目 录 1
上 篇 1
第一章橡胶模具在橡胶工业生产中的意义 1
1.1橡胶模具发展现状 1
1.1.1 国内现状 1
1.1.2国外现状 2
1.2我国橡胶模具的改进和研究方法 2
1.2.1解决存在问题开发新课题 2
1.2.2提高技术水平改善组织管理 6
第二章橡胶模具结构设计 8
2.1模具分型面设计 8
2.1.1分型面与制品工作面的关系 8
2.1.2分型面与制品厚度的关系 10
2.1.3分型面与模芯、镶块的关系 13
2.2模具的定位 16
2.3模具外形尺寸 19
2.3.1模具外形尺寸与模腔数的关系 19
2.3.2模具外形尺寸与模具结构的关系 20
2.4模具结构发展 25
第三章铰链式橡胶模具 32
第四章轴向分型模具 35
4.1轴向分型模具的特点 35
4.2轴向分型模具加工 37
第五章特殊冲切与组合式橡胶模具 41
5.1特殊冲切橡胶模具 41
5.2组合式模具 42
第六章粘合密封垫图模具 45
6.1粘合密封垫圈的应用 45
6.1.1结构和特点 45
6.1.2尺寸系列与技术要求 46
6.1.3材料选择及安装注意事项 47
6.2粘合密封圈的模具结构 51
第七章橡胶模压制品空气压出与空气成型硫化 53
7.1橡胶模压制品空气压出 54
7.1.1胶套空气压出 54
7.1.2超长密封嵌条制品空气压出 56
7.1.3模压小型制品空气压出 56
7.2.1 小型轮胎 58
7.2橡胶制品空气成型硫化（蒸气成型法） 58
7.2.2超长、无模芯波纹软管 59
7.2.3拼合式鼓形制品 60
7.2.4大型橡胶制品 61
第八章大型橡胶制品模具 62
第九章橡胶压铸成型模具 65
9.1 压铸成型 65
9.2压铸成型模具原理 65
9.3压铸成型模具结构 66
9.3.1薄壁制品压铸成型模具 66
9.3.2厚壁制品压铸成型模具 68
9.3.3 多孔、易弯小模芯压铸成型模具 72
9.3.4夹有织物制品压铸成型模具 75
9.3.5正压反铸成型模具 75
9.3.6其他压铸成型模具 78
9.4压铸成型模具设计 87
9.4.1 设计要求 87
9.4.2压铸系统设计 87
9.4.3其他系统的设计与计算 106
9.5压铸成型模具工艺要求 108
9.5.1模具材料的选用 108
9.5.2热处理与表面处理 109
9.6典型结构 113
第十章夹布橡胶制品模具 120
10.1低压密封夹布橡胶制品模具 120
10.2中压夹布制品模具 123
10.3高压夹布制品模具 124
10.4夹布制品的收缩率 127
第十一章橡胶制品无、少、薄、厚飞边模具 130
11.1概述 130
11.1.1飞边厚度与余料槽及半成品重量的关系 131
11.1.2飞边厚度与胶料硬度、模具结构形式的关系 133
11.2无飞边模具 133
11.3少飞边模具 139
11.4薄飞边模具 142
11.5厚飞边模具 146
第十二章橡胶制品收缩率 149
12.1橡胶收缩率变化因素 149
12.2胶料收缩率的规律性 150
12.3橡胶收缩率的计算方法 152
12.4部分胶料收缩率 154
12.5模具模腔尺寸计算 159
12.6常用收缩率（0.2％～2.5％）计算表 168
第十三章橡胶O形圈模具 217
13.1 概述 217
13.2橡胶O形圈模具结构设计 217
13.3O形圈模具制造 225
13.3.1 180°分型面O形圈模具 225
13.3.2 45°分型面O形圈模具 230
13.3.3轴向分型面O形圈模具 238
13.3.4模具工艺 239
第十四章模压制品二次硫化成型法 241
14.1.1第一次成型法 242
14.1二次硫化成型工艺 242
14.1.2第二次成型法 243
14.2预成型半成品测定方法 250
14.3注意事项 252
第十五章嵌件与模具 253
15.1嵌件种类与要求 253
15.1.1嵌件作用与分类 253
15.1.2带嵌件制品工艺要求 253
15.1.3嵌件粘合与镶嵌 254
15.2模具结构 259
15.2.1嵌件制品与模具结构的关系 259
15.2.2嵌件定位与取出 264
15.3嵌件精度 279
15.4注意事项 290
16.1油封的技术要求与制造工艺 293
第十六章油封模具结构设计与收缩率计算 293
16.2模具结构设计 294
16.2.1单、双唇口油封模具 294
16.2.2三唇口油封模具 295
16.2.3模具系列化、标准化 295
16.3油封收缩率计算与模腔尺寸的标注 301
第十七章高难度橡胶制品模具结构 304
17.1超长、连杆防尘套 304
17.1.1模具结构 305
17.1.2加工方法与操作程序 306
17.2内外齿形变速带 311
17.3.1普通模压法 315
17.3波纹形夹布导管 315
17.3.2充气模压法 317
第十八章实用橡胶制品脱模方法 318
18.1手工脱模 319
18.1.1小型防尘套制品脱模方法 319
18.1.2烟斗形护套（罩）制品脱模形式与方法 322
18.1.3 I形制品脱模形式与方法 324
18.1.4弯管制品脱模形式与方法 326
18.2机械脱模 330
18.3空气脱模 333
18.4变形脱模 334
18.5模芯脱模 336
18.6镶块脱模 338
18.7其他脱模 340
第十九章橡胶模具管理 343
19.1模具的验收 343
19.1.1初检 343
19.1.2入库登记 343
19.1.3模具报告单 344
19.2试模与核样 345
19.2.1试模 345
19.2.2核样 346
19.2.3制订正规硫化工艺 346
19.3模具清洗和保养 346
19.3.1模具的清洗 346
19.3.2模具的保养 348
19.4模具档案 350
下 篇 352
第二十章橡胶一般介绍 352
20.1概述 352
20.2分类 352
20.3主要特性与用途 353
20.4橡胶（胶料）的主要质量指标 355
20.5常用橡胶（胶料）标准 355
20.5.1环状密封橡胶制品 355
20.5.2工业用橡胶板 356
20.5.3汽车用一般橡胶配件 360
20.5.4 O形橡胶密封圈 362
20.5.5混炼型聚氨酯橡胶 362
21.1密封圈制品类模具结构 365
21.1.1 O形密封圈 365
第二十一章橡胶模具结构设计 365
21.1.2矩形密封圈 379
21.1.3方形密封垫圈、垫片 389
21.1.4油封、皮碗 394
21.1.5环状密封圈 410
21.2胶套制品类模具结构 416
21.2.1管形制品（直管、弯管） 416
21.2.2波纹胶管（防尘套） 434
21.2.3橡胶护套 446
21.2.4胶囊制品 480
21.3橡胶嵌条类模具结构 486
21.3.1门窗密封嵌条 486
21.3.2专用密封嵌条 490
21.3.3带骨架密封嵌条 498
21.4减震器（垫）制品类模具结构 500
21.4.1平板式减震器 500
21.4.2圆管形减震器 502
21.4.3圆锥形减震器 508
21.4.4连接减震器 510
21.4.5双U形剪切减震器 516
21.4.6其他减震器 518
21.5胶轮、胶带制品类模具结构 528
21.5.1实芯轮胎 528
21.5.2镶嵌轮胎 530
21.5.3空芯轮胎 532
21.5.4胶轮 534
21.5.5胶带 542
21.6.1纯胶、夹布薄膜 546
21.6橡胶膜片、阀门制品类模具结构 546
21.6.2阀片、阀门 550
21.7大型制品类模具结构 556
21.7.1接长、接圆制品 556
21.7.2分段拼接模具 558
21.7.3无模芯、充气硫化模具 564
21.7.4衬胶法模具 568
21.7.5简易法模具 574
21.8其他制品类模具结构 576
21.8.1生活用品 576
21.8.2胶板、胶垫 584
21.8.3橡胶轴承 592
21.8.4杂件 596
21.8.5 电缆护套 634
21.8.6海绵零件 648
第二十二章常用橡胶制品标准化模具 649
22.1模具结构与分类 649
22.2 O形密封圈标准化模具 650
22.3 V形密封圈标准化模具 678
22.4 J形密封圈标准化模具 680
22.5橡胶套圈标准化模具 685
22.6模具通用零部件 689
22.6.1 导销 689
22.6.2手柄 690
附录一O形密封圈外观要求、尺寸和公差 691
附录二油封类制品外观要求、尺寸和公差 711
附录三环状密封圈类制品外观要求、尺寸及公差 719