绪论 1
目录 1
第一篇 生产过程原理与设备 7
第一章 概论 7
第一节 无机非金属材料生产过程的共性与个性 7
第二节 无机非金属材料的几种典型生产工艺流程 11
第二章 原料与燃料 15
第一节 钙质原料 15
第二节 粘土类原料 16
第三节 石英类原料 20
第四节 长石类原料 22
第五节 其他原料 23
第六节 燃料 28
第一节 破碎 33
第三章 粉体制备 33
第二节 粉磨 39
第三节 分级 46
第四节 超微粉合成 52
第四章 物料输送及混合 55
第一节 气力输送 55
第二节 连续输送机械 59
第三节 供料 65
第四节 混合 68
第五章 熔化与相变 72
第一节 熔化 72
第二节 玻璃的熔化 82
第三节 熔体和玻璃体的相变（晶化与分相） 89
第二节 流变模型与成形 97
第六章 成形 97
第一节 概述 97
第三节 浆料的成形 102
第四节 玻璃熔体的成形与退火 110
第五节 可塑成形 121
第六节 粉料压制成形 124
第七节 粒化 128
第七章 脱水与干燥 132
第一节 概述 132
第二节 干燥的物理过程 133
第三节 脱水设备 135
第四节 干燥设备 136
第一节 概述 141
第八章 煅烧与烧成 141
第二节 水泥熟料的煅烧 142
第三节 陶瓷的烧成 158
第二篇 主要品种各论 177
第一章 气硬性无机胶凝材料 177
第一节 石膏 177
第二节 石灰 180
第三节 水玻璃 182
第二章 水泥 184
第一节 硅酸盐水泥熟料的组成 184
第二节 硅酸盐水泥生料的配合 193
第三节 硅酸盐水泥熟料的煅烧 198
第四节 硅酸盐水泥的水化和硬化 205
第五节 硅酸盐水泥的化学侵蚀 211
第六节 掺混合材的硅酸盐水泥 214
第七节 特性水泥和专用水泥 218
第三章 混凝土 225
第一节 普通混凝土的组成材料 225
第二节 普通混凝土的主要技术性质 230
第三节 混凝土的质量控制 237
第四节 普通混凝土的配合比设计 239
第五节 混凝土外加剂 244
第六节 其他品种混凝土 249
第四章 玻璃 255
第一节 玻璃的定义与通性 255
第二节 硅酸盐玻璃的组成、结构与性质 256
第三节 普通玻璃配合料的制备 274
第四节 玻璃体的缺陷 280
第五节 普通玻璃制品的生产 282
第六节 玻璃的深加工 297
第七节 特种玻璃 300
第五章 陶瓷 316
第一节 陶瓷的定义与分类 316
第二节 陶瓷的组成、结构与性能 318
第三节 陶瓷坯料的配制 320
第四节 成形方式的选择 330
第五节 釉料及色料 333
第六节 烧成方式的选择和陶瓷产品的缺陷分析 344
第七节 特种陶瓷 348
第六章 耐火材料 356
第一节 概述 356
第二节 硅酸铝质耐火材料 359
第三节 硅质耐火材料 362
第四节 镁质耐火材料 364
第五节 熔铸耐火材料 369
第六节 轻质耐火材料 372
第七节 不定形耐火材料 378
第八节 含碳质耐火材料 381
第三篇 环境保护 385
第一章 大气污染及其防治 386
第一节 烟尘和粉尘的污染及其防治 387
第二节 收尘设备 392
第三节 废气的污染及其防治 398
第二章 废水污染及其处理 404
第一节 概述 404
第二节 含固体悬浮物废水的危害及其处理 405
第三节 含酚废水的危害及其处理 406
第四节 含氟废水的处理 408
第五节 含砷废水的处理 408
第六节 含汞废水的危害及其处理 409
第七节 含铬废水的危害及其处理 410
第三章 噪声及其防治 412
第一节 噪声的危害 412
第二节 噪声控制标准 413
第三节 无机非金属材料工业噪声概述 414
第四节 噪声的防治 415
附录1 我国陶瓷工业常用粘土的化学组成 419
附录2 利用煤的工业分析结果进行发热量计算的方法 422
附录3 国际原子量表 423
参考文献 425