目录 1
第一章 绪论 1
1-1 导言 1
1-2 汽轮机的发展简史 1
1-3 我国汽轮机制造工业的发展 6
1-4 我国汽轮机运行方面的近况 6
1-5 汽轮机的分类和系列标准 7
第一篇 汽轮机工作过程及热力设计 14
第二章 汽轮机的一般概念 14
2-1 一般说明 14
2-2 可压缩气体的基本方程式 14
2-3 汽轮机的工作原理 18
2-4 级内能量转换过程 20
2-5 多级汽轮机的概念和构造 24
2-6 汽轮设备的效率 29
第三章 蒸汽在喷嘴中的流动 30
3-1 一般说明 30
3-2 等熵流动和临界参数 31
3-3 有摩擦时的流动 34
3-4 在湿蒸汽区内工作的喷嘴 43
3-5 喷嘴斜切部分的膨胀 44
3-6 喷嘴在变动工况下的工作 47
3-7 喷嘴的设计 54
4-1 一般说明 55
第四章 汽轮机叶栅的理论基础和实验成果 55
4-2 叶栅的几何特性 56
4-3 叶栅上的作用力、叶栅的儒柯夫斯基定理 57
4-4 叶栅的理论研究 64
4-5 叶栅的试验研究 66
4-6 叶栅损失 68
4-7 叶栅几何参数对损失的影响和几何参数的选定 72
4-8 叶栅工作参数对损失的影响 76
4-9 叶栅的成型方法 78
第五章 级的工作过程 81
5-1 一般说明 81
5-2 轴流式级的功率与轮周效率 81
5-3 纯冲动级和反动级的轮周效率 84
5-4 冲动级及反动级尺寸的决定 89
5-5 速度级（迭速级） 91
5-6 辐流级的功率及轮周效率 98
5-7 长叶级 101
5-8 冲动级内反动度的选择 116
5-9 撞击损失 118
5-10 摩擦损失、鼓风损失和斥汽损失 119
5-11 漏汽损失 126
5-12 湿汽损失 131
5-13 汽轮机级的内效率 137
5-14 冲动级构造尺寸对级效率的影响 138
5-15 喷嘴和动叶的构造 145
5-16 单级汽轮机（双列速度级）的应用范围和构造实例 151
6-1 一般说明 154
第六章 轴封装置 154
6-2 蒸汽在曲径轴封中的流动 155
6-3 曲径轴封 157
6-4 炭环轴封 163
6-5 水封轮 164
6-6 汽轮机轴封系统 167
第七章 多级汽轮机 168
7-1 一般说明 168
7-2 多级汽轮机的分类及其工作原理 169
7-3 多级汽轮机的特点 172
7-4 重热系数（热重获系数，再热因数） 173
7-5 多级汽轮机的特性系数（巴森系数） 177
7-6 多级汽轮机的轴向推力及其平衡 179
7-7 极限功率 184
第八章 多级汽轮机的热力设计和构造 188
8-1 一般说明 188
8-2 影响汽轮机成型的一些因素 189
8-3 凝汽式汽轮机各级段设计特点 193
8-4 冲动式汽轮机的热力设计 197
8-5 反动式汽轮机的热力设计 210
8-6 辐流式汽轮机的热力设计 215
8-7 凝汽式汽轮机构造示例 218
第九章 汽轮机在变动工况下工作 234
9-1 一般说明 234
9-2 非设计工况下级的工作 235
9-3 工况变动时级前后压力与流量的关系 237
9-4 在变动工况下一级组间压力与流量的关系 240
9-5 工况改变时各级焓降的改变 244
9-6 汽轮机的调节方法及调节级焓降的选定 246
9-7 凝汽式汽轮机的工况图 253
9-8 变动工况核算 255
9-9 初终参数变动的影响 261
9-10 转速变动的影响 267
9-11 轴向推力 270
第十章 供热汽轮机 271
10-1 一般说明 271
10-2 背压汽轮机 271
10-3 一次调节抽汽汽轮机 274
10-4 二次调节抽汽汽轮机 282
11-1 一般说明 289
第二篇 凝汽设备 289
第十一章 凝汽设备 289
11-2 混合式凝汽器 290
11-3 表面式凝汽器的构造 291
11-4 冷凝过程及空气的影响 294
11-5 进入凝汽器的空气量及其分压 296
11-6 传热计算 298
11-7 凝汽器的热力设计 304
11-8 水流及汽流阻力 309
11-9 抽气设备 310
11-10 射汽抽气器计算 313
11-11 抽气器在变动工况下工作——抽气器特性 320
11-12 凝汽设备在变动工况下工作 321