绪论 1
第一篇 锅炉制造中所用的金属材料 5
第一章 工作条件对锅炉钢的影响 5
1-1 对锅炉钢的要求 5
1-2 时效 6
1-3 再结晶 7
1-4 蠕变 9
1-6 球形化 12
1-5 松弛 12
1-7 石墨化 13
1-8 热脆和回火脆化 14
1-9 腐蚀 15
1-10 受热疲劳 18
第二章 锅炉制造中所用的钢和铁 19
2-1 化学成分对锅炉钢性质的影响 19
2-2 制造锅炉元件所用的钢 26
2-3 锅炉钢板和管子 38
2-4 生铁 45
3-1 材料试验和验收对锅炉制造的意义 49
第三章 锅炉材料的试验和验收 49
3-2 锅炉制造中材料试验的主要方法 50
3-3 锅炉材料的工艺试验 51
第二篇 锅炉制造的基本工序 56
第四章 钢材的矫正 56
4-1 锅炉制造中矫正的意义 56
4-2 手工矫正 58
4-3 局部加热矫正 59
4-4 机器矫正 60
5-1 锅炉制造中划线的意义 65
第五章 划线 65
5-2 锅炉零件的放样 67
5-3 锅炉主要零件的划线 68
第六章 金属的切割 73
6-1 金属切割的意义和种类 73
6-2 金属的机械切割 75
6-3 火焰切割 79
第七章 边缘加工 84
7-1 边缘加工的意义和种类 84
7-2 机械的边缘加工 84
7-3 火焰边缘加工 89
7-4 手工的边缘加工 93
第八章 孔加工 95
8-1 孔加工的意义和种类 95
8-2 锅炉制造中的孔加工方法 96
8-3 孔加工的设备 102
8-4 锅筒管孔的加工过程 104
8-5 椭圆孔加工 109
9-1 钢板的弯曲 110
第九章 钢板和型料的弯曲 110
9-2 瓦爿片的弯制 121
9-3 炉胆火筒的制造 122
9-4 型钢的弯曲 126
第十章 锻和模压（模锻） 128
10-1 封头的模锻 129
10-2 封头模子尺寸的确定 134
10-3 水压机上模子的安装 135
10-4 压力机功率的确定 136
10-5 水压机设备 137
11-1 弯管原理及种类 140
第十一章 弯管 140
11-2 手工加热弯管 142
11-3 机器弯管 145
11-4 弯管后的质量检查 161
第十二章 扩管 162
12-1 扩管过程 163
12-2 扩管器的构造 164
12-3 扩管质量 167
第十三章 铆接和敛缝 168
13-1 铆钉接合的种类和铆前的装配 168
13-2 铆钉 169
13-3 铆接过程 171
13-4 铆接设备和工具 172
13-5 铆接质量 175
13-6 敛缝和敛钉 176
第十四章 焊接 177
14-1 焊接的种类 177
14-2 自动焊接装置 180
14-3 半自动焊接设备 185
14-4 焊接缺焰和缺焰产生之原因 188
第十五章 焊接锅筒的制造 189
15-1 锅筒制造的标准化 189
第三篇 锅炉机组主件的制造工艺 189
15-2 锅筒纵缝的装配 190
15-3 锅筒圆柱形部分的纵缝焊接 195
15-4 焊后锅筒筒壳的矫圆 202
15-5 锅筒焊缝的X射线检查 205
15-6 矫圆后筒壳的端部加工 206
15-7 锅筒环向焊缝的装配 207
15-8 锅筒的环缝焊接 213
15-9 封头和管接头以及锅筒圆柱部分的装配和焊接 219
15-10 焊接锅筒的热处理 222
15-11 锅筒的水压试验 224
15-12 锅筒内部零件的装配及其出厂前的准备 225
第十六章 电渣焊接锅筒 227
16-1 锅筒筒壳的准备和装配 227
16-2 筒壳的纵缝焊接 229
16-3 锅筒的环缝装配和焊接 232
第十七章 锻制锅筒和轧制锅筒的制造 235
17-1 锻制锅筒的制造过程 236
17-2 轨制锅筒的制造过程 239
18-1 联箱的用途及其毛坯 241
第十八章 联箱的制造 241
18-2 在锅炉制造厂中管子的检查和验收 242
18-3 联箱的划线 245
18-4 切割联箱的端头 246
18-5 联箱端部焊接前的边缘加工 248
18-6 联箱的装配和焊接 249
18-7 管接头孔的加工 252
18-8 联箱管接头的装配和焊接 254
18-9 联箱的热处理 255
18-11 联箱的焊接管接头、管孔和手孔的加工 256
18-10 联箱的水压试验 256
18-12 联箱的修饰和油漆 259
18-13 联箱手孔盖的制造 259
18-14 联箱封头（盖子）的制造 265
18-15 手孔盖马（卡板）的制造 267
18-16 方形联箱的制造 268
第十九章 过热器和钢管式省煤器蛇形管的制造 272
19-1 蛇形管元件的弯曲 275
19-2 在弯管机上弯曲蛇形管的精度 275
19-3 弯曲后蛇形管元件的端部切割 277
19-4 焊前管端的准备 280
19-5 蛇形管的焊接 281
19-6 对焊机上的管子夹紧装置 284
19-7 蛇形管对接焊缝的热处理 285
19-8 焊接蛇形管的检验和校正 285
19-9 蛇形管的试验 287
19-10 蛇形管运出前的准备工作 288
第二十章 水墙管、沸水管、连接管和给水管的制造 289
20-1 管子的检查 289
20-2 管子的准备 289
20-3 管子的焊接 293
20-5 在锅炉范围内水墙管和其他锅炉管子的弯曲 295
20-4 对接焊缝的热处理和焊接质量的检查 295
20-6 弯曲后管端加工和将零件焊接到管子上 297
20-7 水墙管的水压试验 299
20-8 运去安装前管子的准备 299
第二十一章 管式空气预热器管组的制造 300
21-1 管组的管子加工 300
21-2 管板的制造 301
21-3 管组支架的制造 303
21-4 空气预热器的管组装配 304
21-5 受热管的装配 304
21-7 管式空气预热器衬管的制造 306
21-6 运走前管组的准备 306
第二十二章 锅炉构架的制造 309
22-1 构架元件制造工艺的组织 309
22-2 构架零件的加工 310
22-3 零件的组合 313
22-4 锅炉构架元件的装配和焊接 313
22-5 构架元件的修饰 320
22-6 大型锅炉构架元件的装配和焊接主要的工艺顺序 320
第二十三章 阀件的制造 322
23-1 阀件的材料与毛坯 322
23-2 阀件制造精度的要求 323
23-3 阀件生产的特点 324
23-4 阀体的制造 327
23-5 阀件执行启闭机构零件的制造 333
23-6 紧固零件（螺栓和螺帽） 343
23-7 阀件的填料和衬垫 346
23-8 阀件的装配 350
23-9 阀件的试验 355
附表 363
参考文献 366