第一章机械设计标准化和计量单位 1
概要 1
一、标准化 1
标准化的目的和内容 1
国内外部分标准代号 1
目录 1
二、我国法定计量单位 2
国际单位制及其应用（GB3100一93） 2
SI基本单位 2
由于人类健康安全防护上的需要而确定的具有专门名称的SI导出单位 3
SI词头 3
包括SI辅助单位在内的具有专门名称的SI导出单位 3
可与国际单位制单位并用的我国法定 4
计量单位 4
常用物理量的名称及其法定单位 5
一些常用计量单位与国际单位制单位的 6
换算表 6
英制单位与国际单位制单位的换算关系 7
第二章机械制图 8
概要 8
一、一般规定 8
图纸的幅面及格式（GB14689—93） 8
比例（GB14690—93） 8
汉字、拉丁字母、阿拉伯 9
图线（GB4457.4—84） 11
剖面符号（GB4457.5—84） 11
数字、罗马数字、字的组合应用示例 11
二、图样画法（G B4458.1—84） 13
视图 13
剖视图 14
剖面图 17
剖视和剖面的标注 18
局部放大图 21
简化画法和规定画法 22
三、尺寸注法（GB4458.4—84） 26
尺寸数字 26
尺寸线 27
尺寸界限 28
标注尺寸的符号 29
简化注法 31
各种孔的旁注方法 33
其他注法 34
（GB4458.5—84 ） 35
在零件圈中的注法 35
四、尺寸公差与配合的注法 35
在装配图中的注法 37
五、形状和位置公差及其注法 38
（GB1182～1183—80） 38
表面粗糙度符号 46
表面粗糙度代号 46
直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度、平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动、全跳动六、表面粗糙度符号代号及其注法（GB/T131—93） 46
在图样上的标注方法 48
螺纹及螺纹紧固件的画法 52
中心孔的表示法 52
（GB4459.1—84） 52
七、螺纹、齿轮、花键、弹簧的画法及 52
齿轮的画法（GB4459.2—84） 57
花键的画法（GB14459.3—84） 60
弹簧的画法（GB4459.4—84） 61
（GB4460—84） 65
八、机构运动简图符号 65
机构构件的运动 65
中心孔的表示法（GB4459.5—84） 65
运动副 67
构件及其组成部分的连接 68
多杆机构及其组成部分………………………（69 ）摩擦机构和齿轮机构 72
凸轮机构 75
槽轮机构和棘轮机构 76
联轴器、离合器及制动器…………………………（76 ）其他机构及其组件 78
九、焊缝的表示法（GB324—88和 81
GB12212—90） 81
常用符号……………………………………（81 ）基准符号相对于基准线的位置 82
综合示例 83
代数、指数、对数、幂级数和三角函数 85
一、数学公式 85
公式 85
—85）、大热圈—A和C级（GB96— 85
概要 85
第三章常用数学和力学公式 85
平面图形公式 88
微积分基本公式 91
字体（GB14691— 93
矩阵公式 93
二、力学公式 96
运动学的基本公式 96
各种力系的平衡方程 97
动力学的基本公式 99
构件强度和刚度的基本公式 100
常用截面的力学特性表 103
等截面静定粱支反力、内力图及 107
变形公式 107
一、磁盘操作系统（MS—DOS5.0） 113
DOS简介 113
概要 113
第四章微机常用语言、软件及操作指令 113
1DOS文件名 114
DOS基本命令 115
二、EDIT全屏幕编辑程序 118
（EDIT.COM） 118
环境控制功能健 118
编辑操作命令 119
EDIT的下拉菜单选项 119
三、Quick BASIC程序设计语言 120
Quick BASIC的启动及编程环境 120
运算优先级 121
Quick BASIC的基本规范、数据类型及 121
Quick BASIC的基本语句 123
Quick BASIC的常用函数 128
四、MS—FORTRAN77程序 129
设计语言 129
MS-FORTRAN77的基本规范、数据类型 129
及运算优先级 129
MS-FORTRAN77基本语句形式 131
MS-FORFRAN77的常用内部函数 133
五、Turbo C程序设计语言 134
Turbo C的集成开发环境 134
及连接 134
MS-FORTRAN77语言源程序的编译 134
Turbo C的数据类型和运算符 136
Turbo C的基本语句 138
格式输出函数printf、格式输入函数scanf的格式控制符 140
Turbo C的库函数 142
第五章公差配合、形位公差和表面粗糙度概要 147
一、尺寸公差与配合 147
尺寸≤500mm的标准公差数值 148
（GB1800—79） 148
基本偏差系列 148
（尺寸≤500mm） 149
优先、常用和一般用途的孔公差带 149
优先、常用和一般用途的轴公差带 149
（尺寸≤500mm） 149
（GB1800—79） 150
尺寸≤500mm的轴的基本偏差数值 150
（GB1800—79） 152
尺寸≤500mm的孔的基本偏差数值 152
优先、常用和一般用途轴的极限偏差 164
（GB1801—79） ………………………………………………………………………（155 ）优先、常用和一般用途孔的极限偏差（GB1801—79） 164
基孔制优先、常用配合 172
基轴制优先、常用配合 172
未注公差尺寸的极限偏差 173
（GB1804—79） 173
加工方法与加工成本 175
配合的选用 175
各种加工方法的加工精度 175
公差等级的应用 175
间隙或过盈修正表 176
基本偏差的选用 176
优先配合选用说明 178
二、形状和位置公差 178
配合选择的综合举例 179
直线度、平面度（GB1184—80） 180
圆度、圆柱度（GB1184—80） 181
平行度、垂直度、倾斜度（GB1184—80） 182
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动 183
（GB1184—80） 183
位置度数系（GB1184—80） 184
形位公差的选用 184
未注公差值（GB1184—80） 184
平行度、垂直度和倾斜度公差等级与尺寸公差等级的对应关系 185
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差等级与尺寸公差等级的对应关系 185
圆度和圆柱度公差等级与表面粗糙度的对应关系 186
几种主要加工方法能达到的直线度和 186
平面度公差等级 186
直线度和平面度公差等级与表面粗糙度的对应关系 186
几种主要加工方法能达到的圆度和圆柱度公差等级 ……………………………………（187 ）几种主要加工方法能达到的平行度、垂直度和倾斜度公差等级 188
几种主要加工方法能达到的同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差等级 189
轮廓微观不平度十点高度Rz和轮廓最大高度Ry的补充系列值（GB1031—94附录） 190
轮廓微观不平度十点高度Rz和轮廓最大高度Ry的数值（GB1031—94） 190
轮廓支承长度率tp的数值（GB1031—94） 190
轮廓微观不平度的平均间距Sm、轮廓的单峰平均间距S的补充系列值（GB1031—94附录） 190
轮廓微观不平度的平均间距Sm、轮廓的单峰平均间距S的数值（GB1031—94） 190
轮廓算术平均偏差Ra的补充系列值 190
（GB1031—94附录） 190
（GB1031—94） 190
轮廓算术平均偏差Ra的数值 190
三、表面粗糙度 190
取样长度的数值（GB1031—94） 191
Ra的取样长度l与评定长度ln的选用值 191
（GB1031—94） 191
Rz、Ry的取样长度l与评定长度ln的选用值（GB1031—94） 191
表面粗糙度参数值选用举例 192
Ra与 T或t的关系 193
与常用、优先公差带相适应的表面粗糙度Ra值 194
表面粗糙度Ra选用值 195
Ra、Rz、Sm、S和tp值 198
不同加工方法可能达到的表面粗糙度 198
新旧国标Ra参数转换表 200
新旧国标Rz参数转换表 200
第六章机械设计常用材料 200
概要 200
表面光洁度分级（GB1031—68） 200
一、钢 202
钢铁产品中常用化学元素名称及符号 202
钢铁产品牌号表示方法 202
（GB221—79）…………………………………（202 ）热处理方法代号 202
普通碳素结构钢（GB700—88） 204
优质碳素结构钢（GB699—88） 204
低合金结构钢（GB1591—88） 206
合金结构钢（GB3077—88） 208
易切钢（GB8731—88） 210
工具钢（GB1298—86、GB1299—85） 210
弹簧钢（GB1222—84） 212
不锈钢（GB1220—84） 213
国内外常用钢号对照 217
（GB702—86、GB705—89） 219
热轧圆钢、方钢、六角钢和八角钢 219
热轧等边角钢（GB9787—88） 221
热轧不等边角钢（GB9788—88） 222
热轧普通槽钢（GB707—88） 224
热轧普通工字钢（GB706—88） 226
冷轧钢板和钢带（GB708—88） 227
热轧钢板（GB709—88） 227
一般用途低碳钢丝（GB343—82） 228
结构用无缝钢管（GB8162—87） 228
低压流体输送用镀锌焊接钢管 229
（GB3091—82） 229
二、铸钢和铸铁 230
一般工程用铸钢（GB5676—85） 230
合金结构铸钢（JB/ZQ4297—86） 231
灰铸铁（GB9439—88） 232
可锻铸铁（GB9440—88） 233
三、有色金属 234
常用的有色金属和合金元素的名称和代号（GB340—76） 234
专用合金名称及其代号（GB340—76） 234
球墨铸铁（GB1348—88） 234
铸造铜合金（GB1176—87） 235
铸造铝合金（GB1173—86） 238
铸造锡基和铅基轴承合金 240
（GB/T1174—92） 240
—77合金牌号对照表 240
加工铜及铜合金（GB5231～5234—85） 241
铝及铝合金产品（GB3190—82） 245
工业用硫化橡胶板的性能（GB5574—85） 247
四、非金属材料 247
工业用硫化橡胶板的规格（GB5574—85） 247
常用1程塑料的性能及应用 249
工业用毛毡（FJ314—81） 251
软钢纸板（QB365—83） 252
第七章机构选型 253
概要 253
一、常用机构的基本形式及运动特点 253
平面连杆机构 253
凸轮机构 256
齿轮机构 260
间歇运动机构 262
二、往复运动机构选例 265
三、换向、单向机构选例 268
换向机构选例 269
单向机构选例 270
四、间歇运动机构选例 271
间歇转动机构选例 272
间1歇摆动机构选例 274
间歇移动机构选例 275
五、实现轨迹机构选例 276
六、过载保护、自动停车机构选例 280
七、定位、联锁、夹紧机构选例 281
八、微动增力、差动微调、误差补偿 283
机构选例 283
九、非匀速转动机构选例 285
第八章一般标准和常用资料 287
概要 287
一、一般标准 287
标准尺寸（GB2822—81） 287
棱体的角度与斜度系列（GB4096—83） 288
一般用途圆锥的锥度与锥角 289
（GB157—89） 289
特殊用途圆锥的锥度与锥角 290
（GB157—89） 290
圆锥角公差（GB11334—89） 291
中心孔（GB145—85） 293
零件倒圆与倒角（GB6403.4—86） 293
球面半径（GB6403.1—86） 294
滚花（GB6403.3—86） 294
过盈配合联接零件嵌入倒角 295
滚人字齿轮退刀槽（JB/ZQ4239—86） 295
插齿空刀槽（JB/ZQ4239—86） 296
刨切、插切、珩磨越程槽 296
砂轮越程槽（GB6403.5—86） 296
磨削退刀槽（JB/ZQ4238—86） 298
T形槽（GB158—84） 299
各种硬度值对照表 300
二、常用资料 300
燕尾槽（JB/ZQ4241—86） 300
金属材料的熔点、导热系数及比热容 301
材料线膨胀系数 301
常用材料的密度 302
常用材料弹性模量及泊松比 303
材料的摩擦系数 303
零件的摩擦系数 304
滚动摩擦系数（概略值） 304
螺纹的种类、特点及应用 305
一、螺纹 305
第九章螺纹联接 305
概要 305
普通螺纹基本尺寸（GB196—81） 306
普通螺纹旋合长度（GB197—81） 311
梯形螺纹基本尺寸（GB5796.1—86、 312
GB5796.3—86） 312
梯形螺纹旋合长度（GB5796.4—86） 316
梯形螺纹最大实体牙型尺寸 317
（GB5796.1—86） 317
锯齿形螺纹基本尺寸 317
（GB/T13576.3—92） 317
（GB/T13576.1—92） 321
锯齿形螺纹设计牙型的尺寸 321
锯齿形螺纹旋合长度 322
（GB/T13576.4—92） 322
非螺纹密封的管螺纹（GB7307—87） 323
用螺纹密封的管螺纹（GB7306—87） 324
60°圆锥管螺纹（GB/T12716—91） 326
米制锥螺纹（GB/T1415—92） 327
管路旋入端用普通螺纹（GB1414—78） 328
英寸制螺纹(a=55°） 329
二、螺纹零件的结构要素 330
螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角 330
（GB3—79） 330
（JB/GQ0129—80） 333
圆柱管螺纹收尾、退刀槽和倒角 333
（JB/ZQ4247—86） 335
粗牙螺纹的余留长度、钻孔余留深度 335
紧固件通孔及沉孔尺寸（GB152.2～ 336
152.4—88.GB5277—85） 336
地脚螺栓孔和凸缘（Q/ZB144—73） 338
扳手空间（JB/ZQ4005—84） 338
三、螺栓 338
方头螺栓C级（GB8—88）小方头螺栓 340
B级（GB35—88） 340
（GB3098.1—82） 340
螺栓、螺钉、螺柱的强度级别 340
六角头螺栓—C级（GB5780—86）、六角头螺栓—全螺纹—C级（GB5781—86） 342
—86）、六角头螺栓—全螺纹—A和B级（GB5783—86）、六角头螺栓—细牙—全螺纹—A和B级（GB5786—86） 344
六角头螺杆带孔螺栓—A和B级（GB31.1—88）、六角头头部带孔螺栓—A和B级（GB32.1—88）、六角头螺杆带孔螺栓—细牙—A和B级（GB31.3—88）、六角头头部带孔螺栓—细牙—A和B级（GB32.3—88） 347
六角头铰制孔用螺栓—A和B级 348
（GB27—88） 348
T型槽用螺栓（GB37—88） 350
地脚螺栓（GB799—88） 351
双头螺柱bm=1d（GB897—88）、双头螺柱bm=1.25d（GB898—88）、双头螺柱bm=1.5d（GB899—88）、双头螺柱bn=2d（GB900—88） 352
四、双头螺柱 352
五、螺钉 355
开槽圆柱头螺钉（GB65—85）、开槽盘头螺钉（GB67—85） 355
开槽沉头螺钉（GB68—85）、开槽半沉头螺钉（GB69—85） 357
十字槽盘头螺钉（GB818—85）、十字槽沉头螺钉（GB819—85） 358
内六角圆柱头螺钉（GB70—85） 361
开槽锥端紧定螺钉（GB71—85）、开槽平端紧定螺钉（GB73—85）、开槽凹端紧定螺钉（GB74—85）、开槽长圆柱端紧定螺钉（GB75—85） 363
内六角平端紧定螺钉（GB77—85）、内六角锥端紧定螺钉（GB78—85）、内六角圆柱端紧定螺钉（GB79—85）、内六角凹端紧定螺钉（GB80—85） 364
吊环螺钉（GB825—88） 366
六、螺母 368
螺母的强度级别和与螺栓、螺钉、螺柱相配的性能等级（GB3098.2—82） 368
方螺母C级（GB39—88） 368
1型六角螺母—C级（GB41—86） 369
1型六角螺母—A和B级（GB6170—86）、1型六角螺母—细牙—A和B级（GB6171—86） 369
六角薄螺母—A和B级—倒角（GB6172—86）、六角薄螺母—细牙—A和B级（GB6173—86）、六角厚螺母（GB56—88）、球面六角螺母（GB804—88） 371
小六角特扁细牙螺母（GB808—88） 373
2型六角螺母—A和B级（GB6175—86）、2型六角螺母—细牙—A和B级（GB6176—86） 375
1型六角开槽螺母—A和B级（GB6178—86）、2型六角开槽螺母—A和B级（GB6180—86）、1型六角开槽螺母—细牙—A和B级（GB9457—88）、2型六角开槽螺母—细牙—A和B级（GB9458—88）、六角开槽薄螺母—A和B级（GB6181—86）、六角开槽薄螺母—细牙—A和B级（GB9 376
蝶形螺母（GB62—88） 377
滚花高螺母（GB806—88）、滚花薄螺母（GB807—88） 379
七、垫圈 380
小垫圈—A级（GB848—85） 380
—87） 381
鞍形弹性热圈（GB860—87 ） 383
内齿锁紧热圈（GB861.1—87）、外齿锁紧垫圈（GB862.1—87） 384
工字钢用方斜垫圈（GB852—88）、槽钢用方斜垫圈（GB853—88） 385
（GB850—88）……………………………………（386 ）单耳止动垫圈（GB854—88）、双耳止动垫圈（GB855—88 ） 387
球面垫圈（GB849—88）、锥面垫圈 387
外舌止动垫圈（GB856—88） 389
第十章键联接及销联接 391
概要 391
一、键联接 391
平键和键槽的剖面尺寸（GB1095— 391
79,1990年确认有效） 391
普通平键的型式和尺寸（GB1096— 393
79,1990年确认有效） 393
导向平键的型式和尺寸（GB1097— 394
79,1990年确认有效） 394
半圆键键和键槽的剖面尺寸（GB1098— 395
79,1990年确认有效） 395
半圆键的型式和尺寸（GB1099—79,1990年确认有效） 396
二、矩形花键联接 397
矩形花键基本尺寸系列（GB1144—87） 397
矩形花键键槽的剖面尺寸（GB1144—87） 398
（GB1144—87） 399
矩形花键的位置度公差（GB1144—87） 399
内、外矩形花键的尺寸公差带 399
矩形花键键宽的对称度公差 400
（GB1144—87） 400
三、销联接 400
圆柱销（GB119—86） 400
弹性圆柱销（GB879—86） 401
圆锥销（GB117—86） 402
内螺纹圆柱销（GB120—86）、内螺纹圆锥销（GB118—86） 402
螺尾锥销（GB881—86） 403
开尾圆锥销（GB877—86） 404
销轴（GB882—86） 405
开口销（GB91—86） 406
第十一章滚动轴承 407
概要 407
一、滚动轴承的分类、代号、结构型式 407
及特性 407
滚动轴承的分类 407
滚动轴承的代号 408
滚动轴承的补充代号 410
常用滚动轴承的结构型式与特性 411
二、常用滚动轴承的尺寸及性能参数 414
深沟球轴承（GB276—89） 414
调心球轴承（GB281—84） 417
圆柱滚子轴承（（GB283—87） 420
调心滚子轴承（GB288—87） 423
单列无保持架滚针轴承（GB3588—84） 424
角接触球轴承（GB292—83） 426
圆锥滚子轴承（GB297—84） 429
平底推力球轴承（GB301—84） 433
三、滚动轴承的类型选择 436
常用滚动轴承使用性能比较 436
滚动轴承类型选择原则 436
四、滚动轴承的尺寸选择 438
滚动轴承尺寸选择计算依据 438
尺寸选择计算实例 438
五、滚动轴承的配合 440
滚动轴承配合选择原则 440
安装向心轴承的轴公差带 441
安装向心轴承的外壳孔公差带 442
安装推力轴承的轴公差带 443
安装推力轴承的外壳孔公差带 443
轴和外壳孔的形位公差 443
配合表面的粗糙度 444
六、滚动轴承的游隙 445
按游隙调整方式的轴承分类 445
轴承游隙选择 446
深沟球轴承的径向游隙 446
圆柱孔调心球轴承的径向游隙 447
圆性孔圆柱滚子轴承的径向游隙 448
圆柱孔调心滚子轴承的径向游隙 448
调整式轴承的轴向游隙 449
滚动轴承座（GB7813—87） 450
七、滚动轴承座 450
常用轴承类型、结构及轴承代号 452
新旧标准对照表 452
第十二章滑动轴承 454
概要 454
一、滑动轴承结构形式 454
滑动轴承的分类 454
滑动轴承的特点及应用 454
流体动压润滑径向轴承基本形式 455
流体动压润滑止推轴承基本形式 456
滑动轴承铜合金带挡边整体轴套 457
（GB2510—81） 457
（GB/T12949—91） 458
滑动轴承覆有减摩塑料层的双金属轴套 458
滑动轴承薄壁轴瓦（GB/T3162—91） 460
滑动轴承上用的润滑槽（GB6403.2—86） 461
二、滑动轴承材料 462
常用金属轴瓦材料 462
滑动轴承设计资料 463
整体有衬正滑动轴承座型式与尺寸 465
（JB/T2560—91） 465
三、滑动轴承座 465
对开式二螺柱正滑动轴承座型式与尺寸 466
（JB/T2561—91） 466
对开式四螺柱正滑动轴承座型式与尺寸 467
（JB/T2562—91） 467
（JB/T2563—91） 468
对开式四螺柱斜滑动轴承座型式与尺寸 468
第十三章联轴器和离合器 470
概要 470
一、常用联轴器与离合器的性能及应用 470
二、联轴器轴孔和键槽型式 472
（GB3852—83 ） 472
三、常用联轴器的主要尺寸和特性 476
凸缘联轴器（GB5843—86） 476
滑块联轴器 481
CL型齿式联轴器（JB/ZQ4218—86） 482
CLZ型齿式联轴器（JB/ZQ4219—86） 486
滚子链联轴器（GB6069—85） 490
（GB4323—84） 493
TL型弹性套柱销联轴器 493
TLL型带制动轮弹性套柱销联轴器 495
（GB4323—84） 495
HL型弹性柱销联轴器（GB5014—85） 498
ML型梅花形弹性联轴器 500
（GB5272—85） 500
梯形牙、矩形牙牙嵌离合器的尺寸及特性 500
UL型轮胎式联轴器（GB5844—86） 502
四、常用离合器的主要尺寸和特性 505
牙嵌离合器梯形牙和矩形牙齿形 505
杠杆式多片摩擦离合器 507
LT型高弹性摩擦离合器（GB6073—85） 508
五、销钉安全联轴器 509
六、钢球安全离合器 510
第十四章润滑与密封 511
概要 511
一、润滑剂 511
常用润滑油的性质及用途 512
常用润滑脂的主要性质和用途 516
二、常用机械零件的润滑 517
闭式齿轮传动润滑油的选择 518
开式齿轮传动润滑油粘度荐用值 520
开式齿轮传动喷油间隔时间及喷油量的 520
推荐值 520
蜗杆传动润滑油粘度的荐用值 521
链传动的润滑方法 522
链传动循环润滑中喷嘴的油量 523
链传动润滑油的品种和粘度 523
边界润滑滑动轴承润滑油的选择 524
滑动轴承润滑脂牌号的选择 524
不同润滑方式条件下各类滚动轴承油润滑的容许dn值 525
三润滑装置 525
直通式压注油杯（GB1152—89） 525
接头式压注油杯（GB1153—89） 526
旋盖式油杯（GB1154—89） 526
压配式压注油杯（GB1155—89） 527
弹簧盖油杯（GB1157—89） 527
针阀式注油杯（GB1158—89） 528
压配式圆形油标（GB1160.1—89） 529
旋入式圆形油标（GB1160.2—89） 530
长形油标（GB1161—89） 531
管状油标（GB1162—89） 532
杆式油标 533
外六角螺塞（JB/ZQ4450—86）、纸封油圈（ZB71—62）、皮封油圈（ZB70—62） 533
四、密封装置 534
毡圈油封（JB/ZQ4606—86） 534
A型橡胶防尘密封圈（GB10708.3—89） 535
J形无骨架橡胶油封（HG4-338-66）、U形无骨架橡胶油封（HG4—339—66） 536
O 形橡胶密封圈（GB3452.1—82） 538
O形圈的沟槽（GB3452.3—88） 540
孔用Yx形密封圈（JB/ZQ4264—86） 542
孔用Yx形密封圈的沟槽 543
（JB/ZQ4264—86） 543
轴用Y形密封圈（JB/ZQ4265—86） 546
轴用Yx形密封圈的沟槽 548
（JB/ZQ4265—86） 548
旋转轴唇形密封圈（GB13871—92） 549
油沟式密封槽（JB/ZQ4245—86） 551
迷宫式密封 551
第十五章轴及轴系结构 552
概要 552
一、轴的材料 552
轴的常用材料及其主要机械性能 552
二、轴的合理结构 555
轴上零件的轴向固定方式 555
轴上零件的周向固定方式 557
轴上零件装拆及轴的加工工艺性 558
提高轴的疲劳强度的主要措施 559
小圆螺母（GB810—88） 560
圆螺母（GB812—88） 561
圆螺母用止动垫圈（GB858—88） 563
锥销锁紧挡圈（GB883—86） 564
螺钉锁紧挡圈（GB884—86） 566
孔用弹性挡圈——A型 567
（GB893.1—86） 567
轴用弹性挡圈——A型 570
（GB894.1—86） 570
三、滚动轴承组件设计 572
滚动轴承组件典型结构 572
轴系组件结构举例 577
四、轴系组件设计 577
五、轴的零件工作图 584
第十六章带传动和链传动 585
概要 585
一、带传动的类型、特点及应用 585
二、V带标准 587
V带基准长度（GB11544—89） 588
V带截面基本尺寸（GB11544—89） 588
三、V带轮 590
普通V带轮基准直径系列 590
（GB10412—89） 590
V带轮最小基准直径（GB10412—89） 590
V带轮槽形尺寸（GB10412—89） 590
V带轮基本形式（GB10412—89） 591
V带轮的轮缘宽B、轮毂孔径d和轮毂长L 599
（GB10412—89）………………………………（592 ）V带轮结构形式与幅板厚度 599
普通V带轮工作图 600
带轮表面粗糙度和形位公差的规定 601
（GB10412—89） 601
四、V带传动张紧装置 602
五、传动用滚子链和链轮 603
滚子链的基本参数和主要尺寸 604
（GB1243.1—83） 604
滚子链链轮直径尺寸及齿高计算公式 606
（GB1244—85） ……………………（605 ）滚子链链轮齿槽尺寸计算公式（GB1244—85） 606
三圆弧一直线齿槽尺寸计算公式 607
（GB1244—85） 607
滚子链链轮轴向齿廓参数 608
（GB1244—85） 608
链轮结构 609
整体式钢制小链轮主要结构尺寸 609
腹板式单排铸造链轮主要结构尺寸 610
腹板式多排铸造链轮主要结构尺寸 610
链轮工作图 611
第十七章齿轮传动 612
概要 612
一、渐开线圆柱齿轮传动 612
齿轮传动中主要代号及意义 612
（GB/T2821—92） 612
渐开线圆柱齿轮基本齿廓（GB1356—88） 613
渐开线圆柱齿轮模数（GB1357—87） 613
外啮合标准直齿、斜齿（人字齿）圆柱齿轮传动几何尺寸计算公式 614
外啮合高变位直齿、斜齿圆柱齿轮传动主要几何尺寸计算公式及算例 615
外啮合角变位直齿、斜齿圆柱齿轮传动主要几何尺寸计算公式及算例 616
内啮合标准及变位直齿圆柱齿轮传动主要几何尺寸计算及算例 617
渐开线圆柱齿轮精度（GB10095—88） 618
齿轮、齿轮副误差及侧隙的定义和代号（GB10095—88） 619
齿轮传动常用精度等级的选择 624
推荐的圆柱齿轮和齿轮副检验项目 625
第1组公差中有关Fr及Fw 625
的值 625
第Ⅱ组公差中有关ff、ft、fpb 626
的值 626
第Ⅲ组公差中的齿向公差Fβ 626
值 626
侧隙 626
齿厚极限偏差Es参考值 628
公法线长度极限偏差Ew参考值 629
标准齿轮分度圆弦齿厚和弦齿高 630
外啮合变位渐开线圆柱齿轮分度圆弦齿厚及公法线长度计算公式 633
齿轮副及齿坯公差（GB10095—88） 633
图样标注 635
圆柱齿轮结构 636
二、渐开线直齿锥齿轮传动 637
圆柱齿轮工作图 638
锥齿轮大端端面模数（GB12368—90）………………………（637 ）正交渐开线直齿锥齿轮（标准及高变位）传动几何尺寸计算公式 639
锥齿轮精度（GB11365—89） 640
锥齿轮误差代号与名称对照表 640
锥齿轮精度等级及其选择 641
锥齿轮副的检验组及适用的精度 642
直齿锥齿轮推荐的检验项目 642
侧隙（GB12368—90） 642
锥齿轮公差组的检验组及适用的精度 642
锥齿轮、齿轮副及齿坯的检验和公差 644
锥齿轮公差标注方法 653
锥齿轮结构 653
锥齿轮工作图 655
第十八章蜗杆传动 656
概要 656
一、普通圆柱蜗杆传动的类型及 656
基本参数 656
普通圆柱蜗杆传动的特点 657
普通圆柱蜗杆基本齿廓及其轴平面内尺寸参数（GB10087—88） 657
（GB10085—88） 658
普通圆柱蜗杆传动的d1、m、z1搭配值 658
普通圆柱蜗杆的参数匹配 659
（GB10085—88） 659
二、普通圆柱蜗杆传动几何尺寸计算 661
普通圆杆蜗杆传动几何尺寸计算公式 661
及实例 661
三、圆柱蜗杆、蜗轮精度 662
（GB10089—88） 662
普通圆柱蜗杆传动的蜗杆齿宽61 662
蜗杆、蜗轮的误差、传动误差和侧隙的 663
定义、代号（GB10089—88） 663
精度等级及其选择 667
蜗杆、蜗轮和蜗杆传动各项公差的分组 667
蜗杆、蜗轮的检验和公差 668
侧隙（GB10089—88）…………………………………（670 ）蜗杆传动及蜗杆、蜗轮齿坯公差 672
图样标注 674
四、蜗轮结构 675
五蜗杆、蜗轮工作图 676
第十九章减速器 678
常用减速器的类型、特点及应用 678
概要 678
一、常用减速器的类型及传动比分配 678
减速器的传动比分配 680
二、减速器的基本结构 681
齿轮、轴及轴承组合 681
减速器箱体及其结构尺寸 681
减速器附件及其结构尺寸 687
通气器 689
凸缘式轴承盖 690
嵌入式轴承盖 691
三、标准减速器的基本参数 691
圆柱齿轮减速器的基本参数 691
普通圆柱蜗杆减速器的基本参数 692
四、典型减速器结构图例 692
一级圆柱齿轮减速器（立式） 693
二级圆柱齿轮减速器（卧式） 694
一级圆锥齿轮减速器（卧式） 698
二级圆锥－圆柱齿轮减速器（卧式） 699
一级下置蜗杆减速器 700
一级上置蜗杆减速器 702
第二十章机架和箱体 705
概要 705
一、机架设计 705
机架设计准则和一般要求 705
机架常用材料及热处理 706
机架的截面形状 708
机架上肋的布置 710
二、铸造机架 717
铸造机架结构设计的工艺性 717
壁厚及肋的尺寸 717
联接结构的设计 720
三、焊接机架 721
焊接机架结构设计的一般原则 721
机架的焊接结构 725
第二十一章机械传动装置方案设计 729
概要 729
一、机械传动主要类型及其选择 729
机器的结构和组成 729
常用机械传动的特点和性能 731
常用无级变速器的特性及应用 733
机械传动装置类型的选择 734
二、机械传动系统的方案设计 735
传动系统方案设计的一般步骤 735
常用机械传动及零件的效率和传动比 736
机械传动系统方案分析实例 738
第二十二章电动机 741
概要 741
一、电动机基本类型 741
二、电动机的一般选择原则 741
Y系列三相异步电动机（JB3074—82） 742
三、常用系列电动机的标准 742
YZR、YZ系列起重及冶金用三相异步电动机（JB3229—83、JB3230—83） 749
BO2.CO2、DO2系列单相异步电动机 754
（JB1010—81、JB1011—81、 754
JB1012—81） 754
参考文献 757
铸造铜合金新旧国家标准牌号及ISO 1338
级（GB97.1—85）、平垫圈（倒角型）—A级（GB97.2—85）、特大热圈—C级（GB 5287
平垫圈—C级（GB95—85）、平垫圈—A 5287
六角头螺栓—细牙—A和B级（GB 5785
六角头螺栓—A和B级（GB5782—86）、 5785
标准型弹簧垫圈（GB93—87）、轻型弹簧垫圈（GB859—87）、重型弹簧垫圈（GB 7244