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1 铸造概论 1

1-1 铸造与工业 1

1-1.1 铸造的发展史 1

1-1.2 铸造的定义 5

1-1.3 铸造的优缺点 8

1-1.4 铸造在工业上的地位 10

1-2 铸造厂的工作内容 14

1-2.1 铸造工作程序 14

1-2.2 铸造厂的工作内容 14

1-3 铸造厂的主要设备 16

讨论题 22

2 主要铸造材料 23

2-1 模砂 23

2-1.1 模砂的种类 23

2-1.2 模砂的特性 24

2-1.3 模砂的成分 26

2-1.4 模砂试验 33

2-1.5 模砂近制原则 48

2-2 金属 49

2-2.1 铁金属材料 50

2-2.2 非铁金属材料 57

2-3 燃料 61

2-3.1 焦炭 62

2-3.2 燃料油及瓦斯 65

2-3.3 其他燃料 67

2-4 耐火材料 67

2-4.1 耐火砖 68

2-4.2 耐火泥 74

2-4.3 石墨坩埚 75

2-4.4 耐火材料高温特性 77

讨论题 80

3 铸造用模型 83

3-1 模型的种类 83

3-1.1 模型的基本型态 83

3-1.2 模型的种类 86

3-2 模型用材料 92

3-2.1 木材 92

3-2.2 金属 93

3-2.3 合成树脂 94

3-2.4 其他模型材料 95

3-3 模型制作原则 95

3-3.1 模型裕度 95

3-3.2 模型制作的基本程序 100

3-3.3 模型的功能 101

3-3.4 木模涂色 103

3-4.1 金属凝固的特性 104

3-4 铸件设计 104

3-4.2 铸件设计原则 107

3-4.3 铸件设计的黄金定律 110

讨论题 112

4 流路系统 115

4-1 流路系统各部名称及功用 115

4-2 流路系统的设计原则 118

4-3 浇口系统的类型与设计 119

4-3.1 浇口系统的种类 119

4-3.2 浇口系统的设计～浇口比 122

4-3.3 浇铸速度与流路系统之关系 124

4-4 冒口的功用、种类与设计 126

4-4.1 冒口的功用 126

4-4.2 冒口的种类 127

4-4.3 冒口的设计原则 129

4-5 冷激铁（chills）的功用及安置 131

4-5.1 外冷铁 132

4-5.2 冷铁 134

4-6 流路系统除渣设计 134

讨论题 137

5 砂模铸造 139

5-1 砂模种类 139

5-1.1 以砂模材料分类 139

5-1.2 以造模方法分类 143

5-1.3 铸造厂所采用的砂模种类 145

5-2 制造砂模用具及设备 146

5-2.1 造模用手工具 147

5-2.2 修模用手工具 152

5-2.3 造模用设备 153

5-3 砂模制造法（一）～手工造模法 157

5-3.1 平顶模型的基本造模程序 157

5-3.2 曲面整体模型的造模法～分模面的应用 161

5-3.3 分型模型的砂模制造 163

5-3.4 托翻法制造砂模 165

5-3.5 松件模型的砂模制造 168

5-3.6 刮板模型制造砂模 169

5-3.7　拆砂造模法 171

5-4 砂模制造法（二）～机械造模法 172

5-4.1 造模机械种类 173

5-4.2 机械造模方法与原理 174

5-4.3 机械造模程序～无箱造模法 178

5-5 砂模制造法（三）～真空造模法（V-Process） 183

5-5.1 真空造模的程序 183

5-5.2 真空造模法的优点 185

5-6 模砂处理及混练设备 185

5-6.1 模砂处理 185

5-6.2 模砂混练设备 186

5-7.1 二氧化碳砂模造模法 192

5-7 特殊砂模制造法 192

5-7.2 殼模法 201

5-7.3 自硬性砂模造模法（含水泥模） 206

5-7.4 真空殼模造模法 216

5-7.5 叠模法 221

5-8 铸模涂料 223

5-8.1 涂料的意义及功用 223

5-8.2 涂料的种类 224

5-8.3 涂料应具备的条件 225

5-8.4 涂料的组成原料 226

5-8.5 涂料使用法 227

讨论题 227

6　砂心铸造 229

6-1 砂心的定义与功用 229

6-1.1 砂心的定义 229

6-1.2 砂心的类型 231

6-1.3　砂心的功用 232

6-2 砂心材料～砂心砂 232

6-2.1 砂心砂的性质 233

6-2.2 砂心砂的组成 233

6-2.3　砂心砂的混练 236

6-3 砂心制造方法及设备 237

6-3.1 制造砂心应注意事项 238

6-3.2 手工法制造砂心 241

6-3.3 热匣法制造砂心 244

6-3.4 冷匣法制造砂心 245

6-4 砂心的烘乾与安置 248

6-4.1 砂心烘乾 248

6-4.2 砂心安置～砂心撑 250

讨论题 254

7-1.1 纯金属的物理性质 257

7　铸件金的熔化及性质 257

7-1 金属的熔化与浇铸作业 257

7-1.2 金属的熔化温度与浇铸温度 258

7-1.3 金属熔化设备的种类 259

7-1.4 熔化温度的测量方法（一）～浸入式热电偶高温计 261

7-1.5 熔化温度的测量方法（二）～光学高温计 263

7-1.6 熔化温度的测量方法（三）～红外线测温计 265

7-1.7 浇铸作业～浇铸方法与浇铸速度 267

7-2 铸铁的熔化及性质 273

7-2.1 熔铁炉的构造与种类 273

7-2.2 熔铁炉的熔铁原理～燃烧原理 282

7-2.3 熔铁炉的操作 284

7-2.4 熔铁炉配料及计算 287

7-2.5 炉前控制与试验（一）～碳当量（CE）测定 295

7-2.6 炉前控制与试验（二）～矽含量测定 299

7-2.7 炉前控制与试验（三）～碳硫成分分析 300

7-2.8 炉前控制与试验（四）～光谱分析 304

7-2.9 炉前控制与试验（五）～冷硬试验 306

7-2.10　炉前控制与试验（六）～流动性试验 307

7-2.11　炉前控制与试验（七）～熔渣与铁水纹判别 308

7-2.12　铸铁的成分及其影响 308

7-2.13　铸铁的种类及性质 311

7-3 铸钢的熔化及性质 317

7-3.1 炼钢法的原理 317

7-3.2 电弧炉炼钢法 319

7-3.3 感应电炉炼钢法 323

7-3.4 转炉炼钢法 327

7-3.5 平炉炼钢法 330

7-3.6 铸钢的种类及性质 332

7-4.1 铸铝的熔化法 334

7-4 铸铝的熔化及性质 334

7-4.2 坩埚炉的规格与种类 335

7-4.3 坩埚炉的构造与操作 340

7-4.4 铸铝的除气、除渣及细化 342

7-4.5 铸铝的种类及性质 345

7-5 铸铜的熔化及性质 346

7-5.1 铸铜的熔化概论 346

7-5.2 铜合金的熔化方法 346

7-5.3 熔铜炉内气氛的影响及熔剂的使用 348

7-5.4 铸铜的种类及性质 350

7-6 铸镁的熔化及性质 351

7-6.1 镁合金的熔化与铸造 352

7-6.2 铸镁的种类及性质 353

7-7 低熔点合金的熔化及性质 353

7-7.1 锌基合金的熔化及性质 354

7-7.2 锡基合金的熔化及性质 355

7-7.3 铅基合金的熔化及性质 356

讨论题 357

8　特殊铸造法 359

8-1 精密铸造法 361

8-1.1 包模～脱蜡铸造法 361

8-1.2 陶模～萧氏铸造法 377

8-1.3　石膏模铸造法 380

8-2 离心铸造法 384

8-2.1 离心铸造的原理 384

8-2.2 离心铸造法的种类 384

8-2.3 离心机转速的计算法 389

8-3 压铸法 394

8-3.1 压铸法的定义及特色 394

8-3.2 压铸法的种类 395

8-3.3 压铸法的优缺点 398

8-4.1 Acurad压铸法的原理及特色 399

8-4 Acurad压铸法 399

8.4.2 Acurad压铸法的优点 400

8-5 低压铸造法 401

8-5.1 低压及真空上吸铸造法原理 402

8-5.2 低压铸造法的优点 403

8-6 永久模重力铸造法 403

8-6.1 永久模重力铸造法的定义及特色 403

8-6.2 永久模的材料及寿命 404

8-7 连续铸造法 406

8-7.1 连续铸造法的定义及特色 406

8-7.2 连续铸造法的型式及生产流程 406

8-7.3 连续铸造法与传统辊轧法的比较 408

8-8 全模法～消失模铸造法 409

8-8.1 全模法的定义及特色 409

8-8.2 消失模型的材料及制作 409

8-8.3　全模法的种类～认识磁性铸模法 411

8-8.4 全模法的优缺点 413

8-9　真空铸造法 413

8-10　矽胶模铸造法 414

8-11　沥铸法 415

8-12　各种铸造方法的特色比较 416

讨论题 418

9　铸件的清理与检验 421

9-1 铸件清理 421

9-1.1 开箱清砂作业 422

9-1.2 浇冒口的去除 423

9-1.3 喷光处理 424

9-1.4 打錾修磨处理 427

9-2 铸件热处理 427

9-2.1 铸铁的热处理 428

9-2.1 铸钢的热处理 429

9-3.1 铸件检验的种类 430

9-3 铸件检验 430

9-3.2 超音波检验法 431

9-3.3 液体渗透检验法 432

9-3.4 辐射线照相检验法 433

9-3.5 磁粉检验法 434

9-3.6 涡电流检验法 435

9-3.7 金相组织检验法 435

9-3.8　成分分析 437

9-4 铸件的瑕疵及预防方法 437

9-4.1 造成铸疵的主要因素 437

9-4.2 气孔 438

9-4.3 缩孔及缩凹 439

9-4.4 落砂 440

9-4.5 滞流与流界 441

9-4.6 夹渣 441

9-5　铸件的修补 442

9-5.1 焊补法 443

9-5.2 封闭处理～含浸处理 444

9-5.3 金属熔射法与电浆喷涂法 444

9-5.4 埋栓法与熔填法 445

9-5.5 铸补法 445

9-5.6 塑钢填补法 446

讨论题 447

10　铸造工厂的安全管理 449

10-1　工厂安全的重要性 449

10-2　一般安全守则 450

10-3　造模时之安全规则 451

10-4　熔化浇铸时之安全守则 452

10-5　清理铸件时之安全规则 453

讨论题 454

参考资料 455