出版说明 3
概论 9
一 熔模精密铸造的优点 9
二 熔模精密铸造存在的问题 12
三 熔模精密铸造的应用范围 13
四 熔模精密铸造的工艺过程 17
第一章 铸件图与浇注系统 22
第一节 铸件图设计 22
一 铸件构形设计 23
二 铸件尺寸精度 31
三 确定分型面 36
四 确定加工余量 38
五 基准面的确定 39
六 铸件尺寸标注 40
七 绘制铸件图 41
第二节 浇注系统 44
一 浇注系统的类型 49
二 浇注系统的选择 56
三 浇注系统的设计计算 64
四 专设冒口的设计 78
第二章 压型 82
第一节 压型分类及选择 83
一 对压型的基本要求 83
二 压型分类 83
三 压型类型的选择 85
第二节 压型的型腔尺寸 86
一 型腔尺寸计算 86
二 组合件尺寸计算 95
三 型腔尺寸图解 96
四 型腔尺寸计算示例 97
五 型腔尺寸标注 100
第三节 压型的表面光洁度及尺寸精度 102
一 压型表面光洁度 102
二 压型尺寸精度 102
第四节 用机械加工法制造的金属压型 103
一 用机械加工法制造压型的基本类型及其结构 103
二 压型主要组成元件的设计 104
三 压型材料 123
第五节 石膏压型和易熔合金压型 124
一 石膏压型 124
二 易熔合金压型 131
一 普通浇口模 136
第六节 浇口模 136
二 组合浇口模 138
第七节 压型的标准化和规格化 140
一 型体 141
二 模架 141
三 起模机构 141
第一节 模料 144
一 对模料的要求及其原材料 144
第三章 熔模 144
二 模料的成分、配比及其特点 149
三 两种常用模料的配制方法 150
四 模料性能的测试方法 154
第二节 国内应用的两种模料的制模过程 159
一 石蜡硬脂酸模料的制模工艺 159
二 松香地蜡聚苯乙烯模料的制模工艺 163
三 熔模的冷却、修整及存放 164
第三节 组合模组 165
一 手工焊接组合 166
二 组合浇口模（联模夹具）组合 167
一 熔模的检验 169
二 熔模产生的缺陷及其分析 169
第四节 熔模的检验及其缺陷分析 169
第五节 模料的回收 174
一 重熔法 174
二 盐酸处理法 174
三 硫酸——水玻璃处理法 176
第一节 粘结剂 178
一 硅酸胶体概述 178
第四章 铸型 178
二 硅酸乙酯及其粘结剂 181
三 水玻璃及其粘结剂 210
第二节 型壳用粒、粉状材料 228
一 种类与规格 228
二 准备过程 231
第三节 耐火涂料 235
一 配制耐火涂料 235
二 耐火涂料的质量检验 239
第四节 制造型壳 242
一 熔模组脱脂 243
二 熔模组涂覆型壳层 246
三 熔失熔模 261
第五节 准备铸型 267
一 型壳涂膏及烘烤 267
二 造型 269
三 铸型焙烧 274
第六节 型壳质量分析 276
一 型壳的质量检验 276
二 型壳缺陷与废品的形成原因和防止措施 283
第五章 合金的熔炼和浇注 288
一 无铁心感应炉中的熔炼 289
第一节 铸钢及特种合金的熔炼和浇注 289
二 碳钢及合金钢的熔注工艺 300
三 不锈钢、耐热钢和合金的熔注工艺 314
四 永久磁铁合金的熔注工艺 331
第二节 铜合金的熔炼和浇注 340
一 合金元素和杂质对铜合金性能的影响 341
二 铜合金的铸造性能 347
三 铜合金液的除气和脱氧 349
四 铜合金的熔炼 354
第三节 铝合金的熔炼和浇注 364
一 铝合金中的气体和氧化物夹杂 365
二 铝合金的变质处理 377
三 铝合金的熔注工艺 380
第六章 铸件的清理、修整、热处理及防锈 388
第一节 铸件的清理 388
一 铸件的冷却及出箱 388
二 铸件的清理 389
三 铸件浇注系统的切除 392
一 打磨 395
第二节 铸件的修整 395
二 矫正 396
第三节 铸件的热处理 397
一 铸件不同热处理的过程 397
二 常用的热处理规范 398
第四节 铸件的防锈 400
一 用防锈液防锈 400
二 用油封防锈 401
第七章 铸件的质量检验 402
一 直接观察 403
二 萤光检验 403
第一节 铸件的表面质量检验 403
三 磁力探伤 404
四 几何尺寸的检验 405
第二节 铸件的内部质量检验 406
一 x射线检验 406
二 加压检验 407
三 断口、低倍及高倍检验 407
第三节 铸件的机械性能和化学成分检验 409
一 试样的制取 409
三 机械性能检验 414
二 化学成分的检验 414
第八章 熔模精密铸件常见缺陷的分析 416
第一节 粘砂及表面粗糙 416
一 粘砂 416
二 表面粗糙 418
第二节 变形及精度不合格 421
一 变形 421
二 精度不合格 424
第三节 缩孔、缩陷和缩松 424
一 缩孔 424
二 缩陷 426
三 缩松 427
第四节 渣孔、砂眼和夹砂 428
一 渣孔 428
二 砂眼 429
三 夹砂 430
第五节 裂纹 430
一 热裂纹 431
二 冷裂纹 440
第六节 氧化和脱碳 440
一 氧化和脱碳的机理 441
二 避免或减少铸件氧化和脱碳的措施 445
第七节 其它缺陷 446
一 金属豆 446
二 冷隔及浇不足 447
三 跑火 448
四 气孔 449
五 氧化斑疤 451
六 铸件的合金材料不符合技术条件的要求 452
附录 455
主要参考文献 460