第一章 绪论 1
一、胶凝材料的定义和分类 1
二、胶凝材料发展简史 1
三、水泥的定义和分类 2
四、水泥在国民经济中的重要性 2
五、水泥工业发展概况 3
第二章 硅酸盐水泥的生产 6
第一节 硅酸盐水泥的标准 6
第二节 硅酸盐水泥的生产方法 10
第三节 硅酸盐水泥生产的主要工艺过程 12
第一节 熟料的矿物组成 15
第三章 硅酸盐水泥熟料的组成 15
第二节 熟料的率值 23
第三节 熟料矿物组成的计算 27
第四章 硅酸盐水泥的原料及配料计算 31
第一节 原料 31
第二节 熟料组成的选择 39
第三节 配料计算 42
第五章 硅酸盐水泥熟料的煅烧 50
第一节 生料在煅烧过程中的物理和化学变化 51
第二节 微量元素和矿化剂对熟料煅烧和质量的影响 69
第三节 回转窑内的煅烧 75
第四节 立波尔窑、悬浮预热窑和窑外分解窑内的煅烧 85
第五节 熟料冷却机 96
第六节 立窑内的煅烧 98
第七节 煅烧新技术的研究 107
第八节 窑用耐火材料 110
第六章 粉磨工艺 114
第一节 粉磨产品的细度要求和颗粒分布 114
第二节 粉磨流程 116
第三节 影响球磨机产、质量、能耗的主要因素 119
第七章 生产控制和均化 130
第一节 石灰石、粘土矿山的控制 130
第二节 原、燃料的预均化和控制 130
第三节 生料的均化和控制 131
第四节 熟料和水泥的质量控制 132
第五节 生产控制的自动化 135
第八章 硅酸盐水泥的水化和硬化 140
第一节 熟料矿物的水化 140
第二节 硅酸盐水泥的水化 147
第三节 水化速率 150
第四节 水泥的凝结、硬化过程 155
第五节 硬化水泥浆体的组成和结构 158
第九章 硅酸盐水泥的性能 172
第一节 凝结时间 172
第二节 强度 177
第三节 体积变化 186
第四节 水化热 191
第五节 泌水性和保水性 192
第六节 粉磨细度 193
第十章 硅酸盐水泥的耐久性 196
第一节 抗渗性 196
第二节 抗冻性 198
第三节 环境介质的侵蚀 201
第四节 碱集料反应 206
第五节 耐久性的改善途径 208
第十一章 火山灰水泥和粉煤灰水泥 214
第一节 火山灰质混合材料 214
第二节 火山灰质混合材料的活性检定 215
第三节 石灰火山灰质水泥 217
第四节 火山灰质硅酸盐水泥 218
第五节 粉煤灰硅酸盐水泥 220
第六节 沸腾炉渣水泥 223
第十二章 高炉矿渣和矿渣水泥 225
笫一节 粒化高炉矿渣 225
第二节 矿渣硅酸盐水泥 230
第三节 石膏矿渣水泥 233
第四节 用钢铁工业渣配制的其他无熟料水泥 235
第十三章 高铝水泥 239
第一节 矿物组成和化学组成 239
第二节 高铝水泥的生产 241
第三节 高铝水泥的水化和硬化 244
第四节 高铝水泥的水化产物、孔隙率和强度间的关系 245
第五节 高铝水泥的性质 247
第六节 低钙铝酸盐水泥与耐火混凝土 250
第十四章 特种水泥 252
第一节 快硬水泥 252
第二节 抗硫酸盐硅酸盐水泥 258
第三节 油井水泥 259
第四节 白色和彩色水泥 263
第五节 大坝水泥 265
第六节 膨胀水泥 267
第七节 砌筑水泥 273
第八节 防辐射水泥 274
第九节 耐酸水泥 275
第一节 混凝土的组成材料 278
第十五章 混凝土和砂浆 278
第二节 混凝土拌合物的和易性 282
第三节 混凝土的强度 285
第四节 混凝土的耐久性 288
第五节 混凝土的配合比设计和工艺控制 290
第六节 混凝土外加剂 294
第七节 特种混凝土 297
第八节 砂浆 300
附录 302
一、常用原子量与分子量 302
二、常用单位及其换算 303
参考文献 304