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第一章 生产之本质 3

1.1　生产之本质 3

第一编　生产工程 3

1.2　制造成本 4

1.3　成本之基本要素 6

1.4　经济成本：人对机械 9

1.5　材料搬运 11

1.6　全自动化 13

第二章 生产过程 15

2.1 材料对制造成本 15

2.2　生产过程之分类 15

2.4　型成法 17

2.3　切削法 17

2.5　熔接法 20

2.6　表面处理 20

2.7 包装 21

第三章 材料特性之意义 22

3.1　论点 22

3.2　应力-应变曲线之含义 23

3.3　金属之晶体结构 25

3.4　弹性系数 27

3.5　各向异性 27

3.6　热膨胀系数 28

3.8　导热性或K因数 29

3.7　熔点与沸点 29

3.9 电阻 30

3.10　硬度 31

3.11　切削性 31

3.12　型成性 34

3.13　可熔接性 35

第四章 制造上所用之材料 36

4.1 钢 36

4.2　钢内之碳 38

4.3 钢内除碳以外之元素 38

4.4　铸钢与铸铁 39

4.5 SAE与AISI低合金钢 40

4.7 300系列之不锈钢 42

4.6　不锈钢 42

4.8 400系列之不锈钢 43

4.9 铝合金 45

4.10　铝铸造用合金 47

4.11　镁 47

4.12　钛 48

4.13　铜 48

4.14　锌 50

4.15　锆 50

4.16　镍 51

4.18　半机制产品 52

4.17　塑胶 52

4.19　金属片与金属条 53

4.20　钢板 54

4.21　金属线、杆、与条 54

4.22　管与管料 55

4.23　切削用之管料 56

第五章 工具准备之含意义 62

5.1　夹装之概念 62

5.2　工具准备之材料 65

5.3　切削操作上之夹装 70

5.4　型成操作上之工具准备 77

5.5　熔接与硬焊上之夹装 78

5.6　其他工具准备法 79

第六章 生产机械之原理 82

6.1 割削刀具之动路 82

6.2　机械组成件 85

6.3 机械推拔 91

6.4　旋转心轴之速率变动 92

6.5 往复工具机 94

6.6 压机 94

6.7 流体动力系统 97

6.8 流体动力之组成件 98

6.9　流体动力回路 100

6.10　气力 105

6.11　流体动力与自动控制 108

6.12　生产机械之电子电路 109

6.13　流体装置 111

6.14　二进位数制 115

6.15　基本之逻辑电路 116

第二编　零件之成形 127

第七章 切削方法 127

7.1 制造切屑施工法 127

7.2　切屑、刀具、以及割削用液 130

7.3 刀角 133

7.4 切削时之动力要求 135

7.5 刀具寿命 136

7.6　切削研究 139

7.7 锯法 142

7.8　锯条 144

7.9　拉孔 145

7.10　车床操作 147

7.11　孔及其复杂性 149

7.12　牛头刨床、插床、与龙门刨床 152

7.13　搪铣床 154

7.14　铣切 156

7.15　铣刀 156

7.16　旧式铣切与攀登铣切 162

7.17　分度头 162

8.1　一般之轮磨概念 168

第八章　研磨机制 168

8.2　磨料与磨轮 169

8.3　磨轮之选择 171

8.4　精密轮磨操作 171

8.5　磨轮之割削作用 172

8.6　平面磨床 174

8.7　外圆磨床 175

8.8　无心轮磨 176

8.9　搪磨 178

8.10　研磨 179

8.11　涂层磨料 180

9.1 放电切削 182

第九章 无切屑机制 182

9.2　化学切削法 185

9.3　利用塑性变形之机制 187

第十章 自动切削：自动车床 189

10.1　切削数据 189

10.2　螺纹与螺孔钻之尺寸 190

10.3　以单尖刀具实施粗车削 191

10.4　切断刀具与型成刀具 192

10.5　钻孔、高速钢刀尖块 192

10.6　搪孔、绞孔、与开孔 193

10.7　铣切 193

10.9　雪非耳读出系统 194

10.8　自动切削程序 194

10.10　多角车床 196

10.11　自动单心轴车床之运转 198

10.12　雪尔登自动车床 199

10.13　生产计划，例1：小销之车削 200

10.14　生产计划之计算，小销 201

10.15　单心轴自动机械之工具准备 203

10.16　转塔车削刀具 204

10.17　横滑台车削刀具 206

10.18　开孔刀具 207

10.19　自动车床工具准备之程序 208

10.20　单心轴自动车床 209

10.22　生产计划，例2：去角之销 212

10.21　用於单心轴机械之生产计划 212

10.23　生产计划，例3：中心销 214

10.24　生产计划，例4：T形管之夹持 216

10.25　编排节目之自动车床 220

10.26　多心轴自动车床 222

10.27　多心轴自动车床之工具准备 224

10.28　生产计划，例5：曲柄带轮中心销 226

10.29　其他六心轴之举例 227

第十一章 自动切削：数字控制 234

11.1　数字控制之经济问题 234

11.2　卷带控制工具机之割削速率 236

11.3　数字控制之优点 237

11.4　卷带 238

11.5　工具机控制 240

11.6　数字控制之铣床 245

11.7　工具机控制 247

11.8　数字控制之车床 250

11.9　数字控制之冲压机 250

11.10　数字控制制造上之迫切发展 251

11.11　数字控制工具机之工具准备 252

11.12　零件编排节目：卷带格式 253

11.13　吉丁斯刘易斯牛摩里麦特钻床之零件编排节目 253

11.14　辛提麦替克3号之装设 256

11.15　杂项作用 259

11.16　预备作用 260

11.17　辛提麦替克之零件编排节目 261

11.18　辛提麦替克之样品节目 261

11.19　喀尼翠克密耳瓦基Ⅱ型 265

11.20　密耳瓦基Ⅱ型机之坐标轴 267

11.21　喀尼翠克密耳瓦基Ⅱ型机之零件编排节目 269

11.22　切削操作中之电子数据过程 272

第十二章 金属片型成法 286

12.1　加热型成与常温成形 286

12.2　金属片与金属板之滚制 287

12.3　矩形之塑性弯曲 289

12.4　伸展型成 291

12.5　摺板压机 292

12.6　管料与形料之辊压弯制 294

12.7　金属片与金属板之辊压弯制 295

12.8　冷？压成形 297

12.9　旋弯成形与摺缘 298

12.10　剪断 300

12.11　打坯与冲孔 301

12.12　平金属片之抽制 305

12.13　深抽制 308

12.14　压力容器头 309

12.15　以橡胶模具实施型成操作 310

12.16　塑胶片之型成 311

12.17　高能量率型成法 312

13.2　锻件之特性 318

第十三章 热锻与冷锻钉头 318

13.1　锻件之目前地位 318

13.3　工具准备 320

13.4　金属之锻造特性 322

13.5　压锻机内之塑性流 323

13.6　热锻之设计限制 324

13.7　锻粗与冷锻钉头 325

13.8　环滚制 326

13.9　压模印 326

13.10　转动型锻法 327

13.11　挤制操作 328

13.13　热塑性塑胶之挤制 332

13.12　冲击挤制 332

13.14　挤制产品 334

第十四章 铸造与压粉冶金术 337

14.1　铸件之地位 337

14.2　各种金属与塑胶之熔化 339

14.3　金属熔化炉 341

14.4　铸用砂 343

14.5　砂模法：砂箱与模型 344

14.6　砂模法：造模次序 346

14.7　砂模法：造模机 347

14.8　铸造设计与造模实务 348

14.9　铸件缺点 351

14.10　殼模造模法 352

14.11　压铸法与连续铸造法 353

14.12　金属模铸法 353

14.13　模铸法 354

14.14　石膏模铸造法 355

14.15　精密包模铸造法 356

14.16　压粉冶金术 356

14.17　烧结碳化物之制造 358

14.18　压粉冶金术之施工法 359

14.19　塑胶之铸造 360

14.21　热凝性塑胶之下注塑形 361

14.22　注射塑制法 361

14.20　热凝性塑胶之压缩造模 361

第三编　辅助操作 367

第十五章 加热 367

15.1　燃油烘炉与火炉 367

15.2　燃气器 370

15.3　电热法 371

15.4　盐浴法 372

15.5　钢之热处理 373

15.6　麻田散铁之变态 375

15.7　回火操作 376

15.8　正常化 377

15.9　等温热处理 378

15.10　淬火实务 381

15.11　非铁金属之硬化 382

15.12　钢之渗碳与氮化 382

15.13　炉内大气 383

15.14　将真空作为炉内大气 384

15.15　真空帮浦与真空系统 385

15.16　真空金属喷敷法 388

15.17　高频率加热 388

15.18　高频率发生器 390

15.19　感应加热时之电流有效深度 392

15.20　薄壁管之低频率加热 393

15.21　细管或圆棒之高频率加热 395

15.22　感应加热时之电力要求条件 395

15.23　感应加热之效率 396

15.24　感应加热实务 399

15.25　电介质加热法 400

第十六章 表面光制 408

16.1　污物与污染物 408

16.2　机械清洁法 408

16.3　超音波清洁法 409

16.4　化学清洁设备 410

16.5　酸性与硷性清洁剂 411

16.6　溶剂清洁 412

16.7　溶剂之清洁法 412

16.8　变换覆层 413

16.9　铝之阳极氧化 415

16.10　电镀 418

16.11　金属电镀之施工法 420

16.12　搪瓷与陶瓷表层 422

16.13　有机光制 423

16.14　油漆之底漆 425

16.15　油漆树脂 425

16.16　应用方法 426

第十七章 测定与检验 429

17.1　完全测定之问题 429

17.2　可互换之制造 431

17.3　选择装配 433

17.5　限度标准 434

17.4　装合上之各项公式 434

17.6　平坦度——测定之基础 435

17.7　干涉术与平坦度之试验 437

17.8　量规 438

17.9　大外半径之测定 441

17.10　电力量规 443

17.11　气力量规 444

17.12　角度测定装置 446

17.13　光学比测仪 446

17.14　表面光制 448

17.15　品质控制法 450

17.16　不破坏试验 451

17.17　染料渗透检验法 452

17.18　磁粉检验法 453

17.19　涡流检验法 454

17.20　超音波检验法 457

17.21　音波之型式 458

17.22　音束 461

17.23　分界面之活动状态 461

17.24　放射线照像 464

17.25　辐射源 467

17.26　摄影软片 471

17.27　辐射照像 473

17.28　利用穿透辐射之厚度测量法 475

18.1　电弧熔接乃为冶金术 486

第四编　装配与处理 486

第十八章 电弧熔接 486

18.2　融化熔接件之本性 487

18.3　电弧熔接操作 489

18.4　熔接之型式 491

18.5　边缘透入 493

18.6　电弧熔接施工法 494

18.7　熔接机 497

18.8　熔接操作上之品质顾虑 499

18.9　用於手动遮蔽电弧熔接之消耗熔接条 502

18.10　掩蔽电弧熔接法 504

18.11　电熔渣熔接法 505

18.12　熔接气体 507

18.13　金属钝气熔接之特性 510

18.14　各种金属钝气熔接施工法 514

18.15　自动熔接设备 517

18.16　钨钝气熔接法 522

18.17　其他钨钝气熔接施工法 523

18.18　电子射柱熔接法 524

18.19　电子射柱之特性 526

18.20　软真空熔接法 529

18.21　表面熔接施工法 529

18.22　金属之热割削 530

18.23　氧气割削施工法 531

18.24　粉末截割法 532

18.25　电弧截割法 533

18.26　高温电离气气炬 533

18.27　机械截割法 535

第十九章 电阻熔接与接合法 543

19.1　点熔接施工法 543

19.2　材料之点熔接特性 547

19.3　点熔接机 547

19.4　浮凸熔接法 549

19.5　沿缝熔接法 550

19.6　闪电熔接法与端压对头熔接法 551

19.7　惯性熔接法 552

19.8　扩散接合法 553

19.9　硬焊 554

19.10　热塑性塑胶之接合 556

19.11　黏着接合法 558

第二十章　扣接 561

20.1　螺纹 561

20.2　螺栓、螺钉、以及螺帽 563

20.3　攻螺丝螺钉 564

20.4　锁紧扣件 565

20.5　嵌入物 566

20.6　锁扣法与缀缝法 567

20.7　铆接法与样桩法 567

20.8　扣接机 569

第二十一章　精微制造术 574

21.2　半导体材料之准备 574

21.3　薄膜片与印刷电路 574

21.4　电路板之装配 575

21.5　精微机制法 576

21.6　精微熔接法 580

21.7　软焊：湿润问题 584

21.8　软焊合金 585

第二十二章　调协与成本控制：材料管理 587

22.1　系统概念 587

22.2　包装法 591

22.3　装箱机 595

22.4　带？法 596

22.5　托板装载机 599

22.6　材料处理法 600

22.7　材料处理：基本分析 605

22.8　单一载量 607

22.9　工业货车 608

22.10　升降运送车 611

22.11　仓储 617

22.12　堆积起重机 619

22.13　吊车与起重机 620

22.14　包装件与组成运送机 620

22.15　重力运送机 621

22.16　平带式运送机 624

22.17　活动滚子运送机 625

22.18　高架运送机 625

22.19　地板运送机 627

22.20　磁力运送机 628

22.21　振动运送机 629

22.22　运送机之布置 629

22.23　运送操作用之感向装置 630

22.24　光电池 631

22.25　近接开关 632

22.26　超音波感向器 633

22.27　纸板盒之选别 634

22.28　替续器 635

22.29　转向器 636

22.30　零件进给器 639

22.31　零件定向 643

22.32　零件擒纵器 645

22.33　自动化系统 646

22.34　完整之生产操作 648

22.35　火花塞之制造 650

22.36　丙烷储槽之制造 651

22.37　结语 653

索引 662

参考书目 667