目录 1
第一章 机械工业企业的生产过程和生产类型 5
§1-1 机械工业企业的生产过程 5
§1-2 合理组织生产过程的基本要求 7
§1-3 生产类型 10
§1-4 生产类型对企业技术经济指标的影响和改变生产类型的途径 15
第二章 生产过程的空间组织 18
§2-1 机械工业企业生产单位的组成 18
§2-2 生产单位专业化的原则和形式 19
§2-3 工厂的平面布置 22
§2-4 车间的平面布置 28
第三章 生产过程的时间组织 41
§3-1 零件生产过程和产品生产过程的时间组织 41
§3-2 加工顺序安排 46
§3-3 生产过程图解 56
§3-4 生产过程要素的时间分析 63
第四章 流水生产组织 69
§4-1 流水生产的发展过程 69
§4-2 流水生产的特征、形式和组织条件 70
§4-3 单一对象流水线的组织设计 72
§4-4 多对象流水线的组织设计 78
§4-5 装配线时间平衡 81
§4-6 生产平准化与混流生产组织 88
§4-7 自动线的组织 91
第五章 成组生产组织 95
§5-1 成组技术的概念、内容和发展概况 95
§5-2 成组技术的基本原理 96
§5-3 零件的分类编码和分组 100
§5-4 成组加工的生产组织 112
第六章 网络计划技术 124
§6-1 概述 124
§6-2 网络图 124
§6-3 时间值的确定 128
§6-4 网络计划的调整和优化 138
§6-5 网络计划技术的实际应用 144
第七章 生产技术准备组织 149
§7-1 生产技术准备的内容和任务 149
§7-2 产品设计准备组织 152
§7-3 工艺准备组织 158
§7-4 新产品试制和鉴定组织 165
第八章 生产技术准备计划工作 169
§8-1 生产技术准备计划的种类 169
§8-2 生产技术准备计划的编制 172
§8-3 网络计划技术在生产技术准备计划编制工作中的应用 178
第九章 生产能力 183
§9-1 生产能力的概念和种类 183
§9-2 决定生产能力的因素 184
§9-3 企业生产能力的计算和查定 186
§9-4 生产能力与生产任务的平衡工作 191
§9-5 合理利用和提高生产能力的途径 192
第十章 生产计划工作 195
§10-1 企业生产计划的种类、作用和计划工作的原则 195
§10-2 生产计划指标体系及在制品结存量的计算 196
§10-3 企业生产计划的编制 202
§10-4 产品出产进度计划的编制 208
§10-5 车间生产任务的确定 212
§11-1 机械工业企业的均衡生产 214
第十一章 均衡生产与生产作业计划工作 214
§11-2 生产作业计划工作概述 217
§11-3 生产作业准备 220
第十二章 期量标准 222
§12-1 大量生产期量标准的制订 222
§12-2 成批生产期量标准的制订 228
§12-3 单件小批生产期量标准的制订 237
第十三章 生产作业计划的编制方法 239
§13-1 零部件的展开和规定计划单位 239
§13-2 车间之间生产作业计划的编制 241
§13-3 车间内部生产作业计划的编制 248
§14-1 生产调度 256
第十四章 生产作业控制 256
§14-2 生产进度控制 259
§14-3 在制品控制 264
§14-4 准时生产和看板管理 269
第十五章 劳动管理 273
§15-1 劳动组织 273
§15-2 劳动定员 284
§15-3 职工培训 287
第十六章 物资管理 290
§16-1 物资管理的意义和作用 290
§16-2 物资消耗定额 292
§16-3 企业物资储备定额 300
§16-4 物资供应计划的编制及组织管理 311
第十七章 设备管理 317
§17-1 设备管理的意义、内容与任务 317
§17-2 设备的选择 319
§17-4 设备的使用和维修 323
§17-3 机器设备的磨损规律 331
§17-5 5设备修理的计划和组织工作 332
§17-6 修理前的准备 339
第十八章 企业计算机辅助管理系统 342
§18-1 企业计算机辅助管理系统慨述 342
§18-2 企业计算机管理系统中的条件保证子系统 344
§18-3 计算机管理系统的职能系统 347