目录 1
生胶的塑炼（橡006） 1
第一章橡胶塑炼目的、可塑性测试方法和塑炼原理 2
第一节橡胶塑炼目的 2
第二节可塑性测试方法 3
第三节塑炼原理 5
第二章塑炼方法及影响因素 11
第一节生胶塑炼前的准备加工 11
第二节开炼机塑炼及影响因素 12
第三节密炼机塑炼及影响因素 15
第四节螺杆塑炼机塑炼及影响因素 20
第三章常用橡胶的塑炼特性 23
胶料的混炼（橡007） 28
第一章混炼工艺 29
第一节配合剂的准备加工 29
第二节称量和配合（配料） 30
第三节分散程度对胶料性能的影响和表面活性剂的作用 31
第四节混炼过程 32
第五节混炼工艺 32
第二章常用橡胶的混炼特性和混炼胶的质量检查 48
第一节常用橡胶的混炼特性 48
第二节混炼胶的质量检查 51
有关炼胶设备的知识（橡008） 53
第一章切胶机 54
第一节概述 54
第二节单刀立式液压切胶机 55
第三节立式多刀液压切胶机 58
第四节卧式液压切胶机 59
第五节使用与维护保养 61
第二章开放式炼胶机 63
第一节概述 63
第二节基本结构与传动方式 64
第三节主要零部件 67
第四节参数与工作原理 76
第五节使用与维护保养 82
第三章密闭式炼胶机 85
第一节概述 85
第二节基本结构与传动方式 86
第三节参数与工作原理 89
第四节主要零部件 96
第五节密炼机的附属装置 一胶片冷却装置 109
第六节使用与维护保养 114
胶料的快速检验项目（橡009） 117
第一章混炼胶料快速检验项目 118
第二章混炼胶料质量问题及处理方法 120
胶料热炼工艺（橡011） 123
压延工作原理（橡010） 126
第一章压延过程中胶料的受力和流动状态 127
第一节胶料在辊缝中的受力情况 127
第二节胶料在辊缝中的流动状态 128
第二章胶料的应力松弛与压延效应 130
第一节胶料的应力松弛现象 130
第二节压延效应 131
有关压延的设备知识（橡012） 133
第一章压延机概述 134
第二章压延机的基本结构 137
第一节基本结构与传动方式 137
第二节主要零部件 139
第三节性能与参数 146
第四节压延机的辊筒挠度及其补偿方法 149
第三章压延机的使用与维护保养 154
纺织物压延工艺与检验（橡013） 156
第一章纤维材料和金属材料 157
第一节纤维材料 157
第二节金属材料 164
第一节挂胶的工艺方法 166
第二章纺织物挂胶 166
第二节挂胶工艺中的主要影响因素 169
第三节挂胶作业中常见的质量毛病及改进措施 170
第四节常用橡胶的压延特性 172
第五节胶布的检验 173
胶片压延工艺与检验（橡014） 175
第一章压片 176
第二章压型 180
第三章贴合 182
第四章胶片的检验 184
裁断工艺（橡060） 185
第一章裁断工艺 186
第一节裁断角度 186
第二节裁断宽度 187
第二章胶布裁断工艺技术要求 188
第一节对压延胶布的要求 188
第二节对胶布裁断的工艺质量要求 189
第三节对裁断的操作要求 190
第三章裁断质量对产品质量的影响 191
第一节裁断角度 191
第二节裁断宽度 192
第三节胶布拼接宽度 193
第四章裁断设备的简介和特点 194
第一节裁断机用途与分类 194
第二节立式裁断机 195
第三节卧式裁断机 199
挤出原理与挤出设备（橡015） 209
第一章概述 210
第一节用途和分类 210
第二节规格型号表示与技术特征 212
第二章基本结构与传动方式 215
第一节基本结构 215
第二节传动方式 224
第三章工作原理 227
第四章主要零部件 232
第一节螺杆 232
第二节机筒 236
第三节机头 244
第五章挤出机的介质消耗量和生产能力 251
第一节挤出机的介质消耗量 251
第二节生产能力 252
第六章使用与维护保养 255
挤出工艺（橡019） 257
第一章挤出变形 258
第二章挤出工艺 261
第一节挤出前胶料的准备 261
第二节挤出工艺 262
第三节常用橡胶的挤出特性 265
第四节冷喂料挤出工艺 267
第三章工艺中常见的质量问题及原因 269
硫化原理（橡016） 271
第一章硫化的原理和概念 272
第一节硫化的概念 272
第二节橡胶硫化过程的四个阶段 272
第三节硫化程度对橡胶性能的影响 274
第二章橡胶硫化三要素及硫化条件的制订原则 279
第一节硫化温度 279
第二节硫化压力 281
第三节硫化时间与硫化速率、硫化程度的关系 282
第三章硫化效应及其应用 284
第一节硫化效应的意义与计算 284
第二节硫化效应的应用 288
第四章硫化方法与设备 293
第一节硫化方法 293
第二节硫化设备简介 297
第五章硫化常见的质量问题与改进方法 306