1 铸造概论 1
1-1 铸造与工业 1
1-1.1 铸造的发展史 1
1-1.2 铸造的定义 5
1-1.3 铸造的优缺点 8
1-1.4 铸造在工业上的地位 10
1-2 铸造厂的工作内容 14
1-2.1 铸造工作程序 14
1-2.2 铸造厂的工作内容 14
1-3 铸造厂的主要设备 16
讨论题 22
2 主要铸造材料 23
2-1 模砂 23
2-1.1 模砂的种类 23
2-1.2 模砂的特性 24
2-1.3 模砂的成分 26
2-1.4 模砂试验 33
2-1.5 模砂近制原则 48
2-2 金属 49
2-2.1 铁金属材料 50
2-2.2 非铁金属材料 57
2-3 燃料 61
2-3.1 焦炭 62
2-3.2 燃料油及瓦斯 65
2-3.3 其他燃料 67
2-4 耐火材料 67
2-4.1 耐火砖 68
2-4.2 耐火泥 74
2-4.3 石墨坩埚 75
2-4.4 耐火材料高温特性 77
讨论题 80
3 铸造用模型 83
3-1 模型的种类 83
3-1.1 模型的基本型态 83
3-1.2 模型的种类 86
3-2 模型用材料 92
3-2.1 木材 92
3-2.2 金属 93
3-2.3 合成树脂 94
3-2.4 其他模型材料 95
3-3 模型制作原则 95
3-3.1 模型裕度 95
3-3.2 模型制作的基本程序 100
3-3.3 模型的功能 101
3-3.4 木模涂色 103
3-4.1 金属凝固的特性 104
3-4 铸件设计 104
3-4.2 铸件设计原则 107
3-4.3 铸件设计的黄金定律 110
讨论题 112
4 流路系统 115
4-1 流路系统各部名称及功用 115
4-2 流路系统的设计原则 118
4-3 浇口系统的类型与设计 119
4-3.1 浇口系统的种类 119
4-3.2 浇口系统的设计～浇口比 122
4-3.3 浇铸速度与流路系统之关系 124
4-4 冒口的功用、种类与设计 126
4-4.1 冒口的功用 126
4-4.2 冒口的种类 127
4-4.3 冒口的设计原则 129
4-5 冷激铁（chills）的功用及安置 131
4-5.1 外冷铁 132
4-5.2 冷铁 134
4-6 流路系统除渣设计 134
讨论题 137
5 砂模铸造 139
5-1 砂模种类 139
5-1.1 以砂模材料分类 139
5-1.2 以造模方法分类 143
5-1.3 铸造厂所采用的砂模种类 145
5-2 制造砂模用具及设备 146
5-2.1 造模用手工具 147
5-2.2 修模用手工具 152
5-2.3 造模用设备 153
5-3 砂模制造法（一）～手工造模法 157
5-3.1 平顶模型的基本造模程序 157
5-3.2 曲面整体模型的造模法～分模面的应用 161
5-3.3 分型模型的砂模制造 163
5-3.4 托翻法制造砂模 165
5-3.5 松件模型的砂模制造 168
5-3.6 刮板模型制造砂模 169
5-3.7 拆砂造模法 171
5-4 砂模制造法（二）～机械造模法 172
5-4.1 造模机械种类 173
5-4.2 机械造模方法与原理 174
5-4.3 机械造模程序～无箱造模法 178
5-5 砂模制造法（三）～真空造模法（V-Process） 183
5-5.1 真空造模的程序 183
5-5.2 真空造模法的优点 185
5-6 模砂处理及混练设备 185
5-6.1 模砂处理 185
5-6.2 模砂混练设备 186
5-7.1 二氧化碳砂模造模法 192
5-7 特殊砂模制造法 192
5-7.2 殼模法 201
5-7.3 自硬性砂模造模法（含水泥模） 206
5-7.4 真空殼模造模法 216
5-7.5 叠模法 221
5-8 铸模涂料 223
5-8.1 涂料的意义及功用 223
5-8.2 涂料的种类 224
5-8.3 涂料应具备的条件 225
5-8.4 涂料的组成原料 226
5-8.5 涂料使用法 227
讨论题 227
6 砂心铸造 229
6-1 砂心的定义与功用 229
6-1.1 砂心的定义 229
6-1.2 砂心的类型 231
6-1.3 砂心的功用 232
6-2 砂心材料～砂心砂 232
6-2.1 砂心砂的性质 233
6-2.2 砂心砂的组成 233
6-2.3 砂心砂的混练 236
6-3 砂心制造方法及设备 237
6-3.1 制造砂心应注意事项 238
6-3.2 手工法制造砂心 241
6-3.3 热匣法制造砂心 244
6-3.4 冷匣法制造砂心 245
6-4 砂心的烘乾与安置 248
6-4.1 砂心烘乾 248
6-4.2 砂心安置～砂心撑 250
讨论题 254
7-1.1 纯金属的物理性质 257
7 铸件金的熔化及性质 257
7-1 金属的熔化与浇铸作业 257
7-1.2 金属的熔化温度与浇铸温度 258
7-1.3 金属熔化设备的种类 259
7-1.4 熔化温度的测量方法（一）～浸入式热电偶高温计 261
7-1.5 熔化温度的测量方法（二）～光学高温计 263
7-1.6 熔化温度的测量方法（三）～红外线测温计 265
7-1.7 浇铸作业～浇铸方法与浇铸速度 267
7-2 铸铁的熔化及性质 273
7-2.1 熔铁炉的构造与种类 273
7-2.2 熔铁炉的熔铁原理～燃烧原理 282
7-2.3 熔铁炉的操作 284
7-2.4 熔铁炉配料及计算 287
7-2.5 炉前控制与试验（一）～碳当量（CE）测定 295
7-2.6 炉前控制与试验（二）～矽含量测定 299
7-2.7 炉前控制与试验（三）～碳硫成分分析 300
7-2.8 炉前控制与试验（四）～光谱分析 304
7-2.9 炉前控制与试验（五）～冷硬试验 306
7-2.10 炉前控制与试验（六）～流动性试验 307
7-2.11 炉前控制与试验（七）～熔渣与铁水纹判别 308
7-2.12 铸铁的成分及其影响 308
7-2.13 铸铁的种类及性质 311
7-3 铸钢的熔化及性质 317
7-3.1 炼钢法的原理 317
7-3.2 电弧炉炼钢法 319
7-3.3 感应电炉炼钢法 323
7-3.4 转炉炼钢法 327
7-3.5 平炉炼钢法 330
7-3.6 铸钢的种类及性质 332
7-4.1 铸铝的熔化法 334
7-4 铸铝的熔化及性质 334
7-4.2 坩埚炉的规格与种类 335
7-4.3 坩埚炉的构造与操作 340
7-4.4 铸铝的除气、除渣及细化 342
7-4.5 铸铝的种类及性质 345
7-5 铸铜的熔化及性质 346
7-5.1 铸铜的熔化概论 346
7-5.2 铜合金的熔化方法 346
7-5.3 熔铜炉内气氛的影响及熔剂的使用 348
7-5.4 铸铜的种类及性质 350
7-6 铸镁的熔化及性质 351
7-6.1 镁合金的熔化与铸造 352
7-6.2 铸镁的种类及性质 353
7-7 低熔点合金的熔化及性质 353
7-7.1 锌基合金的熔化及性质 354
7-7.2 锡基合金的熔化及性质 355
7-7.3 铅基合金的熔化及性质 356
讨论题 357
8 特殊铸造法 359
8-1 精密铸造法 361
8-1.1 包模～脱蜡铸造法 361
8-1.2 陶模～萧氏铸造法 377
8-1.3 石膏模铸造法 380
8-2 离心铸造法 384
8-2.1 离心铸造的原理 384
8-2.2 离心铸造法的种类 384
8-2.3 离心机转速的计算法 389
8-3 压铸法 394
8-3.1 压铸法的定义及特色 394
8-3.2 压铸法的种类 395
8-3.3 压铸法的优缺点 398
8-4.1 Acurad压铸法的原理及特色 399
8-4 Acurad压铸法 399
8.4.2 Acurad压铸法的优点 400
8-5 低压铸造法 401
8-5.1 低压及真空上吸铸造法原理 402
8-5.2 低压铸造法的优点 403
8-6 永久模重力铸造法 403
8-6.1 永久模重力铸造法的定义及特色 403
8-6.2 永久模的材料及寿命 404
8-7 连续铸造法 406
8-7.1 连续铸造法的定义及特色 406
8-7.2 连续铸造法的型式及生产流程 406
8-7.3 连续铸造法与传统辊轧法的比较 408
8-8 全模法～消失模铸造法 409
8-8.1 全模法的定义及特色 409
8-8.2 消失模型的材料及制作 409
8-8.3 全模法的种类～认识磁性铸模法 411
8-8.4 全模法的优缺点 413
8-9 真空铸造法 413
8-10 矽胶模铸造法 414
8-11 沥铸法 415
8-12 各种铸造方法的特色比较 416
讨论题 418
9 铸件的清理与检验 421
9-1 铸件清理 421
9-1.1 开箱清砂作业 422
9-1.2 浇冒口的去除 423
9-1.3 喷光处理 424
9-1.4 打錾修磨处理 427
9-2 铸件热处理 427
9-2.1 铸铁的热处理 428
9-2.1 铸钢的热处理 429
9-3.1 铸件检验的种类 430
9-3 铸件检验 430
9-3.2 超音波检验法 431
9-3.3 液体渗透检验法 432
9-3.4 辐射线照相检验法 433
9-3.5 磁粉检验法 434
9-3.6 涡电流检验法 435
9-3.7 金相组织检验法 435
9-3.8 成分分析 437
9-4 铸件的瑕疵及预防方法 437
9-4.1 造成铸疵的主要因素 437
9-4.2 气孔 438
9-4.3 缩孔及缩凹 439
9-4.4 落砂 440
9-4.5 滞流与流界 441
9-4.6 夹渣 441
9-5 铸件的修补 442
9-5.1 焊补法 443
9-5.2 封闭处理～含浸处理 444
9-5.3 金属熔射法与电浆喷涂法 444
9-5.4 埋栓法与熔填法 445
9-5.5 铸补法 445
9-5.6 塑钢填补法 446
讨论题 447
10 铸造工厂的安全管理 449
10-1 工厂安全的重要性 449
10-2 一般安全守则 450
10-3 造模时之安全规则 451
10-4 熔化浇铸时之安全守则 452
10-5 清理铸件时之安全规则 453
讨论题 454
参考资料 455