第一章 制造工程与经济系统 1
1.1 引言 1
1.2 企业发展 3
1.3 设计、原料与生产 7
1.4 制造工程的分类 10
1.5 英制与公制单位 12
1.6 制造工程的就业机会 13
1.7 习题 14
1.8 个案研究——詹教授 17
第二章 材料性质 19
2.1 引言 19
2.2 材料分类 19
2.3 材料来源 21
2.4 金属结构 23
2.5 晶粒形成 25
2.6 显微检查 26
2.7 金属与合金的凝固 27
2.8 材料的性质 30
2.9 习题 36
2.10 个案研究——未知材料 38
第三章 铁金属材料的生产 39
3.1 引言 39
3.2 生铁的生产 39
3.3 生铁转换冶炼炉 43
3.4 精炼炉与容器 50
3.5 熔化金属所需能量 53
3.6 铁金属 55
3.7 钢锭与连续铸钢件 59
3.8 各种化学元素对铸铁的影响 66
3.9 习题 68
3.10 个案研究——估计铸工场熔化金属的成本 70
第四章 非铁金属材料之生产 72
4.1 引言 72
4.2 非铁金属 73
4.3 铝的生产 74
4.4 镁的生产 76
4.5 铜的生产 77
4.6 铅的生产 78
4.7 非铁金属材料的铸造 79
4.8 可锻合金 81
4.9 压铸合金 83
4.10 习题 87
4.11 个案研究——利润分析 88
第五章 传统铸造程序 90
5.1 引言 90
5.2 砂模铸造的型别 90
5.3 制模程序 91
5.4 浇注系统、冒口与凝固特性 96
5.5 样模 98
5.6 可取出样模的制造 102
5.7 可消失样模的制造 104
5.8 砂的种类 104
5.9 模砂的试验 105
5.10 模砂处理设备 109
5.11 砂心 111
5.12 砂心制造机 114
5 13 制模机器 115
5.14 铸件的浇铸与清理 119
5.15 习题 121
5.16 个案研究——铸造经济 123
第六章 现代铸造程序 125
6.1 引言 125
6.2 金属模内铸造法 126
6.3 电熔碴铸造法 135
6.4 离心式铸造 135
6.5 精密或包模铸造法 140
6.6 各种制模法的特徵 149
6.7 连续铸造法 149
6.8 习题 153
6.9 个案研究——水管 155
第七章 热处理 156
7.1 引言 156
7.2 铁与碳化铁图 156
7.3 晶粒大小 162
7.4 恒温变态图 164
7.5 硬化 165
7.6 回火 170
7.7 退火 173
7.8 正常化与球化 174
7.9 表面硬化 175
7.10 感应硬化 177
7.11 非铁金属材料之硬化 180
7.12 热处理炉 181
7.13 习题 182
7.14 个案研究——热处理 184
第八章 熔接、硬焊与胶合 185
8.1 引言 185
8.2 熔接方法 185
8.3 软焊与硬焊 187
8.4 熔接接头 189
8.5 锻接 190
8.6 气体熔接 190
8.7 电阻熔接 197
8.8 感应熔接 205
8.9 电弧熔接 205
8.10 特殊熔接法 216
8.11 胶合 226
8.12 习题 228
8.13 个案研究——太空飞行器防热片的熔接 231
9.1 引言 232
9.2 金属粉末的重要特性 232
第九章 粉末冶金 232
9.3 粉末的生产法 234
9.4 特种粉末的准备 235
9.5 成形 236
9.6 烧结 242
9.7 热压法 244
9.8 火花烧结 244
9.10 最後处理 245
9.9 工作流程图 245
9.11 优点与限制 247
9.12 金属粉末制品 248
9.13 习题 251
9.14 个案研究——A、Z产品公司 252
第十章 塑胶材料及其加工方法 254
10.1 引言 254
10.2 塑胶材料 254
10.3 热凝性化合物 256
10.4 热塑性化合物 258
10.5 加工方法 262
10.6 塑胶用模型 280
10.7 习题 282
10.8 个案研究——通用塑胶公司 285
第十一章 量度学与品质管制 287
11.1 引言 287
11.2 量度观念 287
11.3 尺寸与公差 290
11.4 量度与仪器 292
11.5 长度量测仪 294
11.6 角度量测仪 299
11.7 面的量度 300
11.8 量规 308
11.9 电力测规 314
11.10 电子量度 314
11.11 机械量度 319
11.12 非破坏性检验 321
11.13 品质管制 324
11.14 习题 333
11.15 个案研究——最低成本公差 337
第十二章 金属的热加工 340
12.1 引言 340
12.2 塑性变形 340
12.3 辊轧 342
12.4 锻造 346
12.5 挤制 354
12.6 管的制造 356
12.7 拉伸法 360
12.8 特殊方法 361
12.9 习题 364
12.10 个案研究－Yungk公司 366
第十三章 金属的冷加工 368
13.1 引言 368
13.2 冷加工的效应 368
13.3 冷加工方法 370
13.4 高能率成形 387
13.5 其他方法 392
13.6 习题 395
13.7 个案研究——离心式风扇的疲劳问题 397