序 1
绪论 3
第一节 机器的制造过程 3
第二节 金属材料及钢的热处理 4
第三节 锻造及模压 8
第四节 铸造 15
第一章 毛坯的种类和预加工 25
第一节 毛坯的种类和用途 25
第二节 加工余量 26
第三节 辗压件的预加工 27
第四节 划线工作 29
第一章讨论题和作业题 32
第二章 金属切削过程的理论基础 33
第一节 切削加工的种类和切削时的运动 33
第二节 被加工工件表面名称 34
第三节 刀具切削部分名称 35
第四节 刀具切削部分的材料 39
第五节 车工切削用量的基本定义 41
第六节 切屑形成过程和切屑种类 42
第七节 切削热和冷却 44
第八节 切削力 50
第九节 刀具磨损 54
第十节 刀具耐用度 56
第十一节 刀具角度的合理数值 62
第十二节 切削时的功率 71
第十三节 基本时间和单件时间 73
第十四节 车工切削用量的选择 76
第二章讨论题和作业题 83
第三章 公差及技术测量 85
第一节 公差和配合 85
第二节 加工精度 90
第三节 技术测量 99
第四章 金属切削机床的驱动及主要机构 100
第一节 金属切削机床的分类 100
第三节 机床的驱动种类 102
第二节 我国机床的型号 102
第四节 机床上使用的传动方法及其比较 105
第五节 几种典型的传动机构 113
第四章讨论题和作业题 116
第五章 车床工作 118
第一节 普通车床（螺纹车床）与皮带车床（简易车床） 119
第二节 车床的附件 130
第三节 车刀的主要类型 134
第四节 车削前机床的准备工作及毛坯和刀具的安装原则 138
第五节 车床的主要工作 139
第六节 其他车床及其工作 172
第五章讨论题和作业题 178
第一节 钻头 181
第六章 钻床工作 181
第二节 扩孔钻头和铰刀 183
第三节 钻孔、扩孔和铰孔的切削用量 185
第四节 钻床类机床 186
第五节 钻床附件 189
第六节 孔的加工方法 191
第六章讨论题和作业题 200
第七章 铣床工作 202
第一节 铣刀的主要类型 202
第二节 铣削用量 202
第三节 铣床类机床 207
第四节 铣床附件 211
第五节 铣床的主要工作 214
第七章讨论题和作业题 223
第八章 刨床和插床工作 224
第一节 刨刀 225
第二节 刨工和插工的切削用量 226
第三节 刨床类机床 227
第四节 刨床的主要工作 234
第八章讨论题和作业题 239
第九章 磨床工作 240
第一节 砂轮 240
第二节 砂轮的选择 244
第三节 圆周磨工的切削用量 245
第四节 磨床类机床及其工作 246
第五节 研磨 250
第六节 砂轮的安全工作 252
第七节 车刀的修磨（磨锐） 252
第九章讨论题和作业题 255
第十章 机械加工夹具 256
第一节 零件的定位安装法 256
第二节 基准的概念及基准的选择 257
第三节 零件定位的六点定律 260
第四节 夹具 264
第十章讨论题和作业题 268
第十一章 典型零件的加工 270
第一节 工艺过程的基本知识 270
第二节 怎样编制工艺规程 272
第三节 典型零件加工的工艺过程 281
第十一章讨论题和作业题 297
第十二章 装配、装配钳工 298
第一节 装配的基本定义 298
第二节 装配系统图表 300
第三节 装配的组织形式 302
第四节 装配钳工 305
第十二章讨论题和作业题 310
第十三章 提高劳动生产率的几个途径 311
第一节 缩短基本时间 311
第二节 缩短辅助时间 317
第十三章讨论题和作业题 327