第一章 生产之本质 3
1.1 生产之本质 3
第一编 生产工程 3
1.2 制造成本 4
1.3 成本之基本要素 6
1.4 经济成本：人对机械 9
1.5 材料搬运 11
1.6 全自动化 13
第二章 生产过程 15
2.1 材料对制造成本 15
2.2 生产过程之分类 15
2.4 型成法 17
2.3 切削法 17
2.5 熔接法 20
2.6 表面处理 20
2.7 包装 21
第三章 材料特性之意义 22
3.1 论点 22
3.2 应力-应变曲线之含义 23
3.3 金属之晶体结构 25
3.4 弹性系数 27
3.5 各向异性 27
3.6 热膨胀系数 28
3.8 导热性或K因数 29
3.7 熔点与沸点 29
3.9 电阻 30
3.10 硬度 31
3.11 切削性 31
3.12 型成性 34
3.13 可熔接性 35
第四章 制造上所用之材料 36
4.1 钢 36
4.2 钢内之碳 38
4.3 钢内除碳以外之元素 38
4.4 铸钢与铸铁 39
4.5 SAE与AISI低合金钢 40
4.7 300系列之不锈钢 42
4.6 不锈钢 42
4.8 400系列之不锈钢 43
4.9 铝合金 45
4.10 铝铸造用合金 47
4.11 镁 47
4.12 钛 48
4.13 铜 48
4.14 锌 50
4.15 锆 50
4.16 镍 51
4.18 半机制产品 52
4.17 塑胶 52
4.19 金属片与金属条 53
4.20 钢板 54
4.21 金属线、杆、与条 54
4.22 管与管料 55
4.23 切削用之管料 56
第五章 工具准备之含意义 62
5.1 夹装之概念 62
5.2 工具准备之材料 65
5.3 切削操作上之夹装 70
5.4 型成操作上之工具准备 77
5.5 熔接与硬焊上之夹装 78
5.6 其他工具准备法 79
第六章 生产机械之原理 82
6.1 割削刀具之动路 82
6.2 机械组成件 85
6.3 机械推拔 91
6.4 旋转心轴之速率变动 92
6.5 往复工具机 94
6.6 压机 94
6.7 流体动力系统 97
6.8 流体动力之组成件 98
6.9 流体动力回路 100
6.10 气力 105
6.11 流体动力与自动控制 108
6.12 生产机械之电子电路 109
6.13 流体装置 111
6.14 二进位数制 115
6.15 基本之逻辑电路 116
第二编 零件之成形 127
第七章 切削方法 127
7.1 制造切屑施工法 127
7.2 切屑、刀具、以及割削用液 130
7.3 刀角 133
7.4 切削时之动力要求 135
7.5 刀具寿命 136
7.6 切削研究 139
7.7 锯法 142
7.8 锯条 144
7.9 拉孔 145
7.10 车床操作 147
7.11 孔及其复杂性 149
7.12 牛头刨床、插床、与龙门刨床 152
7.13 搪铣床 154
7.14 铣切 156
7.15 铣刀 156
7.16 旧式铣切与攀登铣切 162
7.17 分度头 162
8.1 一般之轮磨概念 168
第八章 研磨机制 168
8.2 磨料与磨轮 169
8.3 磨轮之选择 171
8.4 精密轮磨操作 171
8.5 磨轮之割削作用 172
8.6 平面磨床 174
8.7 外圆磨床 175
8.8 无心轮磨 176
8.9 搪磨 178
8.10 研磨 179
8.11 涂层磨料 180
9.1 放电切削 182
第九章 无切屑机制 182
9.2 化学切削法 185
9.3 利用塑性变形之机制 187
第十章 自动切削：自动车床 189
10.1 切削数据 189
10.2 螺纹与螺孔钻之尺寸 190
10.3 以单尖刀具实施粗车削 191
10.4 切断刀具与型成刀具 192
10.5 钻孔、高速钢刀尖块 192
10.6 搪孔、绞孔、与开孔 193
10.7 铣切 193
10.9 雪非耳读出系统 194
10.8 自动切削程序 194
10.10 多角车床 196
10.11 自动单心轴车床之运转 198
10.12 雪尔登自动车床 199
10.13 生产计划，例1：小销之车削 200
10.14 生产计划之计算，小销 201
10.15 单心轴自动机械之工具准备 203
10.16 转塔车削刀具 204
10.17 横滑台车削刀具 206
10.18 开孔刀具 207
10.19 自动车床工具准备之程序 208
10.20 单心轴自动车床 209
10.22 生产计划，例2：去角之销 212
10.21 用於单心轴机械之生产计划 212
10.23 生产计划，例3：中心销 214
10.24 生产计划，例4：T形管之夹持 216
10.25 编排节目之自动车床 220
10.26 多心轴自动车床 222
10.27 多心轴自动车床之工具准备 224
10.28 生产计划，例5：曲柄带轮中心销 226
10.29 其他六心轴之举例 227
第十一章 自动切削：数字控制 234
11.1 数字控制之经济问题 234
11.2 卷带控制工具机之割削速率 236
11.3 数字控制之优点 237
11.4 卷带 238
11.5 工具机控制 240
11.6 数字控制之铣床 245
11.7 工具机控制 247
11.8 数字控制之车床 250
11.9 数字控制之冲压机 250
11.10 数字控制制造上之迫切发展 251
11.11 数字控制工具机之工具准备 252
11.12 零件编排节目：卷带格式 253
11.13 吉丁斯刘易斯牛摩里麦特钻床之零件编排节目 253
11.14 辛提麦替克3号之装设 256
11.15 杂项作用 259
11.16 预备作用 260
11.17 辛提麦替克之零件编排节目 261
11.18 辛提麦替克之样品节目 261
11.19 喀尼翠克密耳瓦基Ⅱ型 265
11.20 密耳瓦基Ⅱ型机之坐标轴 267
11.21 喀尼翠克密耳瓦基Ⅱ型机之零件编排节目 269
11.22 切削操作中之电子数据过程 272
第十二章 金属片型成法 286
12.1 加热型成与常温成形 286
12.2 金属片与金属板之滚制 287
12.3 矩形之塑性弯曲 289
12.4 伸展型成 291
12.5 摺板压机 292
12.6 管料与形料之辊压弯制 294
12.7 金属片与金属板之辊压弯制 295
12.8 冷？压成形 297
12.9 旋弯成形与摺缘 298
12.10 剪断 300
12.11 打坯与冲孔 301
12.12 平金属片之抽制 305
12.13 深抽制 308
12.14 压力容器头 309
12.15 以橡胶模具实施型成操作 310
12.16 塑胶片之型成 311
12.17 高能量率型成法 312
13.2 锻件之特性 318
第十三章 热锻与冷锻钉头 318
13.1 锻件之目前地位 318
13.3 工具准备 320
13.4 金属之锻造特性 322
13.5 压锻机内之塑性流 323
13.6 热锻之设计限制 324
13.7 锻粗与冷锻钉头 325
13.8 环滚制 326
13.9 压模印 326
13.10 转动型锻法 327
13.11 挤制操作 328
13.13 热塑性塑胶之挤制 332
13.12 冲击挤制 332
13.14 挤制产品 334
第十四章 铸造与压粉冶金术 337
14.1 铸件之地位 337
14.2 各种金属与塑胶之熔化 339
14.3 金属熔化炉 341
14.4 铸用砂 343
14.5 砂模法：砂箱与模型 344
14.6 砂模法：造模次序 346
14.7 砂模法：造模机 347
14.8 铸造设计与造模实务 348
14.9 铸件缺点 351
14.10 殼模造模法 352
14.11 压铸法与连续铸造法 353
14.12 金属模铸法 353
14.13 模铸法 354
14.14 石膏模铸造法 355
14.15 精密包模铸造法 356
14.16 压粉冶金术 356
14.17 烧结碳化物之制造 358
14.18 压粉冶金术之施工法 359
14.19 塑胶之铸造 360
14.21 热凝性塑胶之下注塑形 361
14.22 注射塑制法 361
14.20 热凝性塑胶之压缩造模 361
第三编 辅助操作 367
第十五章 加热 367
15.1 燃油烘炉与火炉 367
15.2 燃气器 370
15.3 电热法 371
15.4 盐浴法 372
15.5 钢之热处理 373
15.6 麻田散铁之变态 375
15.7 回火操作 376
15.8 正常化 377
15.9 等温热处理 378
15.10 淬火实务 381
15.11 非铁金属之硬化 382
15.12 钢之渗碳与氮化 382
15.13 炉内大气 383
15.14 将真空作为炉内大气 384
15.15 真空帮浦与真空系统 385
15.16 真空金属喷敷法 388
15.17 高频率加热 388
15.18 高频率发生器 390
15.19 感应加热时之电流有效深度 392
15.20 薄壁管之低频率加热 393
15.21 细管或圆棒之高频率加热 395
15.22 感应加热时之电力要求条件 395
15.23 感应加热之效率 396
15.24 感应加热实务 399
15.25 电介质加热法 400
第十六章 表面光制 408
16.1 污物与污染物 408
16.2 机械清洁法 408
16.3 超音波清洁法 409
16.4 化学清洁设备 410
16.5 酸性与硷性清洁剂 411
16.6 溶剂清洁 412
16.7 溶剂之清洁法 412
16.8 变换覆层 413
16.9 铝之阳极氧化 415
16.10 电镀 418
16.11 金属电镀之施工法 420
16.12 搪瓷与陶瓷表层 422
16.13 有机光制 423
16.14 油漆之底漆 425
16.15 油漆树脂 425
16.16 应用方法 426
第十七章 测定与检验 429
17.1 完全测定之问题 429
17.2 可互换之制造 431
17.3 选择装配 433
17.5 限度标准 434
17.4 装合上之各项公式 434
17.6 平坦度——测定之基础 435
17.7 干涉术与平坦度之试验 437
17.8 量规 438
17.9 大外半径之测定 441
17.10 电力量规 443
17.11 气力量规 444
17.12 角度测定装置 446
17.13 光学比测仪 446
17.14 表面光制 448
17.15 品质控制法 450
17.16 不破坏试验 451
17.17 染料渗透检验法 452
17.18 磁粉检验法 453
17.19 涡流检验法 454
17.20 超音波检验法 457
17.21 音波之型式 458
17.22 音束 461
17.23 分界面之活动状态 461
17.24 放射线照像 464
17.25 辐射源 467
17.26 摄影软片 471
17.27 辐射照像 473
17.28 利用穿透辐射之厚度测量法 475
18.1 电弧熔接乃为冶金术 486
第四编 装配与处理 486
第十八章 电弧熔接 486
18.2 融化熔接件之本性 487
18.3 电弧熔接操作 489
18.4 熔接之型式 491
18.5 边缘透入 493
18.6 电弧熔接施工法 494
18.7 熔接机 497
18.8 熔接操作上之品质顾虑 499
18.9 用於手动遮蔽电弧熔接之消耗熔接条 502
18.10 掩蔽电弧熔接法 504
18.11 电熔渣熔接法 505
18.12 熔接气体 507
18.13 金属钝气熔接之特性 510
18.14 各种金属钝气熔接施工法 514
18.15 自动熔接设备 517
18.16 钨钝气熔接法 522
18.17 其他钨钝气熔接施工法 523
18.18 电子射柱熔接法 524
18.19 电子射柱之特性 526
18.20 软真空熔接法 529
18.21 表面熔接施工法 529
18.22 金属之热割削 530
18.23 氧气割削施工法 531
18.24 粉末截割法 532
18.25 电弧截割法 533
18.26 高温电离气气炬 533
18.27 机械截割法 535
第十九章 电阻熔接与接合法 543
19.1 点熔接施工法 543
19.2 材料之点熔接特性 547
19.3 点熔接机 547
19.4 浮凸熔接法 549
19.5 沿缝熔接法 550
19.6 闪电熔接法与端压对头熔接法 551
19.7 惯性熔接法 552
19.8 扩散接合法 553
19.9 硬焊 554
19.10 热塑性塑胶之接合 556
19.11 黏着接合法 558
第二十章 扣接 561
20.1 螺纹 561
20.2 螺栓、螺钉、以及螺帽 563
20.3 攻螺丝螺钉 564
20.4 锁紧扣件 565
20.5 嵌入物 566
20.6 锁扣法与缀缝法 567
20.7 铆接法与样桩法 567
20.8 扣接机 569
第二十一章 精微制造术 574
21.2 半导体材料之准备 574
21.3 薄膜片与印刷电路 574
21.4 电路板之装配 575
21.5 精微机制法 576
21.6 精微熔接法 580
21.7 软焊：湿润问题 584
21.8 软焊合金 585
第二十二章 调协与成本控制：材料管理 587
22.1 系统概念 587
22.2 包装法 591
22.3 装箱机 595
22.4 带？法 596
22.5 托板装载机 599
22.6 材料处理法 600
22.7 材料处理：基本分析 605
22.8 单一载量 607
22.9 工业货车 608
22.10 升降运送车 611
22.11 仓储 617
22.12 堆积起重机 619
22.13 吊车与起重机 620
22.14 包装件与组成运送机 620
22.15 重力运送机 621
22.16 平带式运送机 624
22.17 活动滚子运送机 625
22.18 高架运送机 625
22.19 地板运送机 627
22.20 磁力运送机 628
22.21 振动运送机 629
22.22 运送机之布置 629
22.23 运送操作用之感向装置 630
22.24 光电池 631
22.25 近接开关 632
22.26 超音波感向器 633
22.27 纸板盒之选别 634
22.28 替续器 635
22.29 转向器 636
22.30 零件进给器 639
22.31 零件定向 643
22.32 零件擒纵器 645
22.33 自动化系统 646
22.34 完整之生产操作 648
22.35 火花塞之制造 650
22.36 丙烷储槽之制造 651
22.37 结语 653
索引 662
参考书目 667