绪言 1
第一章 制订造型工艺规程的必要资料 4
1 铸件的生产条件 4
2 技术文件 6
3 制订工艺规程的指导材料 11
第二章 工艺过程方案的选定 14
1 确定浇注时铸型的位置 14
2 铸型分型面的选择 21
3 造型方法的选择 30
4 选用何种铸型 34
第三章 模型及泥心心头基本尺寸的计算 39
1 泥心的边界 39
2 对泥心心头结构的要求 40
3 泥心相对心头轴线可能发生的偏移 41
4 泥心定位心头型式的选择 45
5 泥心制造方法的选择 49
6 泥心分割面及其摏砂面的选择 53
7 水平泥心心头的基本尺寸 55
8 立泥心心头基本尺寸的计算 63
1 铸造收缩率的选择 70
第四章 为取得形状和尺寸符合要求的铸件对某些数据的选择 70
2 铸件的机械加工裕量及尺寸与重量的容许偏差 78
3 铸制的孔、阶台与沟槽的尺寸及孔的机械加工裕量 88
4 冒口气割部位的气割裕量 95
5 造型斜度 97
6 工艺补正量 99
第五章 求冒口的尺寸及其形状 102
1 缩孔及冒口的功用 102
2 钢水消耗量的平衡 102
3 无缩孔铸件的取得条件 104
4 冒口的设置位置及冒口数量的选择 105
5 求冒口的尺寸及其形状 106
6 求大气压冒口的尺寸及其形状 120
7 易割冒口（易断冒口）的应用 126
8 冒口内发气压力的应用 129
中俄名词对照表 141
第六章 浇注系统的计算、铸型的浇注温度及铸件在砂型内的保持时间 141
1 浇注系统的计算 141
2 钢铸件浇注温度的选择 160
3 铸件在型砂内的保持时间 162
第七章 防止铸件废品的措施 171
1 钢铸件废品的基本类型 171
2 在编制工艺规程时所应考虑的废品防止的几种办法 171
3 防止废品的组织技术措施 188
第八章 编制机械造型的工艺规程 194
1 在单件生产条件中对造型机的合理利用 194
2 坐标模型板及连接模型与底板的零件 196
3 模型及浇注系统结构部分的安装 200
4 特形分型面铸型的制作 206
5 单件生产铸件的机械造型工艺规程的编制 211
6 单件生产铸件机器造型的经济性及其扩展途径 212
第九章 工艺规程的具体编制和工艺文件的格式 226
1 工艺设计图的绘制 226
2 工艺卡片的填制 234
3 毛坯工作图的绘制 243
4 配置示意图的绘制 245
5 制订工艺流程 248
6 铸件在铲割及热处理工部的加工工艺说明 249
7 工艺文件的更改与废止 252
1 铸齿链轮 255
第十章 钢铸件造型工艺举例 255
2 机械切齿的铸造齿轮 258
3 铸制齿轮联接器 263
4 机械切齿的大齿轮及大齿圈 264
5 铸齿齿轮及齿圈 265
6 圆锥破碎机的调整外圈 267
7 挖土机铲斗的前壁及后壁 271
8 石油钻机的绞车卷筒 274
9 水压机过梁侧部 279
10 轧钢机工作机架 286
11 高炉大圆锥盘 288
12 半金属型在制造大铸件方面的应用 291
附录一 299
附录二 303
附录三 305
附录四 306
附录五 307
参考文献 309
中俄名词对照表 310