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第一篇　电镀作业之设备 1

1.1 工场布置 2

1.2　电镀工场之设备及装置 4

1.2.1　电镀槽 4

1.2.2　自动化之设备 6

1.2.3　大量小件之电镀装备 13

1.2.4　电镀液之加热装置 18

1.2.5　电镀液之冷却装置 20

1.2.6　电镀液、镀件及阳极之搅动 20

1.2.7　过滤处理 21

1.2.8　选择性洁净法（Selektivreinigung） 26

1.2.9　阳极（Anoden） 27

1.2.10　镀件挂架 30

1.3　电气装备 32

1.3.1　电流之供应 32

1.3.2　发电机（Generator） 32

1.3.3　整流器（Gleichrichter） 34

1.3.4 导电线 41

1.3.5　电气计量表 43

1.3.6　电动机 45

1.3.7　自动电镀工厂之电气控制装置 46

第二篇　镀件之镀前处理 49

2.1 打磨及抛光 49

2.1.1　打磨用材料 49

2.1.2　磨砂轮 50

表一　磨料颗粒细度表 51

表二　磨料颗粒硬度表 52

2.1.3　打磨膏及打磨乳液 56

2.1.4　打磨、湿磨及粗抛光概说 56

2.1.5　抛光 58

2.1.6　抛光剂 59

2.1.7　抛光蜡及抛光乳液 59

2.1.8　打磨及抛光轮 61

表三　周线速与转速及抛轮直径之关系表 63

2.1.9　打磨机及抛光机施工法 64

2.1.10　除尘装置 68

2.1.11　滚桶法及振动法抛磨 69

2.1.13　阳极法打磨（电磨法Elysieren） 73

2.1.12　电解法湿磨及除毛棱 73

2.1.14　电解抛光及化学抛光 74

2.1.15 打磨及抛光总结论 75

2.2　脱脂及洁净处理 77

2.2.1　脱脂之问题及意义 77

表四　脱脂及洁净方法一览表 77

2.2.2　脱脂之物理及化学过程 79

2.2.3　使用有机溶液脱脂法 80

表五　三氯及四氯乙烯物理常数表 80

2.2.4　煮化脱脂法（碱性法） 85

2.2.5　乳化脱脂法 90

2.2.6　电解脱脂法 92

表六 圜合物组成剂之安定常数值 93

2.2.7　在碱性液中施行之电解除锈皮 94

2.2.8　超音波洁净处理 95

2.3.1　钢铁之锈皮 98

2.3 浸蚀及铜之除锈处理 98

2.3.3　硫酸浸蚀法 99

2.3.2　塩酸浸蚀法 99

2.3.6　磷酸浸蚀法 100

2.3.5　氢氟酸浸蚀法 100

2.3.4　硝酸浸蚀法 100

2.3.7　浸蚀变脆性及其防治 101

2.3.8　铜及铜合金之除锈及浸蚀处理 101

2.3.9　电解浸蚀法 105

2.4　清洗、除膜皮、及中和 106

2.4.1　清洗（Spluen） 106

2.4.2 除膜皮（Dekapier-en） 107

2.4.3　中和 108

第三篇　金属之电镀 110

3.1 镍 110

3.1.2　镍电镀液 111

3.1.1　镍之性质 111

3.1.3　镍电镀液之性质 120

3.1.4　光泽镀镍法 122

3.1.5　半光泽镀镍法（Halbglanzvernicklung） 130

3.1.6　不发亮毛面镀镍法（Mattvernicklung） 133

3.1.7　大量小件镀镍法 136

3.1.8　镀镍法在其他方面之应用 138

3.1.9　镍镀层之性质 141

表七　电镀液配方与内应力之关系 145

3.1.10　镀镍与防蚀性能 152

表八　镍电镀液之静止电位差 154

表九　各种镍层被侵蚀速度 158

3.1.11　镍电镀液之保养及维护 159

表十　镍电镀液内杂质一览表 163

3.1.12　其他 164

3.2　铬 169

3.2.1　铬之性质 170

3.2.2　电镀铬层之理论 171

3.2.3　电镀铬层之组织 172

3.2.4　铬电镀液 174

3.2.5　电镀铬层之技术 177

表十一　使用硫酸塩及氢化物电镀铬层之硬度比较。 182

3.2.6　工业用镀铬法 183

3.2.7　镀铬工场之设备 193

3.2.8　镀铬层之剥离 194

3.3　铜 197

3.3.1　铜之性质 197

3.3.2　酸性镀铜液 198

表十二　硫酸铜在硫酸中之溶解度 199

表十三　氟硼酸铜电镀液之成份表 203

3.3.3　氰化亚铜电镀液 205

3.3.4　焦磷酸铜电镀液（Kupferpyrophosphat-Elektrolyte） 212

3.3.5　含氨铜电镀液（Kupferamin-Elektrolyte） 213

3.3.6　换极送电镀铜法（Strom umpol-Verfahren） 214

3.3.7　铜电镀槽之阳极 215

3.3.8　铜电镀层之性质 217

3.3.9　电镀液内之杂质 218

3.3.10　使用铜为中间层之作业法 219

3.3.11　氢气变脆性（Wasseistoffsprodi-gkeit） 220

3.4　铜合金（黄铜及青铜） 222

3.4.1　电镀黄铜层 223

3.4.2　黄铜电镀液 225

表十四　黄铜电镀液内碳酸钠含量对阴极及阳极电流效率之影响 226

3.4.4　黄铜电镀液之阳极 230

3.4.3　黄铜镀层之色泽 230

3.4.6　青铜镀层 231

3.4.5　白黄铜镀层（85%Zn,15%Cu） 231

3.5　锌 234

3.5.1　锌之性质 235

3.5.2　锌镀层之应用 236

3.5.3　锌电镀液 237

3.5.4．阳极 243

3.5.5．镀後处理 244

3.6 镉 245

3.6.1　镉之性质 246

3.6.2　氰化镉电镀液 246

表十五　镉电镀液之阴极电流效率与金属含量之关系 246

3.6.3　酸性镉电镀液 249

3.7　锡 250

3.7.1　锡之性质 250

3.7.2　锡电镀液 251

3.8　锡合金 254

3.8.1　锡镍合金镀层 254

3.8.3　锡锌合金镀层 256

3.8.2　锡镉合金镀层 256

3.8.4　锡铅合金镀层 258

3.9　银 259

3.9.1　银之性质 260

3.9.2　简单之氰化银电镀液 260

3.9.3　银电镀液之成份 260

表十六　使10g碳酸塩沉淀所需沉淀剂之用量表 262

3.9.4　光泽银电镀液 264

3.9.5　银电镀液之性质及其操作条件 267

3.9.6　银电镀法 267

3.9.7　阳极 269

3.9.8　电镀银层之性质 269

表十七　电镀液成份及运动与银阳极溶解度之关系 270

3.9.9　镀前处理 273

3.10　黄金 277

3.10.1　黄金之性质 277

3.10.4　黄金合金镀层 278

3.10.2　金电镀液 278

3.10.3　厚金层及光泽金层之电镀液 278

表十八 用合金法变化金属之色泽 279

表十九 金与铜银合金层成份与电流密度之关系 279

3.10.6　阳极 281

3.10.5　镀前处理 281

3.10.8　电阻 282

3.10.7　硬度 282

3.10.9　浸镀金层法 283

3.11.1　铑（Rh） 284

3.11 铂系金属 284

表二十　铑电镀液成份表 285

表二十一　铑电层之外观与其所含杂质之影响 285

表二十二 常用铑镀层之厚度 287

3.11.2　钯（Pd） 287

3.12.3　铂（Pt） 288

3.12　铅 290

3.12.2　铅电镀液 290

3.12.1　铅之性质 290

3.13　铁 292

3.13.2　铁电镀液 293

3.13.1　铁镀层之性质 293

3.14.2　铟电镀液 295

3.14.1　铟镀层之性质 295

3.14　铟 295

4.1.2　非电解法金属析镀原理 298

4.1.1　电解法金属析镀原理 298

4.1 金属析镀之原理 298

第四篇 非电解法之金属析镀 298

4.2　电荷交换之析镀现象 299

4.3　接触作用之析镀现象 301

4.4　还原作用之析镀现象 302

4.4.1　基本原理 302

4.4.2　还原溶液之成份 303

4.4.4　还原法镀镍 304

4.4.3　还原析镀法之操作条件 304

表二十三　Kanigen镀镍液之成份及操作条件 306

表二十四 Nibodur镀镍液之成份及操作条件 307

4.4.5　还原法镀铜 307

第五篇　胶塑品与非导电体之电镀术 309

5.1 导言 309

5.2 ABS塑胶之电镀 310

5.2.1　ABS塑胶之特性 310

5.2.2　作业方法 313

5.2.3　成型加工方面之影响 330

5.2.4　品质管制 333

5.3 其他非导电体之电镀 335

5.3.1　作业方法 336

5.3.2　表面之镀前处理 337

5.3.3　使表面导电之处理 339

5.3.4　结语 343

第六篇 铝与镁之化学氧化与阳极氧化 344

6.1 铝金属之一般性质 344

6.2　单水型氧化铝层 345

6.3　铝之化学氧化 345

6.3.1　铬酸法及磷酸法 345

6.2.2　MBV法 346

表二十五　铬酸处理与磷酸处理方法一览表 346

6.3.3　EW法 347

6.4.1　概论 348

6.4 铝之阳极氧化 348

6.4.2　适合阳极处理之材料 348

6.4.3　准备处理 349

6.4.4　氧化膜之形成及其厚度之增长 351

表二十七　简号NO及EO至E6之说明 354

表二十六　推荐之氧化层厚度，DIN 17611（铝型）及DIN 17612（铝片） 354

6.4.5　氧化膜厚度及其保护功效 354

6.4.6　硬度及耐磨性能 355

6.4.7　细孔性及受色性 355

6.4.8　染色（F？rb-en） 356

6.4.9　前处理对氧化膜外表之影响 356

6.4.10　阳极氧化法 357

表二十八　阳极处理方法（古典型及近代型）一览表 358

6.4.12　硬面阳极氧化法 363

6.4.13　氧化膜之封孔（Ver-dichten） 364

6.4.14　阳极氧化膜之试验 365

6.5　铝之腐蚀及化学性质 368

6.5.1　腐蚀现象之分类 368

6.5.2　化学性质 369

6.5.3　铝料之性质 369

6.5.4　侵蚀剂 370

6.5.5　对外籍金属间之安定性（Best？ndigkeit） 371

6.5.6　对大气层侵蚀之安定性 371

6.5.7　对水之安定性 372

6.5.8　对低温度之安定性 372

6.5.9　对高温度安定性 372

6.6 镁 373

6.6.1　化学氧化法 373

6.6.2　阳极氧化法 374

第七篇　铁、铝、镉及锌表面之化学保护层 375

7.1 磷酸处理法 375

7.1.1　概论 375

7.1.2　前处理 375

7.1.3　磷酸处理之化学反应过程及操作方法 376

7.1.4　磷酸盐层之性质 377

7.1.5　磷酸处理槽 378

7.1.6　非铁金属之处理方法 379

7.1.7　後处理 379

7.2　铬酸处理之保护层 379

7.2.1　铝料之铬酸处理 380

7.2.2　锌及镉之铬酸处理 380

7.2.3　铬酸盐层 380

表二十九　初次发生腐蚀现象之情况 381

7.2.4　铬酸盐层之防蚀价值 381

8.2 铜及其合金之着色 382

8.1 概念及前处理 382

第八篇 金属之着色 382

8.2.3　着黑色（高硫酸塩—Persulfat）法 383

8.2.2　用五氧化二锑（金硫黄—Goldschwefel）浆着色法 383

8.2.6　着褐铜色法 384

8.2.5　着铜锈色法（Patinaf？rbung） 384

8.2.4　浸煮光泽着色法（L？stersudf？rbung） 384

8.3.1　加热囘火发色法 385

8.3　铁之着色 385

8.2.7　在熔塩中着色法 385

表三十　囘火法发色用金属熔浴表 386

8.3.2　在热碱液内发蓝法 386

表三十一　氢氧化钠溶液之沸点表 387

8.3.3　发黑色法 388

8.4 银之着色 388

8.4.1　着古银色法 389

8.5 後处理 389

9.3　阳极剥离法 391

9.2　化学剥离法 391

9.1 磨除法 391

第九篇　金属层之剥离 391

9.4　其他剥离法汇录 392

10.1 概论 398

第十篇　废水之消毒及中和 398

10.2 毒质及有害物质 399

表三十三　德国对废水处理之一般规定 400

10.3　废水量之减少 400

10.4.1　设备 401

10.4　废水消毒之方法 401

10.4.2　化学消毒法 403

表三十四 每100kg氰化物或氰於消毒处理时所需之化学品量（Cl） 405

表三十五　每1kg铬酸由还原法所产生之泥污沉淀量 406

表三十六　金属氢氧化物之析出范围 407

10.5　典型（Klassichen）消毒之实施 408

10.5.1　废水之分隔 408

10.5.2 静水型消毒法 409

10.5.3　流水型消毒法 410

10.5.4　直接消毒法 411

10.5.5　自动消毒法 412

10.6 中和处理後之泥污 413

10.7　离子交换器 413

第十一篇　电镀术有关之标准 417

11.1 总论 417

11.2　电镀术方面之DIN标准 418

12.1 铜之除锈及其光泽浸蚀（Brennen,Gelb-und GIa-nzbrennen） 422

第十二篇　电镀作业中产品疵病之原因及其对策 422

12.3　镀铬液 423

12.2 镀铅液 423

12.4　镀铁液 427

12.5.1　发生金属析镀之电解脱脂液（Cuprodekapierbad） 428

12.5 电解脱脂法 428

12.5.2　不发生金属析镀之电解除脂液 429

12.6 镀金液 429

12.7　镀镉液 430

12.8 镀铜液 430

12.8.1　氰化铜镀铜液 430

12.8.2　氰化铜光泽镀铜液 432

12.8.3　酸性镀铜液（硫酸铜液） 433

12.9　镀黄铜液 434

12.10　镀镍液 436

12.11 镀银液 438

12.12 镀锌液 439

12.12.1　氰化锌光泽镀锌液 439

12.13 镀锡液 441

12.13.1　氰化塩镀锡液 441

12.12.2　酸性镀锌液 441

12.13.2　酸性镀锡液 442

12.14 铝之阳极氧化 443

12.14.2　铝之电解抛光 443

12.14.1 铝之化学抛光 443

12.14.3 铝之阳极氧化 444

12.14.4　铝着色时之疵病 446

第十三篇 电镀用各种化学品（名称，分子量，金属含量及溶解度） 449

13.1 电镀用之有机化学品 473

第十四篇 电镀作业用各种配方汇编 476

14.1 碱性洁净液 476

14.2　乳化洁净液 477

14.4 铝及其合金之浸蚀液 480

14.6　铜及其合金之浸蚀液 482

14.5　铸铁件之浸蚀液 482

14.7 镁及其合金之浸蚀液 483

14.8 镍及其合金之浸蚀液 484

14.9　银及其合金之浸蚀液 485

14.10　钢铁之浸蚀液 486

14.11 不锈钢之浸蚀液 487

14.12 不锈钢除烧灼之表皮 488

14.13 钛及其合金之浸蚀液 488

14.14　锌及其合金之浸蚀液 489

14.15 铝及其合金之化学抛光 490

14.16 其他金属之化学抛光 494

14.17 铝及其合金之电解抛光 498

14.18 其他金属之电解抛光 499

14.19 铝之化学氧化 505

14.20　铝之阳极氧化 506

14.21 镀铅液 508

14.22　镀铬液 509

14.23　镀铁液 512

14.24　镀金液 513

14.25　镀铟液 515

14.26　镀镉液 516

14.27　镀铜液 519

14.28　镀黄铜液 522

14.29　镀青铜液 524

14.30　镀镍液 526

14.31 光泽镀镍液 531

14.32　镀钯液 533

14.33　镀铂液 534

14.34　镀铑液 534

14.35　镀银液 535

14.36 镀锌液 538

14.37 镀锡液 540

14.38 镀锡合金液 542

14.39　非电解法之金属析镀液 544

14.40　金属层剥离液 546

索引Ⅰ　中文／德文之部 547

索引Ⅱ　德文／中文之部 558

本书中使用之有机化合物名词译名汇编 564