离心浇注 264
第九章 糊技术 264
9.1 制糊 264
9.2 糊和涂料 265
9.3 浸涂 266
9.4 注型和糊料成型(软泥) 266
9.5 回转成型 267
第十章 粉末技术 268
10.1 粉末成型 268
10.1.1 粉末烧结成型法(恩格尔法) 268
10.1.2 林氏粉料流动涂布法 268
10.1.3 回转成型 269
10.2 粉末喷涂 269
10.2.1 熔射 269
10.2.2 静电喷涂 269
10.2.3 流动浸涂 270
第十一章 增强塑料成型 270
11.1 FRP 成型法分类 271
11.2 接触压成型法 272
11.3 对模法 273
11.4 SMC 法 274
11.5 BMC 法 274
11.6 冷压法 275
11.7 缠绕法(FW 法) 275
11.8 拉拔成型法 275
11.9 连续层压法 276
第十二章 低发泡成型 276
12.1 低发泡注射成型 276
12.1.1 成型材料、发泡剂 276
12.1.2 成型工艺 277
12.1.3 模具 277
12.1.4 成型设备 277
12.1.5 各种成型方法 277
12.2 挤出发泡成型 278
12.2.1 成型材料和发泡剂 278
12.2.2 成型工艺 278
12.2.3 各种成型方法 278
第十三章 板成型 279
13.1 热成型 279
13.1.1 真空成型 279
13.1.2 气压成型 281
13.2 冷成型加工 282
13.3 自由吹塑成型 282
第十四章 焊接 283
14.1 热板焊接 283
14.2 热风焊接 283
14.3 脉冲焊接 283
14.4 热线焊接 284
14.5 注射焊接 284
14.6 高频焊接 284
14.7 涡流焊接 284
14.8 超声波焊接 285
14.9 回转摩擦焊接 285
第十五章 成品的表面装饰 286
15.1 涂装 286
15.2 静电植绒 287
15.3 电镀 287
15.3.1 真空蒸镀法 287
15.3.2 无电解电镀法 288
15.4 热烫印 288
15.5 印刷 288
第十六章 制品的后处理 289
第十七章 辅助加工机械 289
17.1 混合机和密炼机 289
17.2 粉碎机 291
17.3 其他辅助机器 291
第十八章 模压成型用模具 292
18.1 模压成型用模具的基本结构 292
18.2 实用模具的结构 294
18.2.1 手工和自动取出的模具 294
18.2.2 模具加热 294
第十九章 压铸成型用模具 294
19.1 充填室 295
19.2 主流道、分流道和浇口 295
第二十章 注射模具 296
20.1 结构 296
20.2 主流道、分流道和浇口 298
20.2.1 主流道 298
20.2.2 分流道 299
20.2.3 浇口 299
20.3 制品的顶出 301
20.4 模具的冷却 301
第二十一章 制品的设计 301
21.1 坡度 302
21.2 制品的厚度 302
21.3 加强筋 302
21.4 制品孔的形状 303
21.5 螺纹的形状 303
21.6 嵌件 303
第二十二章 挤出模头 304
22.1 管模头 304
22.2 片和膜用模头 304
22.3 电线被覆用模头 305
22.4 异型材用模头 306
第二十三章 吹塑成型用模头和模具 307
23.1 型坯挤出用模头 307
23.2 吹塑成型用模具 307
第二十四章 模具材料 309
24.1 钢材 309
24.2 铸铁和铸钢 310
24.2.1 铸铁 310
24.2.2 铸钢 310
24.3 非铁材料 310
24.3.1 锌合金 310
24.3.2 铝合金 311
24.3.3 铍铜合金 311
第五篇 塑料改性 312
第一章 增强塑料 312
1.1 增强塑料 312
1.2 复合材料 FRP 312
1.3 增强材料 313
1.3.1 玻璃纤维 313
1.3.2 其他无机纤维 314
1.3.3 有机纤维 315
1.4 增强塑料用树脂 315
1.4.1 热固性树脂 315
1.4.2 热塑性树脂 316
1.5 增强塑料的特性 317
1.5.1 增强效果和纤维长度 317
1.5.2 增强塑料的强度特性 318
第二章 发泡塑料 319
2.1 发泡方法 319
2.1.1 机械搅拌起泡 320
2.1.2 反应生成气体发泡 320
2.1.3 发泡剂的发泡 320
2.1.4 除去可溶性物质的方法 323
2.1.5 喷雾发泡法 323
2.2 各种树脂的发泡剂 323
2.2.1 聚苯乙烯树脂 323
2.2.2 聚氯乙烯树脂 324
2.2.3 聚氨酯 324
2.2.4 酚醛树脂 325
2.2.5 脲醛树脂 325
2.2.6 环氧树脂 325
2.2.7 聚乙烯树脂 325
2.2.8 丙烯酸树脂 326
2.3 性能 326
2.3.1 气泡结构的影响 326
2.3.2 发泡体的物性 326
2.4 用途 328
2.4.1 隔热材 328
2.4.2 建材 328
2.4.3 轻量结构材 328
2.4.4 包装材 328
2.4.5 绝缘材料 328
2.4.6 其他 328
第三章 耐热塑料 328
3.1 耐热性塑料的条件和耐热化 329
3.2 耐热性塑料实例 329
3.2.1 有填料的材料 329
3.2.2 高交联度材料 330
3.2.3 有碳—氟键的材料 330
3.2.4 导入无机元素的材料 331
3.2.5 导入环状结构的物质 331
第四章 感光性树脂 338
4.1 种类 338
4.1.1 光交联型 339
4.1.2 光分解型 340
4.1.3 光聚合型 341
4.1.4 其他 342
4.2 增感 342
4.3 用途 343
4.3.1 印刷版材 343
4.3.2 光致抗蚀法制造零件 344
4.3.3 光固化涂料 345
4.3.4 复印、其他 345
第五章 导电树脂 345
5.1 有导电性填料树脂 346
5.2 有机半导体树脂 346
5.3 光导电性树脂 347
5.4 离子传导性树脂 347
第六章 离子交换树脂和膜 348
6.1 离子交换树脂的合成和种类 349
6.2 离子交换吸附和装置 351
6.3 用途 351
6.4 离子交换膜 352
第七章 高分子絮凝剂 353
7.1 高分子絮凝剂的种类和制法 353
7.2 高分子絮凝剂的特征和作用机理 354
7.3 高分子絮凝剂的应用 355
第八章 塑料的阻燃化 355
8.1 聚合物的燃烧 355
8.2 燃烧的抑制 356
8.2.1 添加不燃物质 356
8.2.2 表面的物理化学处理 356
8.2.3 添加阻燃剂 357
8.2.4 新型耐热性聚合物的开发 359
8.2.5 其他 359
8.3 阻燃化的问题 360
第九章 高吸水性树脂 360
9.1 吸水性的原理和高吸水性聚合物的种类和特征 361
9.2 高吸水聚合物的应用 362
第十章 医用高分子 362
10.1 医用高分子材料的用途 363
10.2 一般医用高分子材料 364
10.3 治疗用高分子材料 365
第六篇 塑料的应用 366
第一章 机械材料 366
1.1 齿轮、凸轮、齿条、连轴节、辊等 366
1.2 滑动轴承、轴瓦、印刷零件、导向件、阀门衬摩擦面 367
1.3 壳、遮蔽板、大型容器、管道 367
第二章 电气材料 368
2.1 弱电材料(电子工业用材料) 368
2.2 强电材料 369
2.3 电缆、软线材料、漆包线材料 369
2.4 模塑材料 371
2.5 层压材料 372
2.6 树脂浇注封入电路和零件 373
2.7 绝缘漆 373
第三章 耐腐蚀材料 374
3.1 衬里 374
3.1.1 片衬里 374
3.1.2 用液体树脂的衬里 374
3.1.3 用粉末树脂的衬里 374
3.2 接缝 375
3.3 手工涂料 375
3.4 密封材料 375
3.5 管材 375
3.6 阀 376
3.7 通风道、烟罩、鼓风机 376
3.8 板材料 377
3.9 容器类 377
3.10 其他 377
第四章 建筑材料 378
4.1 塑料建材的优点和缺点 378
4.2 塑料的阻燃化 378
4.3 塑料建材的应用 379
4.3.1 结构材料 379
4.3.2 房顶材料 379
4.3.3 壁材 379
4.3.4 天棚材料 380
4.3.5 地板材料 380
4.3.6 附带制品 380
4.3.7 其他 380
4.4 塑料建材的将来 381
第五章 交通工具材料 381
5.1 塑料的种类和用途 381
5.2 材料的特征和要求条件 383
5.2.1 轻量化 383
5.2.2 力学性能 383
5.2.3 耐热性、耐寒性 383
5.2.4 耐候性 384
5.2.5 生产性 384
5.3 汽车 385
5.3.1 汽车车体 385
5.3.2 散热器 385
5.3.3 散热器风扇 386
5.3.4 内装材料 386
5.4 船舶 386
5.4.1 FRP 船的成型法 386
5.4.2 其他船舶用塑料 387
5.5 飞机 387
5.5.1 机体材料 387
5.5.2 整流罩 387
5.5.3 窗 388
5.5.4 机体、客仓装备 388
第六章 包装材料 388
6.1 概况 388
6.2 薄膜和片 390
6.2.1 拉伸薄膜 390
6.2.2 拉伸带(扁丝) 391
6.3 贴合材料 391
6.3.1 PE-玻璃纸 391
6.3.2 PE-纸 391
6.3.3 PE-铝箔 391
6.3.4 其他 391
6.4 重包装袋 391
6.5 软质容器 392
6.6 各种容器和盖 392
6.6.1 吹塑成型容器 392
6.6.2 注射成型容器 393
6.6.3 热成型容器 393
6.6.4 粉末成型法制大型容器 394
6.6.5 塑料瓦楞纸 394
6.6.6 盖 394
6.7 发泡体 394
6.8 塑料网 395
第七章 涂料 395
7.1 涂料的构成 395
7.2 涂料制造工艺 395
7.3 涂料的干燥 396
7.4 涂料的分类 396
7.4.1 挥发干燥型涂料 396
7.4.2 氧化干燥型涂料 398
7.4.3 交联固化型涂料 398
7.4.4 自反应型涂料 398
7.4.5 水分散型涂料 399
7.4.6 非水分散型涂料 400
7.4.7 电子射线固化涂料(EBC 涂料) 401
7.4.8 光固化涂料 402
7.4.9 电泳涂料 402
7.4.10 粉末涂料 403
第八章 胶粘剂 404
8.1 胶粘剂的组成 405
8.2 胶粘剂的分类 406
8.2.1 挥发型胶粘剂 406
8.2.2 压敏型胶粘剂 407
8.2.3 热敏型胶粘剂(热溶胶) 407
8.2.4 反应型胶粘剂 407
8.3 胶接性 408
8.4 溶接和熔接 409
8.5 新型胶粘剂 411
8.5.1 厌氧性胶粘剂 411
8.5.2 耐热、耐寒胶粘剂 411
8.6 胶接试验方法 411
第七篇 塑料的鉴别和试验方法 414
第一章 塑料的鉴别方法 414
1.1 燃烧试验 414
1.2 元素的定性分析 414
1.2.1 卤素 416
1.2.2 氮 416
1.2.3 氧 416
1.2.4 硫 416
1.3 密度 416
1.4 溶解度 417
1.5 各种塑料的确认试验 417
1.5.1 酚醛树脂 417
1.5.2 脲醛树脂 418
1.5.3 三聚氰胺树脂 419
1.5.4 甲醛 421
1.5.5 环氧树脂 421
1.5.6 聚酯和醇酸树脂 421
1.5.7 聚氨酯 422
1.5.8 硅树脂 422
1.5.9 聚酰胺 422
1.5.10 聚氯乙烯 423
1.5.11 聚醋酸乙烯 423
1.5.12 聚乙烯醇 423
1.5.13 聚乙烯醇缩丁醛 423
1.5.14 聚丙烯酸及其酯类 423
1.5.15 聚甲基丙烯酸甲酯 423
1.5.16 聚丙烯腈 424
1.5.17 纤维素衍生物 424
1.5.18 聚碳酸酯 424
1.5.19 聚对苯二甲酸乙二醇酯 424
1.6 仪器分析 424
1.6.1 试料的制备 424
1.6.2 特性吸收 425
第二章 塑料的试验方法 427
2.1 标准试验方法和标准 428
2.2 试验片制备方法 429
2.3 试验环境的标准状态 429
2.4 试验片的状态调节 429
2.5 力学性能试验 430
2.5.1 拉伸强度 430
2.5.2 伸长率 431
2.5.3 弹性模量 431
2.5.4 压缩强度 431
2.5.5 弯曲强度 431
2.5.6 冲击试验 432
2.5.7 撕裂强度 435
2.5.8 硬度 435
2.5.9 磨耗性试验 436
2.6 热性能 437
2.6.1 热膨胀系数 437
2.6.2 耐热试验 437
2.6.3 热变形温度，维卡软化点 437
2.6.4 耐燃性试验 438
2.6.5 克拉施-伯格柔软温度 438
2.6.6 脆化温度 438
2.6.7 成型性试验 439
2.6.8 收缩率 440
2.7 电性能 440
2.7.1 绝缘破坏试验 440
2.7.2 耐电压试验 440
2.7.3 绝缘电阻 440
2.7.4 电阻率试验 441
2.7.5 介电常数和介质损耗因数 441
2.7.6 耐电弧性试验 441
2.7.7 耐漏电痕迹性 442
2.8 其他试验 443
2.8.1 耐候性试验 443
2.8.2 卫生试验 443
2.8.3 硬化度试验 444
附录Ⅰ 各种树脂的红外线吸收光谱图 445
附录附录Ⅲ 试验方法标准 465
Ⅲ.1 日本标准(JLS) 465
Ⅲ.2 中国标准(GB) 469
附录Ⅳ 常用单位换算表 474
附录Ⅴ 常用塑料、复合材料缩写代号 477
参考文献 479
后记 480