第1篇 板式轨道导论 3
1 板式轨道的研发经过 3
1.1 研发缘由 3
1.2 研究方法 3
1.3 结构方案 4
1.4 铺设成果 5
2 板式轨道的结构与类型 11
2.1 板式轨道的结构形式 11
2.1.1 A 型板式轨道 11
2.1.2 M 型板式轨道 12
2.1.3 L 型板式轨道 13
2.1.4 RA 型板式轨道 14
2.1.5 钢桥上直结轨道 14
2.2 板式轨道的类型 15
2.2.1 类型与符号 15
2.2.2 A—151，A—51型 16
2.2.3 A—152，A—52型 17
2.2.4 A—153，A—154，A—53，A—54型 18
2.2.5 A—155，A—55型 20
2.2.6 A—157型 21
2.2.7 RA—116，RA—16型 22
3 A 型、RA 型板式轨道的断面尺寸 24
3.1 A 型板式轨道的断面尺寸及距轨顶面(RL)的高度 24
3.1.1 既有线板式轨道的断面尺寸 24
3.1.2 新干线板式轨道的断面尺寸 26
3.2 钢桥上直结轨道轨面至钢梁上缘的高度 28
3.3 A 型板式轨道轨面至承轨槽面的高度 28
3.4 混凝土轨道板承轨槽的形状 29
3.4.1 1～4型轨道板承轨槽的形状 29
3.4.2 7型轨道板承轨槽的形状 30
3.5 混凝土轨道板扣件预埋螺栓套管配置图 30
3.5.1 直结2型扣件预埋螺栓套管配置图 30
3.5.3 直结5型扣件预埋螺栓套管配置图 32
3.5.4 直结5型和直结8型用预埋套管和锚板细部图 32
4.1 目的 37
4 总则 37
4.2 适用范围 37
第2篇 轨道板的设计 37
5 轨道板的种类和适用范围 41
6.1 设计荷载的种类 44
6.2 轮重 44
6 设计荷载 44
6.3 横向力 45
6.4 其他荷载 46
7 材料容许应力 47
7.1 混凝土的容许应力 47
7.2 钢筋的容许应力 48
7.3 PC 圆钢的容许应力 51
8 轨道板的外力矩 52
8.1 新干线用轨道板的外力矩 52
8.2 既有线用轨道板的外力矩 53
9.1.1 RC 轨道板的设计方法 57
9.1 列车荷载作用时的分析 57
9.1.2 PRC 轨道板的设计方法 57
9 轨道板的设计方法 57
9.2 制造、输送、施工时的分析 60
9.2.1 使用插入物时 60
9.2.2 使用保持螺栓时 63
9.3 其他方面的分析 64
9.3.1 插入物周边的混凝土强度 64
9.3.2 保持螺栓用锚板的冲剪应力 66
9.3.3 横向力作用下预埋套管部分的混凝土剪应力 67
9.3.4 PC 圆钢锚固用承压板的承压应力 69
9.3.5 PC 圆钢的张拉力 70
10.1 短尺轨道板 72
10.2 斜边轨道板 72
10 短尺、斜边轨道板的设计方法 72
10.3 斜角部的外力矩 74
10.4 钢轨扣件的配置 75
11.2 钢筋的配置 79
11.1 扣件间距 79
11.3 轨道板附属配件 79
11 结构细目 79
12.1.1 设计荷载 80
12.1 设计条件 80
12.1.2 材料的强度和容许应力 80
12 PRC 防振轨道板[A—55CN]设计计算例 80
12.1.3 轨道板的形状尺寸 81
12.2.1 外力矩 82
12.2.2 外力矩的计算假定 82
12.2 设计弯矩 82
12.2.3 轨道板外力矩 83
12.2.4 使用吊环插入装置时的外力矩汇总表 85
12.3.2 疲劳检算时的弯曲应力 86
12.3.1 断面各元素 86
12.3.3 PC 圆钢的计算 86
12.3 所需圆钢及钢筋数量的计算 86
12.4 应力计算 90
12.4.1 轨道纵向应力计算 90
12.4.2 轨道横向应力计算 93
12.5 混凝土边缘应力的计算 96
12.5.1 轨道纵向混凝土边缘应力 96
12.5.2 轨道横向混凝土边缘应力 99
12.6 混凝土承压应力的计算 101
12.6.1 容许承压应力的计算 101
12.7 横向力作用下的分析 102
12.7.1 断裂面的计算 102
12.6.2 承压应力值的计算 102
12.8 使用保持螺栓时的检算 103
12.8.1 轨道板自重 103
12.7.2 剪切应力的计算 103
12.8.2 轨道纵向反力和弯矩的计算 104
12.8.3 轨道横向反力和弯矩的计算 104
12.8.4 使用保持螺栓时截面内力汇总表 105
12.8.5 截面应力的计算 106
12.9 吊环周围混凝土承压应力的检算 107
12.9.1 脱模时混凝土所需的抗压强度 107
12.8.6 轨道板保持螺栓用锚定板冲剪的检算 107
12.9.3 粘着应力值 108
12.9.4 剪应力值 108
12.9.2 承压应力值 108
12.10 张拉计算 109
12.10.1 计算前提 109
12.10.2 轨道横向(短边)的张拉 110
12.10.3 轨道纵向(长边)的张拉 110
12.10.4 张拉表 111
13.1.1 设计荷载 112
13.1 设计条件 112
13.1.2 材料的强度和容许应力值 112
13 RC 轨道板[A—51CT]设计计算例 112
13.2.1 外力矩 113
13.2 设计弯矩 113
13.2.2 设计计算中使用的外力矩 113
13.1.3 轨道板的形状尺寸 113
13.2.3 外力矩的计算假定 114
13.2.4 轨道板外力矩 115
13.3 所需钢筋量的计算 117
13.3.1 所需钢筋量 117
13.2.5 使用吊环插入装置时的外力矩汇总表 117
13.3.2 所需钢筋根数 118
13.3.3 钢筋配置间距 118
13.4 荷载作用时的应力计算 119
13.4.1 轨道板应力计算式 119
13.4.2 轨道板应力计算结果 120
13.4.3 边缘应力的计算 122
13.5 横向力作用下的检算 125
13.6 应力汇总表 126
13.5.2 疲劳条件下的检算 126
13.6.1 按所需钢筋量配筋的应力表 126
13.5.1 正常条件下的检算 126
13.6.2 接配筋图配筋的应力表 128
13.7 使用保持螺栓时的应力检算 129
13.7.1 轨道板自重 129
13.6.3 制造、运输、施工时的应力表 129
13.7.2 轨道纵向反力和弯矩的计算 130
13.7.5 反力和弯矩的计算结果 131
13.7.4 轨道板有效宽度的计算 131
13.7.6 截面应力的计算 131
13.7.3 轨道横向反力和弯矩的计算 131
13.8.2 承压应力 133
13.8.1 脱模时混凝土应有的抗压强度 133
13.8.3 粘着应力 133
13.8 吊环周围混凝土应力的检算 133
13.8.4 剪应力 134
13.9 轨道板保持螺栓用锚定板冲剪应力的检算 134
14.1 制造要求 137
14 轨道板制造工艺与设备 137
14.2 制造工艺 137
第3篇 轨道板的制造 137
14.3 制造设备 138
15 轨道板制造技术要领 140
15.1 模板及模板基础 140
15.2 钢筋、圆钢的加工和组装 141
15.3 混凝土的配合比及其拌和 143
15.3.2 混凝土的拌和 144
15.4 混凝土的浇注及其捣固 144
15.3.1 有关材料的计量 144
15.5 混凝土的养生 146
15.6 轨道板的脱模和湿润养生 147
15.7 预加应力 147
15.8 板下防振胶垫的粘贴 149
15.9 轨道板的储存和堆放 150
15.11 模板的定期检查 151
15.12 轨道板的搬运和处理 151
15.10 轨道板的最后整修加工和基准线的刻印 151
16.1 试验 152
16.2 检查 152
16 轨道板的试验和检查 152
17.2 A 型板式轨道的施工顺序和施工方法 157
17.1 概述 157
17.2.1 施工顺序 157
17 板式轨道的施工方法 157
第4篇 板式轨道的施工 157
17.2.2 施工方法 158
17.2.3 关于施工方法之一 159
17.2.5 关于施工方法之三 163
17.2.6 关于施工方法之四 163
17.2.4 关于施工方法之二 163
17.2.7 关于施工方法之五 164
17.2.8 关于施工速度 164
17.2.9 小结 165
17.3 RA 型板式轨道的施工顺序 167
18 A 型板式轨道的施工技术 169
18.1 土木工程的施工技术 169
［1］RL(轨顶面)至 FL(基床面)的高度 169
［2］超高设置 170
［3］挡台灌注允许误差 170
18.2 轨道工程的施工技术(轨道板铺设工程) 176
［4］临时基准点的设置 176
［5］标线 177
［6］轨面标高 177
［7］清扫轨道板铺设表面 177
［8］轨道板的暂置作业 178
［9］轨道板的调整作业 178
18.3.1 圆曲线上轨道板的铺设 189
18.3 曲线地段轨道板的铺设 189
18.3.2 缓和曲线上轨道板的铺设 195
18.4 轨道工程的施工技术(钢轨铺设工程) 201
［10］长钢轨的搬运作业、伸缩接头(E.j)的位置 201
［11］钢轨铺设作业 202
［12］可调衬垫 214
［13］轨道的再次调整 237
19.1 采用 CAM 的主要目的 238
19.2 施工计划 238
19 水泥沥青砂浆(CAM)的施工技术 238
［14］注入对象 239
［15］机械器具 239
［16］成套设备 243
19.3 材料管理 247
［17］材料 247
19.4 注入作业技术 251
［18］模板的安置 251
［19］CAM 的配合比 253
［20］搅拌 257
［21］注入 260
19.5 模板拆卸和板上作业限制 262
［23］模板等的拆卸时间 262
［22］洗涤水等的处理 262
［24］轨道板上作业限制 263
19.6 温暖地区用 CAM 配合比的设计计算 264
19.6.1 温暖地区用 CAM 配合比的算例 264
19.6.2 温暖地区用 CAM 的性能 265
19.6.3 数据资料集 266
19.7.1 寒冷地区用 CAM 的标准配合比 269
19.7.2 搅拌方法 269
19.7 寒冷地区用的 CAM 269
19.7.5 施工性 270
19.7.4 消泡剂 A.E 剂型 CAM 的特性 270
19.7.6 压送方法 270
19.7.3 寒冷地区用 CAM 的质量标准 270
19.7.7 CAM 的物理力学性能 271
19.7.8 寒冷地区用 CAM 配合比的设计计算 273
19.7.9 寒冷地区用 CAM 施工技术 274
19.8.1 流动时间 275
19.8.2 单位容重 275
19.8 CAM 的试验方法 275
19.8.6 膨胀率 276
19.8.5 纤维板率(F.B 率) 276
19.8.7 泛浆率 276
19.8.8 抗压强度 276
19.8.4 材料温度 276
19.8.3 空气量 276
19.8.11 吸水率 277
19.8.10 密度变化(碳化、重量变化) 277
19.8.12 理论密度的计算 277
19.8.9 材料离析度 277
19.8.13 抗弯强度 278
19.8.14 填充率的测定 278
19.8.16 容积计算时所用材料的密度 279
19.9 温暖地区用 CAM 质量管理一览表 279
19.8.15 现场剥离试验 279
19.10 寒冷地区用 CAM 质量管理一览表 280
20 树脂填充材料 281
20.1 树脂填充材料的使用条件 281
20.3 轨道板下树脂填充施工规则 282
20.3.1 树脂注入施工顺序 282
20.2 树脂填充材料的强度 282
20.3.4 填充厚度的量测 283
20.3.3 轨道板的铺设与调整 283
20.3.5 模板的组装 283
20.3.2 基底的处理 283
20.3.7 树脂的注入 285
20.3.8 试件的采样 285
20.3.6 树脂的称量与掺和 285
20.3.10 侧立切边 286
20.3.11 主要材料与机具 286
20.3.9 模板的拆卸 286
21.2 养护要点 287
21.1 复拧扣件螺栓 287
21.3 过渡段的养护 287
21 A 型板式轨道的初期养护 287
21.6 应急夹板的准备 288
21.5 调整用铁垫片的准备 288
21.7 螺栓扳手 288
21.4 扣件零件的准备 288
22.2.1 适用范围 289
22.2 修改和补充的内容 289
22.2.2 使用材料 289
22.1 主旨 289
22 寒冷地区板式轨道温暖型 CAM 的施工技术 289
22.2.3 配合比 290
22.2.4 搅拌 290
22.2.5 注入 291
22.2.6 CAM 的质量标准 291
22.2.7 CAM 质量试验的时间和项目 292
22.2.8 CAM 质量的试验方法 292
22.2.9 CAM 的初期养生 293
22.2.10 间隔板 293
23.1.1 试验方法(J 漏斗法) 297
23.1 注入砂浆的稠度试验方法 297
23.1.2 试验用具 297
23 砂浆的试验方法 297
第5篇 板式轨道材料试验方法 297
23.2.1 试验方法 298
23.2 注入砂浆的泛浆率和膨胀率的试验方法 298
23.2.2 试验用具 298
23.2.3 试验步骤 298
23.1.4 表示方法 298
23.1.3 试验步骤 298
23.2.4 表示方法 299
24.1.1 级配 300
24.1 细骨料的级配标准 300
24.1.2 标准筛 300
24 细骨料的级配试验方法 300
24.2 筛分曲线 301
24.3 细度模数 302
25.2 试验用具 303
25.1 适用范围 303
25.3 试样 303
25 细骨料的比重和吸水量的试验方法(JIS A1109) 303
25.6 计算方法 304
25.5 吸水量的试验方法 304
25.7 精度 304
25.4 比重的试验方法 304
26.3 试样 305
26.2 试验用具 305
26.4 试验方法 305
26.4.1 重量法 305
26.1 适用范围 305
26 细骨料的含水率试验方法(JIS A1111) 305
26.6 精度 306
26.5 细骨料含水率的计算 306
26.7 算例——砂的表面含水率求法 306
26.4.2 容积法 306
27.1.2 空气量的计算 308
27.1.1 适用范围 308
27.1.3 空气量计算列线图的制作方法 308
27.1 空气量计算列线图的制作方法 308
27 空气量的现场测定方法 308
27.1.4 作图例 309
27.2.1 适用范围 312
27.2.2 主要目的 312
27.2 空气量台秤直读刻度盘的制作方法 312
27.2.3 偏于安全的设置方法 313
27.2.4 空气量台秤直读刻度盘的制作方法 313
27.2.5 现场实施例 314
28.1 CAM 弹性模量的性质 316
28.2 CAM 弹性模量的测定与计算例 316
28 CAM 弹性模量的测定方法 316
29.1.2 材料 318
29.1.1 适用范围 318
29.1.3 构造、形状、尺寸 318
29.1 板式轨道专用千斤顶 318
29 板式轨道用零部件 318
29.1.7 标记 319
29.1.6 试验和检查 319
29.2 T 型螺栓孔盖 319
29.1.5 性能 319
29.1.4 喷漆 319
29.3 插入定位螺钉 320
29.4 注入孔橡胶塞 321
29.5 保持螺栓孔橡胶塞 322
29.6 轨道板铺设水准尺 323
29.7 隔水油(直结5型扣件用) 323
29.7.5 包装和标记 324
29.7.4 试验与检查 324
29.7.6 提交资料 324
29.8 轨道板注入孔用聚氯乙烯塑料管 324
29.7.3 品质 324
29.7.2 材料 324
29.7.1 适用范围 324
29.9 轨道板保持螺栓用锚板 325
29.10 轨道板用插入物 326
29.11 搅拌机和压送装置 327
29.11.1 MA1000型搅拌机外形图与组装图 327
29.11.2 CAP—200型 CAM 压送装置图 328
29.12 潘得罗尔扣件 329
29.12.1 潘得罗尔扣件在新干线上的应用 329
29.12.2 铁垫板式高低调整型潘得罗尔扣件 330
29.12.3 板面直结式轨向轨距调整型潘得罗尔扣件 331
29.12.4 存在的问题 331
参考文献 332
3.5.2 直结4型扣件预埋螺栓套管配置图 341