目 录 1
前 言 1
第一章光学材料 1
1-1光学玻璃 1
一、玻璃的特性 1
二、无色光学玻璃的组成和分类 2
三、无色光学玻璃的质量指标 7
四、无色光学玻璃的理化性质 15
五、有色光学玻璃 18
六、其它光学玻璃 21
1-2光学晶体 23
一、晶体的特性 24
二、晶系和晶面符号 25
三、晶体的理化性质 28
1-3光学塑料 33
一、塑料的分类 33
二、光学塑料的特性 33
三、光学塑料的工艺特性 33
复习题 34
第二章 粗磨工艺 36
2-1散粒磨料粗磨机理 36
一、磨料的给料量 37
2-2基本工艺因素对粗磨的影响 37
二、磨料的种类 39
三、磨料的粒度 39
四、水与磨料的比例 40
五、磨模的压力 41
六、机床的转速 42
七、磨模的材料 42
2-3铣磨机理 43
2-4基本工艺因素对铣磨过程的影响 44
一、铣磨机的精度 44
二、机床参数 44
三、金刚石磨轮 46
四、冷却液 47
2-5平面铣磨 48
一、装夹工件 48
二、铣磨平面的要求 50
三、基准面的质量 53
四、铣磨棱镜平面的机械装夹 54
2-6球面铣磨 56
一、加工原理 56
二、球面铣磨加工的计算 57
三、加工实例 63
一、铣孔 67
2-7孔的铣磨 67
二、磨孔 70
三、钻孔 70
2-8椭圆柱面的铣磨 71
一、椭圆柱面的几何特点与加工原理 71
二、柱面镜的近似铣磨法 73
复习题 75
第三章 球面加工工艺及模具设计 77
3-1精磨的机理和工艺影响 77
一、散粒磨料精磨机理 77
二、工艺因素对精磨的影响 78
三、高速精磨机理 84
四、工艺因素对高速精磨的影响 85
3-2抛光机理和工艺影响 87
一、抛光机理 87
二、工艺因素对抛光的影响 89
三、工艺因素对高速抛光的影响 91
3-3球面零件加工工艺 94
一、大口径物镜的加工 94
二、近半球同心透镜的加工 96
三、边厚近似同心透镜的加工 96
四、超半球小透镜的加工 97
二、面对称非球面零件的加工 101
3-4非球面零件加工工艺 101
一、概述 101
三、轴对称非球面零件的加工 108
3-5模具设计 117
一、平面镜盘的计算 118
二、球面镜盘的计算 122
三、粘结模的计算 133
四、精磨模和贴置模的曲率半径 138
五、抛光模的曲率半径 141
六、制造模具的材料和结构 142
复习题 144
一、变形的种类 146
第四章 平面工件加工工艺 146
4-1薄形工件加工工艺 146
二、减少工件变形的方法 148
三、薄形工件的上盘 148
四、椭圆平面镜的加工工艺 150
4-2长标尺和大度盘加工工艺 151
一、概述 151
二、玻璃垫板的计算和制造 151
三、加工工艺要求 154
四、长标尺的加工工艺 155
二、影响高精度加工的主要工艺因素 157
一、概述 157
4-3高精度平面加工 157
三、分离器加工法加工高精度平面 158
四、制造高精度平面的新技术 164
五、高精度平面的检验 165
六、平晶的加工工艺 168
4-4高精度棱镜加工工艺 169
一、概述 169
二、光学工具 170
三、直角屋脊棱镜的加工工艺 177
四、锥体棱镜的加工工艺 179
一、概述 181
4-5多面体加工工艺 181
二、多面体的加工方法 182
三、成盘加工中的夹具 184
四、二十四面体的加工工艺 185
4-6晶体工件的加工 191
一、概述 191
二、硬质晶体的加工 193
三、软质晶体的加工 200
四、水溶性晶体的加工 204
复习题 212
5-1砂轮加工的特点 214
第五章磨边工艺 214
5-2影响定心磨边的工艺因素 216
一、磨削用量对磨边的影响 216
二、机床精度对磨边的影响 220
三、砂轮的影响 224
四、冷却液的影响 227
五、磨边接头与磨边胶的影响 228
5-3定心磨边余量的确定 229
一、按经验数据确定 229
二、通过计算确定 230
一、外圆磨削 234
5-4磨边工艺 234
二、柱面镜的定心磨边 241
三、偏心透镜的定心磨边 243
四、棱镜的磨边 245
五、胶合照相分划板的磨边 246
六、圆锥磨削 246
七、仿形磨削 250
八、晶体工件的磨边 250
复习题 251
第六章 胶合工艺 253
6-1 工艺因素对胶合质量的影响 253
一、胶合材料的选择 254
二、胶合质量 256
三、定心精度 260
四、定位精度 266
6-2透镜胶合 272
一、大透镜胶合 272
二、小透镜胶合 273
三、三透镜胶合 274
四、柱面镜胶合 276
6-3棱镜胶合 277
一、正象棱镜胶合 277
二、双象棱镜胶合 278
三、阿米西棱镜胶合 283
四、光间隙棱镜 287
6-4平面镜胶合 288
6-5光胶结合 289
一、概述 289
二、光胶工艺 290
复习题 291
第七章 光学工件的工艺规程 292
7-1基本概念 292
一、生产过程和工艺过程 292
二、工艺过程的组成 293
三、生产类型 294
四、制定工艺规程的内容、要求与步骤 295
7-2定位基准的选择 296
一、基准的种类 296
二、定位的概念 297
三、定位基准的选择 297
四、工艺尺寸的换算 298
7-3工艺规程的编制 299
一、工件图和技术条件 299
二、毛坯的选择 302
三、工件的装夹方式 303
四、加工工艺顺序的安排 304
五、工序尺寸和公差的确定 305
六、工艺装备的选择 307
7-4工艺文件 308
一、光学工件工艺过程卡 308
二、工艺卡片 309
三、工序卡片 310
四、工艺守则 310
7-5光学工艺规程编制程序 312
一、透镜工艺规程编制程序 312
二、棱镜工艺规程编制程序 317
三、光学工艺卡编制举例 318
复习题 331