（上册） 1
原序 1
第一章 金属的冶炼 1
1．制铁 1
§1．原料 1
重要的铁矿 1
目次 1
熔炼前矿石的处理 2
熔剂及其用途 3
燃料 3
§2．高炉构造 4
高炉的形状和大小 4
砌筑高炉的耐火材料 6
辅助装置 6
§3．高炉炼铁过程 8
氧化物中的铁的还原 9
矽、锰、磷的还原 10
碳化 11
造渣 12
碳在风嘴附近的燃烧 13
高炉的故障 13
高炉生产的技术经济指标 14
§4．高炉的熔炼产物 14
炉气 14
炉渣 15
生铁 15
转炉的构造及其制炼过程 18
2．制钢 18
§5．转炉炼钢法 18
钢的脱氧 22
酸性转炉和碱性转炉制钢的优缺点 23
§6．马丁炉炼钢法 23
马丁炉的构造 23
马丁炉炼钢的特点 27
马丁炉炼钢的优点 28
废钢法和废钢矿石法 28
§7．电炉炼钢法 29
§8．钢的浇铸 30
浇铸方法 30
钢锭的结晶概况 32
钢锭的缺陷 33
3．有色金属的制造 34
§9．有色金属的分类和用途 34
制铜 35
矿石在竖炉中的熔炼 36
反射炉熔炼 37
水铜制炼粗铜 39
铜的精炼 41
制铅 43
制锌 47
制铝 52
复习提纲 55
§1．金属和合金的通性 57
第二章 金相学 57
§2．金属和合金的物理、机械及工艺性质 58
物理和机械性质 58
工艺性质 64
§3．金属的机械试验 65
金属静载荷和动载荷试验 65
拉力试验图。应力、比例极限、屈服极限、 66
强度极限、伸长等的概念 66
沙培冲击试验机的冲击弯力试验 69
金属硬度试验 71
合金的疲劳和蠕变 77
§4．金属和合金的结构 79
概论 79
金属结晶过程。易向异性晶体。晶子（晶粒， 80
晶粒界限） 80
塑性变形及其引起金属结构的改变 83
晶粒的大小和退火的意义 86
冷态变形作用下钢的机械性质的改变 86
§5．金属和合金的结晶过程 93
过冷概念 93
§6．合金的热分析、冷却曲线及平衡图 101
合金概论 101
平衡图原理 103
合金结晶时的偏析现象 109
金属的二次结晶。同素变态现象 112
铁碳平衡图 117
§7．钢和铸铁 117
钢的应用跟结构和含碳量的关系 125
有害杂质及其对钢和铁在工艺性质和机械 130
性质上的影响 130
铸铁石墨化的现象 133
灰铸铁在结构上的分类 133
按铸件的厚度和化学成分规定铸铁的结构 133
灰铸铁的机械性质 138
高级优质铸铁及其基本制造方法 140
灰铸铁的冷铸及其实际应用 143
可锻铸铁制造过程的一般概念 145
可锻铸铁的应用 148
§8．钢的热处理 149
钢的变态的外在因素 149
各种退火操作 149
钢的淬火原理 156
钢的回火 161
热处理时的保护气流 164
§9．钢的其他类型的结构变化 166
时效及其意义 166
表面淬火 167
制件的冷处理 167
§10．钢的化学热处理 168
渗碳法（碳化法） 168
氰化法 169
氮化法 170
三无和四元铁合金 171
钢内附加物的用途 171
钢的渗金属法 171
§11．特种钢（合金钢） 171
合金钢的种类 172
影响合金钢性质的元素 173
合金钢的标号 176
电气工程及仪表用钢 177
高合金的不锈钢、耐热钢及高欧姆电阻合金 177
高度耐磨钢 182
高速钢 183
ГOCT特种钢 184
各号合金工具钢的主要用途 184
§12．超硬质合金 187
§13．粉末冶金 188
§14．工业有色金属及其合金 189
工业有色金属的特性 189
铜 192
黄铜 192
青铜 193
含镍合金 202
铝合金 204
镁合金 207
耐磨合金（巴氏合金）及其应用 207
巴氏合金的代用品 209
焊料 209
§15．合金成分的分析 209
§16．金属和合金的腐蚀 211
§17．金属和合金的代用品——塑料 212
复习提纲 214
（下册） 217
第三章 铸工 217
§1．铸工的意义和发展 217
§2．铸型的制造 218
一次使用的和永久使用的铸型 218
制型的材料 221
制型材料的试验 222
型砂 223
型砂的准备 224
§3．制型操作法 227
手工制型 227
制地铸型 229
刮板制型 230
型心的制造 230
铸型的其他部分 234
机器制型 237
半永久性铸型和永久性铸型 237
§4．生铁的铸造 239
原料 239
高质量生铁的获得 241
熔铁炉的构造及其工作情形 241
获得铸造生铁的炉料计算 248
钢的铸造 249
有色金属的铸造 252
金属铸型浇铸 256
§5．特种铸造方法 256
离心浇铸 258
压力铸造 259
铸件的清理和检验 260
§6．铸件的毛病及其预防方法 262
铸孔 262
化学烧增和混合烧增 269
热裂和冷裂 269
铸件的其他毛病 271
防止铸造车间的废品 272
§7．设计模型的规则 273
§8．制型和浇铸场地的规定 274
复习提纲 275
第四章 金属的焊接和切割 276
§1．金属的焊接及其意义 276
§2．焊接的分类及其基本方法 277
电弧焊用的电焊机和装备 279
§3．电弧焊 279
焊条和焊药 281
焊接的操作 282
自动电弧焊接 285
在保护气层中的电弧焊接 286
技术保安 286
§4．电弧切割金属 287
§5．气焊 288
基本操作方法和应用范围 288
焊接所用的气体和液体燃料 288
气焊和切割的用具 290
焊接操作法 295
焊接铸铁和有色金属的特征 296
加压气焊 297
接触焊接 298
焊接接头的检查 300
基本过程 301
§6．金属的气割 301
气割的装备 303
气割的操作 307
§7．金属的喷焰加工 308
§8．斯达哈诺夫工作法 309
复习提纲 312
§1．概论 313
金属压力加工的各种形式 313
第五章 金属压力加工 313
化学成分对黑色及有色金属压力加工的影响 314
§2．轧机和辅助设备 315
轧机的分类 315
辅助设备 317
轧机的主要部分 317
§3．纵向轧制、横向轧制和螺旋轧制的基本特性 320
普通轧制过程 320
轧辊的孔型设计和对轧辊形状的要求 324
轧制技术操作过程的特性 327
管材的轧制 330
特种钢的轧制特性 333
§4．拉延和拉延工具 333
拉延的技术操作 333
拉延过程中金属的热处理 336
§5．锻造和热冲压 338
自由锻造 338
自由锻造的主要锻工操作 342
冷冲压 344
§6．金属冷压加工 344
热冲压 344
冷冲压机器 348
§7．由有色金属及合金压制管材和条材 350
压制过程 350
制造管材和条材的压力机的特性 350
§8．轧制、锻造、冲压和拉延等的产品类型 354
§9．压力加工产品的缺陷 354
非正常加热时发生的缺陷 355
轧制、锻造和冲压时发生的缺陷 356
冷却时发生的缺陷 359
§10．金属热压加工车间的作业组织 359
复习提纲 361
第六章 金属切削加工 363
§1．切削概论 363
§2．金属切削过程 365
车刀的几何形状 365
切屑形成过程 367
切削过程 368
切削压力 370
影响切削压力的因素 371
刀具寿命 372
切削速度 373
§3．金属切削机床 373
金属切削机床的通性 374
切削传动机构 374
附有背轮的塔轮和变速齿轮箱 375
走刀机构 376
§4．车床 377
普通车床 377
六角车床和多刀车床 385
自动车床和半自动车床 386
平面车床、立式车床和轧辊车床 387
斯达哈诺夫车床工作法 391
§5．钻床 393
钻床工作 393
钻床的种类 395
工具及附件 397
§6．铣床 399
铣床工作 399
铣床的种类 399
附件及工具 402
斯达哈诺夫铣床工作法 407
§7．铇床和插床 409
铇床工作 409
插床工作 413
铇削功率 415
铇床和插床的切削速度及其切削压力 415
刀具 416
§8．磨床 416
磨床的种类 416
磨料 422
磨削过程 423
修整磨轮的金刚钻代用品 424
阳极机械切削 425
§9．硬金属用软工具加工 425
电花加工 426
§10．金属切削机床的技术保安 428
§11．钳工 430
钳工的种类 430
孔的钳工加工 433
复习提纲 436
参考书籍 437