第一篇 总论 3
第一章 工程概况 3
第一节 枢纽布置及主要技术经济指标 3
第二节 工程施工及建设管理体制 4
第三节 第二阶段大坝工程及混凝土快速施工 7
第二章 项目背景 11
第一节 概述 11
第二节 大坝混凝土施工特点 11
第三节 大坝混凝土快速施工带来的技术难题 12
第三章 成果简介 13
第四章 关键技术及主要创新点 18
第五章 工程质量 20
第一节 工程质量管理 20
第二节 工程质量控制及成果 22
第六章 工程验收情况及验收后建筑物运行观测情况 27
第七章 与国内外水平的综合比较 30
第八章 推广应用前景 35
第二篇 三峡大坝混凝土快速施工方案研究与选定 39
第一章 问题的引出 39
第一节 工程施工特性 39
第二节 控制性工期 41
第三节 工程量大、强度高 42
第四节 分析结论 43
第二章 第二阶段厂坝工程施工方案研究 45
第一节 初步设计阶段 45
第二节 大型塔机和高架门机的研制 53
第三节 混凝土生产系统布置方案 56
第四节 单项技术设计阶段 58
第三章 施工设备国际招标采购 62
第一节 招标技术要求 62
第二节 投标人的施工方案及设备简介 68
第三节 评标报告推荐方案 81
第四章 施工方案选定 88
第一节 技术咨询 88
第二节 施工方案选定 89
第三节 实施方案介绍 94
第四节 设备配置 96
第五章 主要设备的性能控制与优化 101
第一节 塔带机、顶带机及供料线 101
第二节 高架门机 105
第三节 摆塔式缆机 109
第四节 群机工作的安全 111
第六章 实施方案的效果 114
第一节 塔带机浇筑方法的新突破 114
第二节 满足金属结构（含机组埋件）安装强度及进度要求 115
第三节 有效控制混凝土浇筑质量 115
第七章 结语 118
第三篇 大坝混凝土快速施工技术及工艺 121
第一章 概述 121
第一节 混凝土施工工期分析 121
第二节 混凝土施工强度分析 123
第三节 混凝土施工手段分析 126
第四节 混凝土施工工艺分析 131
第五节 结论 134
第二章 大坝混凝土快速施工布置及实施 135
第一节 现场施工设备布置 135
第二节 设备运行管理 139
第三节 方案实施的效果及分析 167
第四节 结论 173
第三章 大坝混凝土快速施工仓面配套及工艺 175
第一节 混凝土浇筑仓面工艺设计 175
第二节 塔（顶）带机浇筑混凝土的仓面配套 182
第三节 混凝土浇筑配套工艺 189
第四节 结语 203
第四章 混凝土生产输送浇筑综合监控 204
第一节 概述 204
第二节 系统组成及主要功能 205
第三节 系统的研制与开发 211
第四节 系统实施及成效 233
第五章 混凝土浇筑施工计算机仿真 236
第一节 概述 236
第二节 系统的研制与开发 238
第三节 模拟仿真计算成果 246
第四节 成果分析及结论 267
第四篇 人工砂石骨料高强度生产技术 273
第一章 概述 273
第一节 砂石料料源分布 273
第二节 砂石料料源选择 275
第三节 第一阶段天然砂石料生产系统 276
第四节 建设期砂石料源实施情况 277
第二章 第二阶段砂石料生产系统 279
第一节 古树岭人工碎石生产系统 279
第二节 下岸溪人工砂生产系统 289
第三章 系统生产性试验及改扩建 293
第一节 系统生产性试验 293
第二节 系统初期运行及分析 294
第三节 下岸溪人工砂系统改扩建 297
第四章 人工砂石料运行及质量控制 298
第一节 人工砂石料生产运行 298
第二节 质量控制 299
第五章 人工砂石料生产技术成果及评价 309
第五篇 混凝土高强度生产及二次风冷骨料新工艺 313
第一章 概述 313
第二章 混凝土生产系统 315
第一节 系统生产任务 315
第二节 混凝土生产系统设计 318
第三节 系统建设 324
第四节 混凝土生产系统生产运行 324
第三章 二次风冷骨料新工艺 329
第一节 传统的骨料预冷技术工艺 329
第二节 二次风冷骨料工艺的提出和研究 332
第三节 二次风冷骨料在第二阶段工程全面推广应用 335
第四章 技术成果及评价 341
第六篇 混凝土原材料、配合比试验研究 347
第一章 概述 347
第一节 混凝土主要设计指标 347
第二节 试验目的及组织情况 349
第二章 原材料试验和优选 351
第一节 水泥 351
第二节 骨料 353
第三节 粉煤灰 355
第四节 外加剂 358
第三章 混凝土配合比选择试验 367
第一节 混凝土原材料 367
第二节 大坝混凝土配合比试验 370
第三节 碾压混凝土配合比试验 390
第四节 抗中磨混凝土配合比试验 397
第五节 结构混凝土配合比试验 398
第六节 预应力混凝土配合比试验 402
第七节 小结 404
第四章 混凝土性能试验 406
第一节 降低混凝土用水量的试验研究 406
第二节 混凝土性能试验方案 411
第三节 混凝土原材料 413
第四节 大坝混凝土性能 415
第五节 碾压混凝土性能 433
第六节 抗中磨混凝土性能 438
第七节 结构混凝土性能 441
第八节 预应力混凝土性能 446
第五章 混凝土配合比优选 452
第一节 大坝混凝土配合比优选 452
第二节 其他混凝土配合比优选 457
第三节 混凝土配合比优选汇总 461
第四节 校核试验 463
第五节 抗中磨混凝土配合比的进一步优化 473
第六章 混凝土配合比应用效果及技术经济分析 478
第一节 混凝土配合比应用效果 478
第二节 技术经济分析 485
第三节 主要技术措施 490
第七章 花岗岩骨料碱活性试验研究 493
第一节 岩相鉴定和化学全分析 493
第二节 碱活性试验 502
第三节 反应产物观察与分析 513
第四节 小结 517
第八章 全级配混凝土性能试验研究 519
第一节 试验条件 519
第二节 抗压强度和劈裂抗拉强度 521
第三节 混凝土变形性能和抗渗性 525
第四节 混凝土徐变及应力松弛系数 528
第五节 结语 534
第七篇 混凝土温度控制防裂研究及实践 539
第一章 混凝土主要设计指标 539
第一节 基本资料 539
第二节 混凝土原材料 541
第三节 混凝土标号及主要技术指标 543
第四节 混凝土热学性能 544
第五节 基岩物理力学性能 544
第六节 混凝土质量控制 545
第二章 分缝分块设计研究 546
第一节 大坝纵向分缝方案设计研究过程 546
第二节 分缝方案 547
第三节 温度与温度应力计算分析 549
第四节 分缝方案对施工的影响 552
第五节 经济比较 553
第六节 分缝方案研究结论 554
第七节 分缝分块设计 554
第三章 稳定温度场设计研究 559
第一节 边界条件研究分析 559
第二节 计算模型及成果 561
第三节 设计采用稳定温度 562
第四章 温控标准 565
第一节 基础允许温差 565
第二节 上、下层温差标准 565
第三节 表面保护及坝体最高温度控制标准 566
第四节 并缝混凝土温控标准 566
第五节 填塘、陡坡混凝土温控标准 566
第六节 设计允许最高温度 567
第五章 温度控制防裂措施 569
第一节 温控防裂主要综合措施 569
第二节 推广应用混凝土温控防裂新技术 573
第六章 夏季浇筑基础约束区混凝土温度研究 575
第一节 运输及浇筑过程中混凝土温度回升 575
第二节 混凝土早期最高温度计算 587
第三节 混凝土温度应力计算 594
第四节 高温季节混凝土施工温控措施 603
第五节 现场实施技术措施 607
第七章 温控防裂实施效果 617
第一节 混凝土抗裂指标 617
第二节 分缝分块与分层 619
第三节 混凝土出机口温度与浇筑温度 619
第四节 混凝土最高温度 620
第五节 通水冷却 620
第六节 养护与保温 621
第七节 混凝土裂缝 622
第八章 总体评价 628
参考文献 631
参考资料 632