目 录 3
第一篇ISO9000质量体系标准的理解 3
第一章质量管理和质量保证术语解释 3
第一节基本术语 3
第二节与质量有关的术语 5
第三节与质量体系有关的术语 10
第四节与工具和技术有关的术语 15
第二章质量管理和质量保证标准的选择和使用指南的解释 20
第一节主要的质量概念 20
第二节过程分析 24
第三节过程网络 29
第四节质量体系评价 31
第五节文件的作用 33
第六节质量体系情况和标准选用 35
第三章ISO9001质量保证模式标准解释 39
第一节概述 39
第二节质量保证模式标准内容解释 41
第四章质量管理和质量体系要素指南解释 76
第一节概论 76
第二节管理职责 79
第三节质量体系概论（一） 81
——质量体系的建立、实施和改进 81
第四节质量体系概论（二） 87
——质量体系的财务考虑 87
第五节质量环要素展开 90
第六节相关要素 107
第二篇如何编写质量体系文件 113
第一章质量体系文件的策划 113
第一节基本概念 113
第二节分析策划 115
第三节质量体系文件的总体设计 120
第四节质量体系文件总体设计程序 151
第五节质量体系文件设计的几个问题的说明 157
第六节质量体系文件的设计人员 158
第七节质量体系文件的层次类型分析 161
第八节质量体系文件类型总汇 165
第一节质量手册 171
第二章编写质量体系文件 171
第二节程序文件 180
第三节作业规程作业标准 222
第四节质量记录 235
第五节质量计划 248
第三章质量体系文件案例简介 291
第一节标准型质量体系文件案例 291
第二节延伸型质量体系文件案例 303
第三节压缩型质量体系文件案例 330
第三篇质量体系审核 337
第一章质量审核发展概述 337
第一节质量审核发展史 337
第二节质量认证现状 340
第一节质量和质量保证 344
第二章质量体系审核概论 344
第二节质量审核的基本概念 346
第三节质量体系审核的职责和程序 350
第三章提出审核 357
第一节概述 357
第二节提出审核 358
第四章初步审核 360
第一节质量体系文件的形式审核 360
第二节质量体系文件的完整性审核 361
第三节质量体系的要素审核 364
第五章审核准备 381
第一节制定审核计划 381
第三节检查单 386
第二节审核组任务分配 386
第四节记录表和赁证表 395
第五节审核前的小组会 395
第六章实施审核 397
第一节首次会议 397
第二节现场审核 398
第三节不符合项记录 404
第四节复审会议 408
第五节体系有效性评价 408
第六节 审核组会议 410
第七节末次会议 411
第七章审核报告 414
第一节纠正措施 417
第八章纠正措施和跟踪 417
第二节跟踪 423
第九章内部质量审核 425
第一节内部质量审核概述 425
第二节开展质量审核 429
第三节质量审核的职能管理 459
第十章质量体系审核技巧 462
第一节审核策划 462
第二节 部门审核 467
第三节要素审核 472
第十一章审核员 487
第一节审核员的资格条件 487
第二节评选审核员 490
第三节 审核员的可信性 491
第四篇产品质量审核 497
第一章产品质量审核概论 497
第一节基本概念 497
第二节产品缺陷严重性分级和产品质量审核评级指导书 499
第三节产品质量审核准备 501
第四节审核实施 504
第二章整车装配调整和外观质量审核 509
第一节审核前的准备 509
第二节现场审核 519
第三节审核报告 521
第四节质量改进 524
第一节发动机产品质量审核 528
第三章零部件产品质量审核 528
第二节传动轴产品质量审核 540
第三节散热器产品质量审核 548
第四节空压机产品质量审核 557
第五节连杆总成产品质量审核 566
第六节起动机产品质量审核 573
第四章单件小批量产品质量审核 583
第一节组合机床及自动线的产品质量审核 583
第二节专用设备产品质量审核 595
第三节模具产品质量审核 608
第四节刀具产品质量审核 616
第一节概述 629
第一章工序质量审核概论 629
第五篇工序质量审核 629
第二节工序质量控制 631
第三节工序质量审核 636
第二章通用铸造工序质量审核 640
第一节概述 640
第二节通用铸造工序质量控制 644
第三节通用铸造工序质量审核 649
第三章压铸工序质量审核 651
第一节概述 651
第二节压铸过程的质量控制 654
第三节 压铸工序质量审核 690
第一节概述 709
第四章熔模铸造工序质量审核 709
第二节熔模铸造工序质量控制 716
第三节熔模铸造工序质量审核 731
第五章锻造工序质量审核 741
第一节概述 741
第二节锻造过程质量控制 742
第三节锻造工序质量审核 765
第六章机械加工工序质量审核 772
第一节概述 772
第二节机械加工工序质量控制 774
第三节机械加工工序质量审核 794
第一节概述 808
第七章冲压工序质量审核 808
第二节冲压工序的质量控制 811
第三节冲压工序质量审核 834
第八章焊接工序质量审核 854
第一节概述 854
第二节焊接工序质量控制 857
第三节焊接工序质量审核 862
第九章热处理过程质量审核 879
第一节概述 879
第二节热处理过程质量控制 884
第三节热处理过程质量审核 888
第十章感应热处理过程质量审核 898
第一节概述 898
第二节感应热处理过程质量控制 901
第三节感应热处理过程质量审核 923
第一节概述 934
第十一章电镀工序质量审核 934
第二节电镀工序质量控制 937
第三节电镀工序质量审核 946
第十二章油漆工序质量审核 955
第一节概述 955
第二节涂装过程质量控制 957
第三节涂装过程质量审核 963
第十三章总成装配工序质量审核 970
第一节概述 970
第二节总成装配工序质量控制 974
第三节总成装配工序质量审核 990
第一节概述 1002
第十四章总装配工序质量审核 1002
第二节总装配工序质量控制 1004
第三节总装配工序质量审核 1012
第十五章防锈工序质量审核 1020
第一节概述 1020
第二节防锈工序质量控制 1022
第三节防锈工序质量审核 1029
第十六章包装工序质量审核 1037
第一节概述 1037
第二节包装工序质量控制 1040
第三节包装工序质量审核 1041
第一节基本概念 1048
第十七章不良品统计管理审核 1048
第二节不良品统计管理的基本工作程序 1051
第三节不良品统计管理有效性审核 1060
第六篇企业通过ISO9000认证的途径 1069
第一章质量体系总体设计 1069
第一节现状调查领导决策 1069
第二节总体设计 1071
第三节贯标培训 1079
第二章质量体系文件编制 1081
第一节质量手册 1081
第二节程序文件 1084
第三节规程标准 1088
第四节质量记录 1089
第三章质量体系实施运行 1090
第一节贯彻实施 1090
第二节内部质量体系审核 1091
第四节纠正和预防 1094
第四章认证 1097
第一节认证工作流程 1097
第二节预认证 1101
第三节认证 1101
第五章工程设计研究型企事业单位质量体系文件案例 1104
第一节机械工业部东风设计研究院《质量手册》案例 1104
第二节机械工业部东风设计研究院《程序文件》实例 1114
第三节管理评审 1194