第一章 摩擦和润滑 1
摩擦的概念 1
润滑的流体力学理论 5
发动机中润滑油的使用条件 7
第二章 润滑油的性质 11
比重 11
粘度 13
残炭值 25
酸价 26
灰分 26
水溶性酸和碱 27
机械杂质和水 27
闪点 28
凝固点 29
颜色 30
受氧化性 31
润滑油的热氧化安定性（根据巴保克法） 33
马达汽化度 34
操作馏分和生成漆膜的倾向 34
润滑油的浮游性 36
腐蚀性（根据平开维奇法） 36
苛性钠酸化试验 37
破乳化速度 37
第三章 润滑油的分类 38
工业润滑油 38
汽车拖拉机润滑油 40
用于汽化器发动机的润滑油（车用机油） 42
用于柴油发动机的润滑油（柴油机润滑油） 44
传动装置用润滑油 46
蒸汽机用润滑油（汽缸油） 50
透平油 53
航空润滑油 55
压缩机润滑油 57
车轴润滑油 60
特种润滑油 60
第四章 重油的蒸镏 63
重油的加工方案 63
重油干碱洗装置 67
重油减压蒸馏装置的工艺流程 71
减压装置的设备 75
分馏塔 75
管式加热炉 86
换热器 92
冷却器 95
大气冷凝器 95
二级真空喷射器 100
减压装置的运转 102
减压装置的开工 108
减压装置的正常停工 112
常-减压装置的工艺流程 114
常-减压装置的运转 118
常-减压装置的开工 122
常-减压装置的正常停工 134
第五章 渣油的加工 137
高度减压蒸馏装置的工艺流程 140
高度减压装置的运转 142
高度减压装置的开工 147
高度减压装置的正常停工 148
渣油脱沥青装置的工艺流程 149
脱沥青装置的设备 155
渣油脱沥青装置的运转 165
渣油脱沥青装置的开工 168
渣油脱沥青装置的正常停工 175
第六章 润滑油馏分的精制 177
在压力下操作的润滑油馏分预碱洗装置 213
装置的工艺流程 213
装置的设备 216
装置的正常运转 217
装置的开工 220
润滑油馏分硫酸-碱精制装置 222
装置的工艺流程 222
装置的停工 222
装置的设备 226
装置的正常运转 227
润滑油馏分的糠醛选择精制 229
装置的工艺流程 229
润滑油馏分糠醛选择精制装置的设备 234
润滑油馏分糠醛造择精制装置的运转 236
装置的开工 245
装置的正常停工 248
润滑油馏分的酚选择精制 250
装置的工艺流程 250
装置的设备 255
装置的正常运转 257
石油残油的双溶剂精制 264
装置的工艺流程 264
装置的正常运转 270
润滑油馏分的硫酸-接触精制 272
装置的工艺流程 272
装置的正常运转 276
装置的正常停工 282
装置的开工 283
润滑油馏分的硫酸-碱-接触精制 284
装置的工艺流程 284
装置的设备 289
装置的正常运转 295
第七章 润滑油脱蜡 300
润滑油馏分使用轻汽油脱蜡装置的工艺流程 308
润滑油馏分使用丙酮与苯和甲苯混合液脱蜡装置的工艺流程 313
脱蜡装置的设备 319
第八章 生产车轴润滑油 327
第九章 用添加剂提高润滑油的使用性能 329
粘度添加剂 330
降低润滑油凝固点的添加剂 334
抗氧化添加剂 339
防腐添加剂 344
提高润滑油的润滑性能的添加剂 346
浮游添加剂 348
抗泡沫添加剂 349
多效应添加剂 350
第十章 润滑油生产废物的利用 353
酸渣回收 353
碱渣的利用 356
润滑油馏分选择性溶剂精制残渣的利用 359
装置的设备 364
参考文献 366