1成本与成本性质 1
1.1成本的含义 3
1.2成本的性质 4
□直接和间接成本 4
□固定、变动和半变动（半固定）成本 6
□可控制成本和不可控成本 8
1.3间接费用 9
□间接费用 9
□间接费用日益增强的重要性 11
□间接费用的分类 13
1.4本章精要 15
2成本控制 18
2.1控制导论 19
2.2内在控制 21
□内在控制 21
□控制形式的发展 22
2.3控制与控制过程 24
□控制过程与控制 24
□控制与计量 26
□成本的计划与控制 29
□成本控制与责任 34
2.4成本控制与责任会计 34
□可控成本与不可控成本 35
□成本控制与责任会计 36
2.5成本控制系统的结构 38
□投入产出系统与成本控制系统 38
□业绩衡量 40
2.6质量控制和成本控制 41
□质量与产品质量 42
□质量控制的意义 43
□质量控制的内容 43
□质量控制与产品的利润贡献的关系 44
□质量成本 45
□降低质量成本的方法 47
案例：联想成功诀窍在于降低成本 49
2.7本章精要 51
3成本控制中的预算管理 54
3.1预算概论 55
□预算的定义 55
□预算与计划的联系与差别 55
□预算与标准成本的联系与区别 56
3.2预算的构成、目的和意义 57
□预算的构成 57
□预算的目的和意义 59
□预算方法总论 60
3.3预算的技术方法 60
□弹性预算控制方法 61
□零基预算控制方法 64
3.4怎样通过预算达到成本控制 66
□预算是一项系统工程和团队工作 66
□编制成本控制预算 68
3.5本章精要 70
4ABC库存管理 73
4.1ABC库存管理的概念 74
□ABC库存管理介绍 74
□ABC库存分类 76
□ABC系统的实施 79
4.2执行ABC库存管理系统 79
□ABC分类方法中的变化 83
□减少短缺 84
4.3ABC管理的三个步骤 89
□执行步骤 89
□ABC系统正常运行的要求 92
4.4实施ABC系统后的收益 93
□ABC分类系统的节省 93
□ABC分类法的优点 96
4.5合理确定经济订购量和备用量 97
案例：沙钢坚持招投标降低采购成本的做法 103
4.6本章精要 107
5本量利分析 110
5.1本量利分析模型 112
□贡献毛益、贡献毛益率和损益表 113
5.2本量利分析的战略作用 116
5.3本量利分析在保本计划中的运用 118
□等式法：数量形式的保本点 118
□等式法：金额形式的保本点 120
□贡献毛益法：数量形式的保本点 121
□本量利图和利润—销量图 121
□贡献毛益法：金额形式的保本点 123
□收入计划 124
5.4本量利分析在收入和成本计划中的运用 124
□成本计划 125
□销售佣金和工资 126
□包含了所得税的本量利分析 127
5.5本量利分析在作业成本法中的运用 128
5.6对本量利分析结果的敏感分析 131
□安全边际 131
□经营杠杆 132
5.7多品种的本量利分析 136
□多品种保本点的计算 137
□图表分析：多品种保本点 139
5.8本章精要 140
6其他多样化的成本控制方法 143
6.1工程型成本控制 144
6.1.1产业工程（IE） 144
□IE的展开方法 146
□现场观察与发现问题 147
□现状分析 147
□研究与改善方案 152
6.1.2VE（价值工程） 154
□VE的展开方法 156
□确定对象 158
□功能定义 159
□价值评估 160
□其他步骤 164
6.2系统型成本控制 165
6.2.1ERP（EnterpriseResourcePlanning）（企业资源管理） 165
□ERP期望的效果 165
□ERP的基本概念 167
□ERP与业务系统 168
6.2.2六西格玛 171
6.3战略性成本控制 174
6.3.1外部委托 175
6.3.2SCM（供应链管理） 177
□SCM的前提条件 178
□SCM与传统后勤的差异 179
□IT的应用与强化 181
案例：用友ERP在广州五十铃的应用 182
6.4本章精要 192
7原材料采购、库存、发放和利用中的成本控制 196
7.1主要原料消耗定额的制定 197
□原料消耗定额简述 197
□原料消耗定额分类 198
□原料消耗定额制定方法 200
□原材料采购的控制 204
7.2原材料采购成本的控制 204
□控制采购成本的方法 206
7.3原料库存成本控制 209
7.4原料发放和利用中的成本控制 211
7.5MRP技术在原材料管理中的应用 213
□MRP技术 213
□MRP技术对企业原料控制管理的启示与应用 214
□采购管理 216
案例：春兰集团建成业内最大的全球采购与供货网系统 216
7.6本章精要 223
8制造过程中的成本控制 226
8.1制造成本 227
□成本的事前控制 228
8.2生产过程中的成本控制 228
□原料用量定额标准的建立 229
□人工耗用量定额标准的建立 230
□制造费用的控制 230
□其他有关制造成本的控制 233
8.3控制产品质量降低生产成本 235
□废品损失控制 235
□产品质量与产品成本 237
8.4企业生产系统的设计 239
□生产系统流程 239
□生产系统的评价准则 241
8.5先进生产技术在成本控制中的应用 242
□精良生产方式（LeanProduction） 242
□计算机集成制造方式（ComputerIntegratedManufacturing:CM） 243
□批量客户化生产方式（MassCustomization:MC） 243
□敏捷制造方式（AgileManufacturing:AM）f 244
□虚拟制造方式（VirtualManafacturing:VM） 245
8.6案例：制造业的抉择 257
□海尔的战略选择 257
8.7本章精要 266
9营销过程中的成本控制 269
9.1营销成本的构成 270
□广告费用的控制 272
9.2促销成本的控制 272
□人员推销费用的控制 274
□营业推广费用的控制 276
□公开宣传费用的控制 277
9.3销售渠道的费用控制 279
□建立合适的销售渠道 279
□分销产品 281
9.4市场信息收集过程中的成本控制 283
9.5案例：透过三株看营销渠道的成本风险与预警 286
9.6本章精要 300
10新产品开发的成本控制 302
□设计成本的控制 303
10.1新产品设计的成本控制 303
□成本—功能分析 306
10.2新产品试制中的成本控制 309
10.3新产品试销中的成本控制 310
10.4新产品上市的成本控制 313
10.5案例：TCL项目研发的成本控制经验 316
10.6本章精要 325
附录1：产品成本控制表 328
附录2：为提高利润而重新设计产品 330
附录3：参加成本降低小组的要点 336
参考文献 339
后记 341