前言 G.Mennig 1
第一部分 用于各种加工方法的模具 1
参考文献 4
第1章 注射模具 E.Lindner 5
1.1 概述 5
1.1.1 注射成型工艺 5
1.1.2 模塑制品设计 7
1.2 基本模具设计 7
1.3 顶出类型 8
1.3.2 有侧凸结构的制品 9
1.3.1 无侧凸结构的制品 9
1.3.3 有侧凹结构的制品 11
1.3.3.1 机械顶出脱模 11
1.3.3.2 强制顶出 13
1.3.3.3 带内螺纹的制品 15
1.3.3.3.1 由模具运动带动的退螺纹机构 15
1.3.3.3.2 动力退螺纹机构 15
1.3.3.4 带有可熔型芯的制品顶出(失芯技术) 17
1.4.1.1.2 隔膜形浇口 19
1.4.1.1.1 主浇口 19
1.4.1.1 附着在模塑制品上的流道凝料与去除 19
1.4.1 固化(传统)流道和浇口 19
1.4 流道和浇口 19
1.4.1.1.3 环形浇口 20
1.4.1.1.4 薄膜浇口 20
1.4.1.1.5 多点型浇口流道 20
1.4.1.2 在顶出过程中制品与流道的分离 22
1.4.1.2.1 剪切浇口 22
1.4.1.2.2 潜伏式浇口(隐藏式) 22
1.4.1.2.3 自断开式点浇口(三板式模具) 24
1.4.2.1 绝热流道 25
1.4.2 非凝固流道(热流道) 25
1.4.2.2 加热热流道和热流道喷嘴 26
1.4.2.2.1 内加热热流道 26
1.4.2.2.2 外加热热流道 27
1.5 模具排气 31
1.5.1 排气槽 31
1.5.2 连续排气 31
1.5.3 多缝隙排气 31
1.5.4 多孔金属塞 32
1.6 冷却(温度控制) 32
1.7.1 顶杆 35
1.7 脱模和顶出机构 35
1.7.3 从定模上的顶出 37
1.7.2 脱模板 37
1.7.4 复合顶出 39
1.8 模具的导向与定位 41
1.9 叠层模具 42
1.10 用于热固性塑料和弹性体的模具 44
1.10.1 热固性塑料模具[2] 44
1.11.1 注射-压缩模具 46
1.11.2 多色成型模具[7] 46
1.11 注射模具的特殊设计 46
1.10.2 弹性体模具 46
1.11.3 热塑性结构泡沫塑料成型模具 47
1.11.4 塑料与金属板镶嵌成型模具(外嵌技术) 48
参考文献 48
第2章 压制模具和传递模具 G.Holder N.Jenniges 49
2.1 压制模具 49
2.1.1 简介 49
2.1.2 技术要求 50
2.1.3 压制模具组件 51
2.2.3 传递模具组件 52
2.2.2 技术要求 52
2.2.1 简介 52
2.2 传递模具 52
2.3 压制模具制造 53
2.3.1 机加工 53
2.3.2 挤压加工 54
2.3.3 精压加工 54
2.4.2 试验模具 55
2.4.3 通用模架 55
2.4.4 常规压制模具 55
2.4.1 短期运行模具 55
2.4 模具种类 55
2.5 模具设计 57
2.5.1 阳模 57
2.5.2 带合模面的阳模 58
2.5.3 共用加料室的多腔模具 58
2.5.4 独立加料室的多腔模具 58
2.5.5 带有侧抽芯的模具 59
2.5.6 剖分型腔模具 59
2.5.7 铰接剖分模具 60
2.5.9 退螺纹模具 61
2.5.8 带嵌件的模具 61
2.5.10 压制模具共性 62
2.6 片状成型料模具 64
2.6.1 简介 64
2.6.2 模具 64
2.6.2.1 零部件 64
2.6.2.2 模具对中 66
2.6.2.3 顶出机构 67
2.6.2.5 加热 68
2.6.2.4 内凹 68
2.6.3 应用实例 69
2.7 GMT 模具 70
2.7.1 加工技术 70
2.7.2 模具结构 71
2.7.3 应用实例 71
第3章 聚氨酯制品模具 U.Knipp 74
3.1 加工工艺及制品 74
3.1.1 材料组分及加工 74
3.1.3 模具支撑架 75
3.2 低密度聚氨酯发泡制品模具 75
3.1.2 收缩 75
3.2.1 工艺参数 76
3.2.1.1 反应温度 76
3.2.1.2 模具内压 77
3.2.2 充模方法 78
3.2.2.1 开模法 78
3.2.2.2 闭模法 79
3.2.3 排气 80
3.2.4 模具结构 80
3.2.4.1 合模系统 81
3.2.4.2 开、合模机构 82
3.2.4.3 制品脱模 82
3.2.4.4 嵌件的固定 83
3.2.5 软发泡聚氨酯模具 83
3.2.5.1 机动车坐垫成型 83
3.2.5.2 在装饰布背面的发泡模具 84
3.2.6 半硬质发泡聚氨酯模具 85
3.2.7 硬质发泡聚氨酯模具 87
3.3 结皮发泡(自结皮发泡)聚氨酯模具 89
3.3.1 加工参数对模具结构的影响 89
3.3.1.2 分型面的密封 90
3.3.1.1 温度控制 90
3.3.1.3 顶出元件 91
3.3.1.4 侧芯 91
3.3.2 浇口 91
3.3.3 排气 94
3.3.4 软质结皮发泡聚氨酯模具 94
3.3.5 半硬质结皮发泡聚氨酯模具 95
3.3.6 硬质结皮发泡聚氨酯模具 98
3.4.1 软质微孔聚氨酯制品模具 99
3.4 微孔发泡聚氨酯制品模具 99
3.4.2 韧性硬质微孔发泡聚氨酯制品模具 100
3.4.3 硬质微孔发泡聚氨酯制品模具 101
3.5 聚氨酯浇铸系统的模具 102
参考文献 102
第4章 中空吹塑模具 O.Eiselen 104
4.1 加工工艺简述 104
4.1.1 中空吹塑模具的种类 104
4.1.2 挤出中空吹塑成型技术 106
4.1.2.1 连续挤出 106
4.1.2.2 间歇挤出 106
4.1.2.3 管坯挤出成型 107
4.2 挤出吹塑成型模具 109
4.2.1 模具结构 109
4.1.2.4 各种中空吹塑方法 109
4.2.1.1 由树脂浇铸的样模 110
4.2.1.2 由金属涂覆和填充金属铸塑树脂制造的样模 110
4.2.1.3 金属浇注的吹塑模具 110
4.2.1.4 生产型吹塑模具 110
4.2.2 结构设计准则 112
4.2.2.1 吹塑模具的定位 112
4.2.2.2 截坯刀刃 112
4.2.2.4 排气孔 114
4.2.2.3 夹具制动装置 114
4.2.3 吹塑模具的冷却 115
4.2.4 吹塑模具附件 117
4.2.5 成型后处理 118
4.2.5.1 用冷却固定装置进行成型后冷却处理 118
4.2.5.2 在吹塑成型机械中制作成品 119
4.3 注塑吹塑成型和蘸塑吹塑成型 120
4.4 计算机在吹塑成型中的应用 122
参考文献 123
5.1.1 真空成型 124
第5章 热成型模具 G.Kǖhne 124
5.1 成型工艺 124
5.1.2 柱塞助压真空热成型 126
5.1.3 上阴模成型 126
5.1.4 阳模成型 127
5.1.5 压力成型 128
5.2 热成型模具 129
5.2.1 阴模 132
5.2.2 组合阴模 133
5.2.3 阳模 135
5.2.4 有夹持框的阳模 138
5.2.5 柱塞 140
5.2.6 灌装机热成型生产线 143
5.2.7 自动热成型机 144
5.2.8 自动高速热成型模具 147
第6章 滚塑成型与搪塑成型模具 R.Hentrich A.Schmidt 152
6.1 加工工艺简述 152
6.2 模具技术要求 153
6.3 模具制造 153
6.3.1 金属板模具 154
6.3.3 电铸 156
6.3.2 轻质金属模具 156
6.3.4 模具的支撑与合模机构 160
6.3.5 综合评价 162
6.4 搪塑模具 162
6.5 展望 164
第7章 热塑性泡沫塑料制品成型模具 J.F.Jegelka 165
7.1 热塑性泡沫塑料 165
7.1.1 加发泡剂的泡沫塑料 167
7.1.2 无发泡剂的泡沫塑料 167
7.2.1 充模 168
7.2 普通发泡成型 168
7.2.2 发泡 170
7.2.3 冷却 170
7.2.4 制品顶出 172
7.3 发泡聚苯乙烯制品的特殊加工工艺 173
7.3.1 传送技术 173
7.3.2 无型腔排气模具 174
7.4 模具结构 175
7.4.1 简介 175
7.4.2 模具材料和模具制造的技术要求 176
7.4.3 模具附件 178
7.4.4 模具实例 180
7.5 发泡聚苯乙烯模块 182
7.5.1 简介 182
7.5.2 模块结构 184
参考文献 185
第8章 真空热压罐技术成型模具 186
8.1 概述 186
8.2 预浸料坯低压热压罐成型方法 187
8.3.2 模腔 188
8.3.1 样模 188
8.3 软芯法成型模具 188
8.3.3 制品仿型 189
8.3.4 弹性垫 190
8.3.5 制造制品 190
8.4 硬芯法成型模具 192
8.4.1 模具结构和材料 192
8.4.2 制品的制造 192
8.5 制品的检验 194
8.6 自动控制 195
9.2 模型制造 196
第9章 样模和小批量生产模具 196
9.1 简介 196
9.2.1 用实体材料制造模型 197
9.2.2 用3D 模板制造模具 197
9.2.3 非机加工快速制样法制造模型 199
9.3 聚氨酯样品制造模具 200
9.3.1 真空浇铸模具 200
9.3.1.1 浇铸树脂的类型 200
9.3.1.2 真空浇注的柔性模具 200
9.3.1.3 由一步法模型制造柔性模具 200
9.3.1.5 柔性模具的精度和使用寿命 201
9.3.1.4 多步法柔性模具块的制造 201
9.3.2 聚氨酯样品机械铸塑模具 202
9.3.2.1 聚氨酯浇铸树脂 202
9.3.2.2 模具结构 202
9.3.2.3 样品模具技术要求 204
9.3.2.4 软聚氨酯发泡样品模具 204
9.3.2.5 聚氨酯反应注射成型制品的样品模具 205
9.3.2.6 金属模架树脂样品模具 205
9.4.1 样品模具的技术要求 207
9.4.2 树脂浇铸模具制造 207
9.4 热成型样品模具 207
9.4.3 玻璃纤维增强层压树脂模具 208
9.4.4 CNC 仿铣制造模具 208
9.5 注射成型样品模具 209
9.5.1 技术要求 209
9.5.2 树脂/金属复合样品模具 209
9.6 小结 209
第二部分 模具材料 211
前言 G.Mennig 211
参考文献 213
第10章 钢材 K.Rasche 214
10.1 钢材的选择 214
10.1.1 氮化钢 214
10.1.2 表面硬化钢 215
10.1.3 预硬化模具钢 218
10.1.4 淬透钢 220
10.1.5 耐腐蚀钢 221
10.1.6 高镍合金钢 223
10.1.7 硬质合金 224
10.1.8 模具配件 225
10.2 模具的钢铸件 227
10.3 物理性能 228
10.4 模具制造 229
10.4.1 电火花加工(EDM) 229
10.4.2 抛光 231
第11章 铝合金 P.Diemat 233
11.1 简介 233
11.2 模具材料 234
11.2.1 铸造材料 235
11.2.3 力学性能和设计准则 236
11.2.2 锻造材料 236
11.2.4 腐蚀 238
11.2.5 表面处理和涂覆 239
11.3 铝材模具制造 240
11.3.1 机加工 240
11.3.2 焊接 242
11.3.3 铸造 244
11.4 应用 245
参考文献 246
12.1 青铜的特性 248
12.1.1 足够的强度(硬度) 248
第12章 青铜 H.Merten 248
12.1.2 良好的导热性 250
12.1.3 模具使用寿命长 251
12.1.4 热穿透率高 252
12.1.5 良好的可加工性 253
12.2 机加工 253
12.2.1 铣 254
12.2.2 车 254
12.2.3 钻 255
12.2.4 铰 256
12.2.5 攻丝 257
12.2.6 抛光 257
12.2.7 冷却 258
12.3 铸造 258
12.4 表面 259
12.4.1 表面质量 259
12.4.2 表面反应 259
12.4.3 表面精加工 259
12.5.3 修理和修正 260
12.5.2 光机械的织纹处理 260
12.5 其他加工 260
12.5.1 电火花加工(EDM) 260
12.6 小结 262
第13章 锌合金 H.Merten 263
13.1 在模具结构中的应用 263
13.2 用锌合金制造预生产试验模具 263
13.3 锌合金用于短期生产或试生产 265
13.4 锌合金用于生产模具 265
13.5 锌合金的加工 266
13.5.1 常规的机加工 266
13.5.1.3 钻 267
13.5.1.1 铣 267
13.5.1.2 车 267
13.5.1.4 攻丝 268
13.5.1.5 铰 268
13.5.2 铸造成型 268
13.6 表面精加工 269
13.7 表面织纹处理 269
13.8 温度调控 269
13.9 修补 270
14.1.3 合成材料 271
14.1.2 金属材料 271
14.1 材料 271
第14章 原型模具材料 K.Reimann 271
14.1.1 天然材料 271
14.2 非金属材料 272
14.2.1 环氧树脂 272
14.2.1.1 基材和化学反应 272
14.2.1.2 液态环氧基树脂的加工 273
14.2.2 聚氨酯 274
14.2.2.1 聚氨酯的化学结构和交联 274
14.2.2.2 聚氨酯铸塑树脂的加工 275
14.2.3.2 通过缩合反应进行交联 276
14.2.3 硅橡胶 276
14.2.3.1 RTV-2K 硅树脂的化学结构 276
14.2.3.3 通过加成反应进行交联 277
14.2.3.4 硅橡胶的力学性能 277
14.2.3.5 硅树脂产品的加工 277
14.2.3.6 模具表面的预处理 278
14.2.4 木材 278
14.2.5 石膏 279
14.3.2 锌合金 280
14.3.1 铝 280
14.3 金属 280
第三部分 制造和机加工 282
前言 G.Mennig 282
参考文献 285
第15章 计算机集成制造—应用于机加工操作的计算机辅助制造 A.Klotzbǖcher 286
15.1 模具制造变化过程 286
15.1.1 现代模具制造技术 286
15.1.2 模具制造的未来 286
15.2 使用 CIM 制造模具 289
15.2.1.1 零件结构设计的 CAD 290
15.2.1 应用计算机加工注射模具 290
15.2.1.2 在 EDM 系统和接口间的通讯 291
15.2.1.2.1 直接耦合器接口 292
15.2.1.2.2 独立系统的接口 292
15.2.1.3 软件 294
15.2.1.4 CAD 模具设计 294
15.2.2 机加工的数据准备 295
15.2.3 机加工过程 296
15.2.4 使用 CAM 进行机加工的优点 296
15.2.5 对采用 CAM 的实际限制 297
15.3 在某公司实施 CIM：历时15年的实例 298
15.2.6 质量要求、质量保证和检验——计算机辅助质量(CAQ)保证 298
15.4 采用 CIM 进行模具制造——一个实例 300
15.5 CIM 应用展望 305
参考文献 307
第16章 模具制造中的电火花加工(EDM) B.M Schumacher 308
16.1 EDM 的物理性能和技术性能 308
16.1.1 EDM 的特性 308
16.1.2 EDM 的物理过程 310
16.1.3 特殊的技术性能 313
16.2 腐蚀装置的设计思想与功能 318
16.2.2 装置类型 320
16.2.1 面向任务的设计 320
16.3 电火花腐蚀前的准备 321
16.3.1 任务的细化 321
16.3.2 几何图形程序的编程过程 322
16.3.3 技术方案 323
16.3.4 计划和监控过程及质量 324
16.4 应用种类和组织一体化 325
16.4.1 典型应用 326
16.4.2 腐蚀工艺设计和它对几个生产阶段的影响 332
参考文献 334
16.4.3 现代车间机构的组织一体化 334
第17章 电铸 336
17.1 简介 336
17.2 加工过程描述 336
17.3 电铸用材 338
17.4 模型设计及材料 338
17.5 用于注射模腔电铸毛坯的机加工 341
17.6 经济性和使用寿命 341
17.7 其他塑料成型工艺的电铸模腔 344
17.7.1 聚氨酯发泡成型模具 345
17.7.2 飞机制造业中的层压模具 346
17.7.3 用 GRP 加工的电铸成型模具 348
17.7.4 样品和试生产模具 349
17.7.5 EDM 的铜电极 350
17.8 工艺性微孔镍模具 351
第18章 冷压 353
18.1 加工过程及其优点 353
18.2 冷压过程的描述 353
18.3 冷压成型元件 354
18.3.1 冷压冲头(冷压母模) 354
18.3.5 冷压深度 355
18.3.4 润滑 355
18.3.2 母模形状 355
18.3.3 型腔坯料的用材 355
18.4 冷压压力机 356
18.4.1 标准结构 356
18.4.2 自动冷压压力机 358
18.4.3 冷压压力机规格的选择 359
18.5 冷压操作 359
18.6 经济性 359
参考文献 360
19.2 表面粗糙度的定义 361
第19章 模具制造中的抛光技术 C.Steiner 361
19.1 概述 361
19.3 抛光技术基础 362
19.4 模具材料对抛光性的影响 363
19.5 抛光技术 364
19.5.1 表面校平准备技术 364
19.5.2 精磨 366
19.5.3 精磨与抛光 370
19.5.4 抛光 370
19.7 电火花加工/表面抛光 371
19.6 超声波抛光 371
19.8 对抛光车间的要求 372
第20章 表面结构化 H.W.Wiederoder 373
20.1 光化学蚀刻技术 373
20.1.1 简介 373
20.1.2 结构化处理的原因 373
20.1.3 从图案到胶片 374
20.2 模具表面和结构要求 375
20.2.1 材料及其选择 375
20.2.1.1 钢 375
20.2.1.4 热处理和表面精加工 376
20.2.1.2 铝 376
20.2.1.3 其他材料 376
20.2.2 脱模斜度、开放间距和表面准备 377
20.2.3 处理方法和修复技术 378
20.2.4 由于内部焊接带来的形状变化 380
20.2.5 由于内插件的收缩造成的形状变化 381
20.2.6 硬度增加、取向和条纹 383
20.2.7 腐蚀检测 384
20.3 处理步骤 384
20.3.1 准备工作 384
20.3.2 蚀刻 386
20.3.3 执行方式和组合蚀刻 387
20.3.4 蚀刻处理的局限性 388
20.4 执行顺序 388
20.4.1 规划与设计 388
20.4.2 报价 389
20.4.3 最终评述 389
21.2.1 表面硬化钢 390
21.2 热处理 390
21.1 简介 390
第21章 模具材料的表面处理 A.Oldewurtel 390
21.2.2 淬透钢 391
21.2.3 淬火和冷拉钢 395
21.2.4 氮化钢 396
21.2.5 高镍合金钢 396
21.2.6 翘曲和尺寸变化 397
21.2.7 关于成功的热处理的关键问题 398
21.3 渗氮 400
21.3.2 液体渗氮 402
21.3.3 等离子渗氮 402
21.3.1 气体渗氮 402
21.3.4 变形和硬度 403
21.4 镀硬铬 405
21.5 镀镍 408
21.6 渗硼 409
21.7 化学气相沉积 412
21.8 物理气相沉积 414
21.9 选择正确的热处理 416
参考文献 417
22.1 考虑因素 419
第22章 铸铜和轻质合金模具 H.Merten 419
22.2 经济性 420
22.3 铸造模具的技术难点 421
22.3.1 公差 421
22.3.2 表面质量和铸造有色金属的处理 423
22.3.3 表面处理 423
22.3.4 温控系统 424
22.4 铸造工艺 424
22.4.1 砂型铸造 424
22.4.2 陶瓷铸造 426
参考文献 428
22.5 金属铸造 428
第23章 低熔点或高熔点合金的金属喷涂 R.Simmonds 429
23.1 金属喷涂原理 429
23.1.1 低熔点喷涂系统 429
23.1.2 喷涂技术 430
23.1.3 高熔点喷涂系统 431
23.1.4 排气系统 431
23.2 MCP 合金 432
23.3 金属喷涂的应用 433
23.4 模具制造 435
23.5 成本 437
第24章 用选择性电镀进行模具的修复与保护 M.Rubinstein 438
24.1 简介 438
24.2 选择性电镀工艺 438
24.3 在塑料领域的应用 440
24.3.1 含卤素塑料加工的表面处理 440
24.3.2 金属修复 442
24.3.3 防腐保护 442
24.3.3.1 模具保存 442
24.4.1 注射模具 443
24.4 各种应用 443
24.3.4 标记 443
24.3.5 修复成孔销和口模套 443
24.3.3.2 水冷却模具 443
24.4.2 印花和压花 444
24.4.3 机器维护 444
24.5 主要因素 445
参考文献 446
第四部分 模具制造的其他技术 447
前言 G.Mennig 447
参考文献 449
第25章 制品和模具的计算机辅助设计 H.Bogensperger 450
25.1 简介 450
25.1.1 发展史 450
25.1.2 软件供应商 450
25.2 材料技术基础 451
25.2.1 流变参数 451
25.2.2 热参数 452
25.2.3 收缩和翘曲参数 452
25.3.1 流变计算 453
25.3.1.1 一维流动计算 453
25.3 计算方法 453
25.3.1.2 二维流动计算(有限元法) 454
25.3.2 热计算 458
25.3.2.1 粗略计算 458
25.3.2.2 冷却过程的三维计算 458
25.3.3 收缩和翘曲的计算 459
25.3.4 注射模具的强度计算 460
25.3.5 其他过程 461
25.4.1 用计算程序建模 462
25.4 几何建模 462
25.4.2 用 CAD 程序建模 463
25.4.3 建立计算模型 463
25.4.3.1 专用接口 463
25.4.3.2 中间接口 463
25.4.3.3 FE 网格的转换 464
25.5 计算程序与公司的融合 464
25.5.1 软件要求 464
25.5.2 硬件要求 465
25.5.3 员工要求 465
25.5.6 用计算程序获得的经验 466
25.5.5 经济优势 466
25.5.4 与产品开发过程的结合 466
25.6 小结 467
参考文献 468
第26章 模具和冲模的标准配件 O.Heuel 470
26.1 基本认识 470
26.1.1 标准件历史简述 470
26.1.2 用于标准模具零件的 DIN/DIS 标准 472
26.2.1 预组装模座 474
26.2.2 模块式标准件 474
26.2 模座标准件 474
26.2.3 分瓣模 475
26.2.4 用于模腔内嵌件的模块系统 476
26.2.5 校准系统 477
26.2.6 自润滑套 479
26.2.7 对中元件 480
26.2.8 支模柱 481
26.2.9 主单元模架 481
26.2.10 需辅助加工的标准板 481
26.2.11 标准模具材料 482
26.3 浇注系统标准件 485
26.3.1 主流道衬套 489
26.3.2 气动喷嘴 490
26.3.3 热喷嘴 491
26.3.4 热流道系统 492
26.3.5 阀式浇口 493
26.3.6 熔体过滤器 494
26.3.7 冷流道系统 494
26.4 顶出标准 495
26.4.1 顶出杆和顶出套 495
26.4.2 驱动组件 498
26.4.3 可拆分模芯 499
26.4.4 插销/摩擦拔出器 500
26.4.5 早期的顶出复位装置 502
26.4.6 两步顶出 503
26.4.7 正向锁紧液压缸 504
26.4.8 气体提升阀 504
26.5 模具加热标准件 505
26.5.1 电加热元件 505
26.5.2 热电偶 507
26.5.3 模芯冷却管和热管 507
26.5.4 堵塞和导流塞 508
26.5.5 冷却系统的连接件 509
26.5.6 隔热板 510
26.6 压力指示标准件 510
26.6.1 直接式压力传感器 511
26.6.2 间接式压力传感器 511
26.7 标准件中 CAD 的应用 513
26.7.1 标准件软件的功能 513
26.7.2 计算机辅助浇口选择 515
26.7.3 材料清单/带有价格表的订购系统 515
26.8.1 标记内嵌件 516
26.8 适于各种应用的标准件 516
26.8.2 模芯销 517
26.8.3 加载球形弹簧 518
26.8.4 制动销 518
26.8.5 机械滑动装置 518
26.8.6 模具中的弹簧 519
26.8.7 其他用途的标准件 520
26.9 模具与机器之间使用的标准件 521
26.9.1 模具的合模系统 521
26.9.2 模具与机器之间的标准连接 522
26.9.4 用于液体/气体冷却介质的连接 523
26.9.3 电气连接 523
26.9.5 模具安全装置 525
26.9.6 模具装卸 526
26.10 模具标准件供应商 527
26.10.1 标准件技术的生产和分布 527
26.10.2 标准件供应商，部分公司有自己的分支机构 527
26.10.2.1 模具标准件，包括专业机加工 527
26.10.2.6 加热装置 528
参考文献 528
26.10.2.8 模具更换系统 528
26.10.2.7 压力记录 528
26.10.2.4 电加热元件 528
26.10.2.5 温控装置 528
26.10.2.3 热流道系统，热喷嘴 528
26.10.2.2 符合 DIN/ISO 标准的模具元件 528
第27章 模具的维护：使用、检查、修复和保存 U.Thiesen 530
27.1 概述 530
27.1.1 定义 531
27.1.2 维护费用 531
27.2.1 清洗 532
27.2 使用和检查 532
27.2.1.1 外形的清洗 533
27.2.1.2 滑动件的清洗 533
27.2.1.3 顶出杆的清洗 534
27.2.2 润滑 534
27.2.2.1 导向器和抽芯装置的润滑 535
27.2.2.2 顶出机构的润滑 535
27.2.4.1 目测检查 536
27.2.4.2 冷却功能测试 536
27.2.4 生产前的准备 536
27.2.3 保存 536
27.2.4.3 热流道、产品日期和内嵌件 537
27.3 修复 538
27.3.1 密封面损坏 538
27.3.2 碎屑和粒状表面 538
27.3.3 热流道系统 539
27.3.4 顶出系统 539
27.3.5 冷却 540
27.3.6 模具维护记录卡 540
27.4 保存 540
参考文献 541