第一篇 电镀作业之设备 1
1.1 工场布置 2
1.2 电镀工场之设备及装置 4
1.2.1 电镀槽 4
1.2.2 自动化之设备 6
1.2.3 大量小件之电镀装备 13
1.2.4 电镀液之加热装置 18
1.2.5 电镀液之冷却装置 20
1.2.6 电镀液、镀件及阳极之搅动 20
1.2.7 过滤处理 21
1.2.8 选择性洁净法（Selektivreinigung） 26
1.2.9 阳极（Anoden） 27
1.2.10 镀件挂架 30
1.3 电气装备 32
1.3.1 电流之供应 32
1.3.2 发电机（Generator） 32
1.3.3 整流器（Gleichrichter） 34
1.3.4 导电线 41
1.3.5 电气计量表 43
1.3.6 电动机 45
1.3.7 自动电镀工厂之电气控制装置 46
第二篇 镀件之镀前处理 49
2.1 打磨及抛光 49
2.1.1 打磨用材料 49
2.1.2 磨砂轮 50
表一 磨料颗粒细度表 51
表二 磨料颗粒硬度表 52
2.1.3 打磨膏及打磨乳液 56
2.1.4 打磨、湿磨及粗抛光概说 56
2.1.5 抛光 58
2.1.6 抛光剂 59
2.1.7 抛光蜡及抛光乳液 59
2.1.8 打磨及抛光轮 61
表三 周线速与转速及抛轮直径之关系表 63
2.1.9 打磨机及抛光机施工法 64
2.1.10 除尘装置 68
2.1.11 滚桶法及振动法抛磨 69
2.1.13 阳极法打磨（电磨法Elysieren） 73
2.1.12 电解法湿磨及除毛棱 73
2.1.14 电解抛光及化学抛光 74
2.1.15 打磨及抛光总结论 75
2.2 脱脂及洁净处理 77
2.2.1 脱脂之问题及意义 77
表四 脱脂及洁净方法一览表 77
2.2.2 脱脂之物理及化学过程 79
2.2.3 使用有机溶液脱脂法 80
表五 三氯及四氯乙烯物理常数表 80
2.2.4 煮化脱脂法（碱性法） 85
2.2.5 乳化脱脂法 90
2.2.6 电解脱脂法 92
表六 圜合物组成剂之安定常数值 93
2.2.7 在碱性液中施行之电解除锈皮 94
2.2.8 超音波洁净处理 95
2.3.1 钢铁之锈皮 98
2.3 浸蚀及铜之除锈处理 98
2.3.3 硫酸浸蚀法 99
2.3.2 塩酸浸蚀法 99
2.3.6 磷酸浸蚀法 100
2.3.5 氢氟酸浸蚀法 100
2.3.4 硝酸浸蚀法 100
2.3.7 浸蚀变脆性及其防治 101
2.3.8 铜及铜合金之除锈及浸蚀处理 101
2.3.9 电解浸蚀法 105
2.4 清洗、除膜皮、及中和 106
2.4.1 清洗（Spluen） 106
2.4.2 除膜皮（Dekapier-en） 107
2.4.3 中和 108
第三篇 金属之电镀 110
3.1 镍 110
3.1.2 镍电镀液 111
3.1.1 镍之性质 111
3.1.3 镍电镀液之性质 120
3.1.4 光泽镀镍法 122
3.1.5 半光泽镀镍法（Halbglanzvernicklung） 130
3.1.6 不发亮毛面镀镍法（Mattvernicklung） 133
3.1.7 大量小件镀镍法 136
3.1.8 镀镍法在其他方面之应用 138
3.1.9 镍镀层之性质 141
表七 电镀液配方与内应力之关系 145
3.1.10 镀镍与防蚀性能 152
表八 镍电镀液之静止电位差 154
表九 各种镍层被侵蚀速度 158
3.1.11 镍电镀液之保养及维护 159
表十 镍电镀液内杂质一览表 163
3.1.12 其他 164
3.2 铬 169
3.2.1 铬之性质 170
3.2.2 电镀铬层之理论 171
3.2.3 电镀铬层之组织 172
3.2.4 铬电镀液 174
3.2.5 电镀铬层之技术 177
表十一 使用硫酸塩及氢化物电镀铬层之硬度比较。 182
3.2.6 工业用镀铬法 183
3.2.7 镀铬工场之设备 193
3.2.8 镀铬层之剥离 194
3.3 铜 197
3.3.1 铜之性质 197
3.3.2 酸性镀铜液 198
表十二 硫酸铜在硫酸中之溶解度 199
表十三 氟硼酸铜电镀液之成份表 203
3.3.3 氰化亚铜电镀液 205
3.3.4 焦磷酸铜电镀液（Kupferpyrophosphat-Elektrolyte） 212
3.3.5 含氨铜电镀液（Kupferamin-Elektrolyte） 213
3.3.6 换极送电镀铜法（Strom umpol-Verfahren） 214
3.3.7 铜电镀槽之阳极 215
3.3.8 铜电镀层之性质 217
3.3.9 电镀液内之杂质 218
3.3.10 使用铜为中间层之作业法 219
3.3.11 氢气变脆性（Wasseistoffsprodi-gkeit） 220
3.4 铜合金（黄铜及青铜） 222
3.4.1 电镀黄铜层 223
3.4.2 黄铜电镀液 225
表十四 黄铜电镀液内碳酸钠含量对阴极及阳极电流效率之影响 226
3.4.4 黄铜电镀液之阳极 230
3.4.3 黄铜镀层之色泽 230
3.4.6 青铜镀层 231
3.4.5 白黄铜镀层（85%Zn,15%Cu） 231
3.5 锌 234
3.5.1 锌之性质 235
3.5.2 锌镀层之应用 236
3.5.3 锌电镀液 237
3.5.4．阳极 243
3.5.5．镀後处理 244
3.6 镉 245
3.6.1 镉之性质 246
3.6.2 氰化镉电镀液 246
表十五 镉电镀液之阴极电流效率与金属含量之关系 246
3.6.3 酸性镉电镀液 249
3.7 锡 250
3.7.1 锡之性质 250
3.7.2 锡电镀液 251
3.8 锡合金 254
3.8.1 锡镍合金镀层 254
3.8.3 锡锌合金镀层 256
3.8.2 锡镉合金镀层 256
3.8.4 锡铅合金镀层 258
3.9 银 259
3.9.1 银之性质 260
3.9.2 简单之氰化银电镀液 260
3.9.3 银电镀液之成份 260
表十六 使10g碳酸塩沉淀所需沉淀剂之用量表 262
3.9.4 光泽银电镀液 264
3.9.5 银电镀液之性质及其操作条件 267
3.9.6 银电镀法 267
3.9.7 阳极 269
3.9.8 电镀银层之性质 269
表十七 电镀液成份及运动与银阳极溶解度之关系 270
3.9.9 镀前处理 273
3.10 黄金 277
3.10.1 黄金之性质 277
3.10.4 黄金合金镀层 278
3.10.2 金电镀液 278
3.10.3 厚金层及光泽金层之电镀液 278
表十八 用合金法变化金属之色泽 279
表十九 金与铜银合金层成份与电流密度之关系 279
3.10.6 阳极 281
3.10.5 镀前处理 281
3.10.8 电阻 282
3.10.7 硬度 282
3.10.9 浸镀金层法 283
3.11.1 铑（Rh） 284
3.11 铂系金属 284
表二十 铑电镀液成份表 285
表二十一 铑电层之外观与其所含杂质之影响 285
表二十二 常用铑镀层之厚度 287
3.11.2 钯（Pd） 287
3.12.3 铂（Pt） 288
3.12 铅 290
3.12.2 铅电镀液 290
3.12.1 铅之性质 290
3.13 铁 292
3.13.2 铁电镀液 293
3.13.1 铁镀层之性质 293
3.14.2 铟电镀液 295
3.14.1 铟镀层之性质 295
3.14 铟 295
4.1.2 非电解法金属析镀原理 298
4.1.1 电解法金属析镀原理 298
4.1 金属析镀之原理 298
第四篇 非电解法之金属析镀 298
4.2 电荷交换之析镀现象 299
4.3 接触作用之析镀现象 301
4.4 还原作用之析镀现象 302
4.4.1 基本原理 302
4.4.2 还原溶液之成份 303
4.4.4 还原法镀镍 304
4.4.3 还原析镀法之操作条件 304
表二十三 Kanigen镀镍液之成份及操作条件 306
表二十四 Nibodur镀镍液之成份及操作条件 307
4.4.5 还原法镀铜 307
第五篇 胶塑品与非导电体之电镀术 309
5.1 导言 309
5.2 ABS塑胶之电镀 310
5.2.1 ABS塑胶之特性 310
5.2.2 作业方法 313
5.2.3 成型加工方面之影响 330
5.2.4 品质管制 333
5.3 其他非导电体之电镀 335
5.3.1 作业方法 336
5.3.2 表面之镀前处理 337
5.3.3 使表面导电之处理 339
5.3.4 结语 343
第六篇 铝与镁之化学氧化与阳极氧化 344
6.1 铝金属之一般性质 344
6.2 单水型氧化铝层 345
6.3 铝之化学氧化 345
6.3.1 铬酸法及磷酸法 345
6.2.2 MBV法 346
表二十五 铬酸处理与磷酸处理方法一览表 346
6.3.3 EW法 347
6.4.1 概论 348
6.4 铝之阳极氧化 348
6.4.2 适合阳极处理之材料 348
6.4.3 准备处理 349
6.4.4 氧化膜之形成及其厚度之增长 351
表二十七 简号NO及EO至E6之说明 354
表二十六 推荐之氧化层厚度，DIN 17611（铝型）及DIN 17612（铝片） 354
6.4.5 氧化膜厚度及其保护功效 354
6.4.6 硬度及耐磨性能 355
6.4.7 细孔性及受色性 355
6.4.8 染色（F？rb-en） 356
6.4.9 前处理对氧化膜外表之影响 356
6.4.10 阳极氧化法 357
表二十八 阳极处理方法（古典型及近代型）一览表 358
6.4.12 硬面阳极氧化法 363
6.4.13 氧化膜之封孔（Ver-dichten） 364
6.4.14 阳极氧化膜之试验 365
6.5 铝之腐蚀及化学性质 368
6.5.1 腐蚀现象之分类 368
6.5.2 化学性质 369
6.5.3 铝料之性质 369
6.5.4 侵蚀剂 370
6.5.5 对外籍金属间之安定性（Best？ndigkeit） 371
6.5.6 对大气层侵蚀之安定性 371
6.5.7 对水之安定性 372
6.5.8 对低温度之安定性 372
6.5.9 对高温度安定性 372
6.6 镁 373
6.6.1 化学氧化法 373
6.6.2 阳极氧化法 374
第七篇 铁、铝、镉及锌表面之化学保护层 375
7.1 磷酸处理法 375
7.1.1 概论 375
7.1.2 前处理 375
7.1.3 磷酸处理之化学反应过程及操作方法 376
7.1.4 磷酸盐层之性质 377
7.1.5 磷酸处理槽 378
7.1.6 非铁金属之处理方法 379
7.1.7 後处理 379
7.2 铬酸处理之保护层 379
7.2.1 铝料之铬酸处理 380
7.2.2 锌及镉之铬酸处理 380
7.2.3 铬酸盐层 380
表二十九 初次发生腐蚀现象之情况 381
7.2.4 铬酸盐层之防蚀价值 381
8.2 铜及其合金之着色 382
8.1 概念及前处理 382
第八篇 金属之着色 382
8.2.3 着黑色（高硫酸塩—Persulfat）法 383
8.2.2 用五氧化二锑（金硫黄—Goldschwefel）浆着色法 383
8.2.6 着褐铜色法 384
8.2.5 着铜锈色法（Patinaf？rbung） 384
8.2.4 浸煮光泽着色法（L？stersudf？rbung） 384
8.3.1 加热囘火发色法 385
8.3 铁之着色 385
8.2.7 在熔塩中着色法 385
表三十 囘火法发色用金属熔浴表 386
8.3.2 在热碱液内发蓝法 386
表三十一 氢氧化钠溶液之沸点表 387
8.3.3 发黑色法 388
8.4 银之着色 388
8.4.1 着古银色法 389
8.5 後处理 389
9.3 阳极剥离法 391
9.2 化学剥离法 391
9.1 磨除法 391
第九篇 金属层之剥离 391
9.4 其他剥离法汇录 392
10.1 概论 398
第十篇 废水之消毒及中和 398
10.2 毒质及有害物质 399
表三十三 德国对废水处理之一般规定 400
10.3 废水量之减少 400
10.4.1 设备 401
10.4 废水消毒之方法 401
10.4.2 化学消毒法 403
表三十四 每100kg氰化物或氰於消毒处理时所需之化学品量（Cl） 405
表三十五 每1kg铬酸由还原法所产生之泥污沉淀量 406
表三十六 金属氢氧化物之析出范围 407
10.5 典型（Klassichen）消毒之实施 408
10.5.1 废水之分隔 408
10.5.2 静水型消毒法 409
10.5.3 流水型消毒法 410
10.5.4 直接消毒法 411
10.5.5 自动消毒法 412
10.6 中和处理後之泥污 413
10.7 离子交换器 413
第十一篇 电镀术有关之标准 417
11.1 总论 417
11.2 电镀术方面之DIN标准 418
12.1 铜之除锈及其光泽浸蚀（Brennen,Gelb-und GIa-nzbrennen） 422
第十二篇 电镀作业中产品疵病之原因及其对策 422
12.3 镀铬液 423
12.2 镀铅液 423
12.4 镀铁液 427
12.5.1 发生金属析镀之电解脱脂液（Cuprodekapierbad） 428
12.5 电解脱脂法 428
12.5.2 不发生金属析镀之电解除脂液 429
12.6 镀金液 429
12.7 镀镉液 430
12.8 镀铜液 430
12.8.1 氰化铜镀铜液 430
12.8.2 氰化铜光泽镀铜液 432
12.8.3 酸性镀铜液（硫酸铜液） 433
12.9 镀黄铜液 434
12.10 镀镍液 436
12.11 镀银液 438
12.12 镀锌液 439
12.12.1 氰化锌光泽镀锌液 439
12.13 镀锡液 441
12.13.1 氰化塩镀锡液 441
12.12.2 酸性镀锌液 441
12.13.2 酸性镀锡液 442
12.14 铝之阳极氧化 443
12.14.2 铝之电解抛光 443
12.14.1 铝之化学抛光 443
12.14.3 铝之阳极氧化 444
12.14.4 铝着色时之疵病 446
第十三篇 电镀用各种化学品（名称，分子量，金属含量及溶解度） 449
13.1 电镀用之有机化学品 473
第十四篇 电镀作业用各种配方汇编 476
14.1 碱性洁净液 476
14.2 乳化洁净液 477
14.4 铝及其合金之浸蚀液 480
14.6 铜及其合金之浸蚀液 482
14.5 铸铁件之浸蚀液 482
14.7 镁及其合金之浸蚀液 483
14.8 镍及其合金之浸蚀液 484
14.9 银及其合金之浸蚀液 485
14.10 钢铁之浸蚀液 486
14.11 不锈钢之浸蚀液 487
14.12 不锈钢除烧灼之表皮 488
14.13 钛及其合金之浸蚀液 488
14.14 锌及其合金之浸蚀液 489
14.15 铝及其合金之化学抛光 490
14.16 其他金属之化学抛光 494
14.17 铝及其合金之电解抛光 498
14.18 其他金属之电解抛光 499
14.19 铝之化学氧化 505
14.20 铝之阳极氧化 506
14.21 镀铅液 508
14.22 镀铬液 509
14.23 镀铁液 512
14.24 镀金液 513
14.25 镀铟液 515
14.26 镀镉液 516
14.27 镀铜液 519
14.28 镀黄铜液 522
14.29 镀青铜液 524
14.30 镀镍液 526
14.31 光泽镀镍液 531
14.32 镀钯液 533
14.33 镀铂液 534
14.34 镀铑液 534
14.35 镀银液 535
14.36 镀锌液 538
14.37 镀锡液 540
14.38 镀锡合金液 542
14.39 非电解法之金属析镀液 544
14.40 金属层剥离液 546
索引Ⅰ 中文／德文之部 547
索引Ⅱ 德文／中文之部 558
本书中使用之有机化合物名词译名汇编 564