目 录 1
绪论 1
第一章仪器制造工艺过程设计 3
§1-1仪器制造工艺过程的基本概念 3
一、生产过程和生产系统 3
二、工艺过程 5
三、工艺过程的组成 5
四、生产类型 6
§1-2制订工艺规程的原则 8
§1-3工艺规程设计的内容和步骤 8
§1-4工艺路线的确定 9
§1-5基准选择 12
一、基准的概念 12
二、定位基准的选择 13
§1-6工艺尺寸链 16
一、尺寸链的基本概念 16
二、尺寸链计算的基本公式 19
三、工艺尺寸链的分析和解算 22
四、工艺系统尺寸链 26
§1-7毛坯选择、加工余量和工序尺寸的确定 30
一、毛坯选择 30
二、加工余量的确定 31
三、工序尺寸的确定 33
§1-8工艺文件 34
§1-9工艺过程典型化与成组工艺 36
第二章夹具设计基础 39
§2-1概述 39
一、夹具的概念 39
二、机床夹具的分类 39
三、机床夹具的作用 39
四、机床夹具的组成 40
五、仪器制造中夹具设计的要求 41
二、工件定位原理 42
§2-2工件的定位及定位元件 42
一、定位的概念 42
三、工件的定位方法及定位元件 45
§2-3工件的夹紧及夹紧装置 62
一、夹紧装置的作用及其基本要求 62
二、夹紧力的选择与确定 63
三、夹紧装置的组成与分类 64
四、简单夹紧装置 65
五、组合夹紧装置 74
六、机动夹紧装置 75
一、引导元件 77
§2-4引导元件、分度装置及夹具本体 77
二、分度装置 80
三、夹具本体 84
§2-5夹具设计方法及夹具实例分析 86
一、夹具设计方法 86
二、夹具实例分析 88
§2-6组合夹具 91
一、组合夹具的工作原理及特点 91
二、组合夹具的元件 93
三、组合夹具的组装 95
一、加工精度的含义 96
二、物理互换性的概念 96
§3-1 基本概念 96
第三章机械加工精度 96
三、获得尺寸精度的方法 97
§3-2影响机械加工精度的工艺因素 98
一、方法误差 98
二、机床、刀具、夹具的制造误差及磨损 98
三、工艺系统受力影响而引起的误差 101
四、工艺系统受温度影响而引起的误差 105
五、工件内应力的重新分布而引起的误差 112
六、工件的安装误差、加工调整误差和测量误差 112
一、加工误差的性质及误差合成 114
§3-3加工误差分析 114
二、用统计方法分析加工精度 115
三、机械加工的经济精度 123
§3-4机械加工的表面质量 125
一、表面质量对零件使用性能的影响 125
二、影响表面质量的工艺因素与改善表面质量的工艺措施 127
三、工艺系统的振动 130
第四章劳动生产率与经济性 134
§4-1劳动生产率 134
一、劳动生产率的含义 134
二、工时定额 134
三、提高劳动生产率的途径 135
四、采用先进技术或先进工艺 136
§4-2经济性 136
一、生产成本的组成 137
二、评定工艺方案经济性的方法 137
§4-3工艺过程自动化 138
一、数字控制NC(Numerical Control) 138
二、适应控制AC(Adaptive Control) 139
三、计算机辅助制造CAM(Computer Aided Manufacturing)系统 141
四、计算机辅助工艺规程编制CAPP(Computer Aided Process Planing) 145
§5-1外圆面精密加工 148
一、精密车削 148
第五章精密机械加工 148
二、磨削 149
三、镜面磨削 151
四、光整加工 152
五、外圆柱面加工工艺方案比较 155
六、精密主轴加工 155
§5-2孔面精密加工 158
一、精铰 158
二、拉削 158
四、磨削 159
三、精镗 159
五、光整加工 160
六、孔面加工工艺方案比较 163
七、小孔精密加工 164
八、薄壁套简的孔面加工 165
九、孔系加工 165
§5-3平面精密加工 167
一、细刨 167
二、磨削 167
三、研磨 169
四、刮研 170
五、平面加工工艺方案比较 170
六、导轨加工 171
一、概述 172
§5-4螺纹加工 172
二、螺纹的精密车削 173
三、螺纹的磨削和研磨 184
四、精密丝杠的加工 190
§5-5齿形面加工 191
一、概述 191
二、齿形面的精密加工 192
三、齿形面的光整加工 197
四、精密蜗轮副（蜗杆、蜗轮）的加工 204
一、精密球面的加工方法 211
§5-6特种型面的加工 211
二、精密盘形凸轮的加工方法 216
第六章特种加工与少无切屑加工 220
§6-1 电加工 220
一、电化学加工 220
二、电腐蚀加工 222
三、电子束加工 223
四、离子束加工 224
§6-2超声机械加工 225
一、超声机械加工的原理 225
一、激光打孔 226
§6-3激光加工 226
二、超声机械加工的特点和使用范围 226
二、激光切割 227
§6-4刻划 227
一、机械刻划 228
二、机械一化学法刻划 229
三、照相一腐蚀法刻划 231
四、真空镀铬法刻划 232
五、光刻 234
§6-5少无切屑加工 237
一、塑料零件的压制 237
二、冷冲压 246
§6-6表面覆盖 261
一、金属覆盖层 261
二、化学覆盖层 263
三、油漆覆盖层 264
四、塑料粉末喷涂覆盖层 264
第七章装配与调整 268
§7-1概述 268
一、装配工艺过程的内容和要求 268
二、装配精度与零件加工精度的关系 268
§7-2装配尺寸链与装配方法 270
一、完全互换法（即极大极小法或称极值法） 271
二、不完全互换法（概率法或称统计法） 275
四、修配法 282
三、分组互换法（即分组装配法） 282
五、调整法 283
§7-3仪器装配中的连接 284
§7-4精密仪器装配的一般步骤 285
一、精密仪器装配的生产类型及其特点 285
二、装配工艺规程的制订 285
第八章结构工艺性 290
§8-1概述 290
一、结构工艺性的定义 290
二、结构工艺性的指标 290
一、材料选择并减少消耗 292
二、减轻零件重量 292
三、提高结构工艺性的一般原则 292
§8-2零件的结构工艺性 292
三、毛坯的选择 294
四、零件机械加工的结构工艺性 295
五、零件结构的热处理工艺性 298
§8-3仪器的结构工艺性 299
一、选择合适的装配精度 299
二、选择合理的零件联接方法 300
三、选择合适的零件数目 300
参考文献 301