第一章 基本制造程序 1
1-1 简史 1
1-2 经济性生产之准则 2
1-3 产品设计 3
1-4 工程材料 3
1-5 机器或制程之选择 3
1-6 基本工业 9
1-7 制造之趋势 10
1-8 自动化及数值控制 11
1-9 英制及公制之互换 12
1-10 单位转换及舍位之规则 13
2-1 材料之分类 16
第二章 材料之性质 16
2-2 材料之来源 19
2-3 金属之结构 21
2-4 晶粒形成 22
2-5 显微检验 23
2-6 金属及合金之凝固 24
2-7 材料之性质 26
第三章 铁属金属之生产 37
3-1 生铁之生产 37
3-1 生铁提炼炉 39
3-3 精炼炉及容器 49
3-4 铁属金属 52
3-5 化学元素对铸铁之影响 64
4-1 非铁属金属 71
第四章 非铁属金属之生产 71
4-2 铝之制造 72
4-3 镁之制造 73
4-4 铜之制造 74
4-5 铅之制造 76
4-6 非铁属材料之铸造 77
4-7 熟合金 79
4-8 压铸合金 80
第五章 铸造法 86
5-1 砂模铸造之种类 86
5-2 造模步骤 87
5-3 浇口、冒口、及凝固特性 92
5-4 模型 93
5-5 活动模型之制作 97
5-6 消散模型之制作 99
5-7 铸砂 100
5-8 砂样试验 101
5-9 整砂设备 104
5-10 型心 106
5-11 型心制造机 108
5-12 机械造模设备 109
5-13 铸件之浇注及清理 112
第六章 特殊铸造法 118
6-1 利用金属铸模之铸法 119
6-2 电熔渣铸法 127
6-3 离心铸法 128
6-4 精密铸法或包模铸法 132
6-5 连续铸法 138
第七章 热处理 144
7-1 铁与碳化铁平衡图 145
7-2 晶粒尺寸 147
7-3 恒温变态图 151
7-4 硬化 151
7-5 回火 155
7-6 退火 157
7-7 正常化及球化处理 159
7-8 表面硬化 159
7-9 感应硬化法 162
7-10 火焰硬化法 163
7-11 析出硬化法 163
第八章 焊接 168
8-1 软焊及硬焊 170
8-2 焊接接头 173
8-3 焊接法 174
第九章 粉末冶金 207
9-1 金属粉末之重要特性 207
9-2 粉末之制法 208
9-3 特殊粉末之制备 209
9-4 成型 210
9-5 烧结 216
9-6 热压法 217
9-7 火花烧结法 217
9-8 流程图 217
9-9 加工程序 218
9-10 优点及限制 220
9-11 金属粉末制品 221
10-1 塑胶材料 227
第十章 塑胶 227
10-2 热硬性化合物 230
10-3 热塑性化合物 231
10-5 塑胶所用之型模 250
第十一章 量度学 255
11-1 量度之观念 255
11-2 尺寸及公差 259
11-3 品质管制 260
11-4 管制限之计算 263
11-5 量度仪器 263
11-6 量度仪器之分类 266
11-7 长度测定仪器 267
11-8 角度量度 270
11-9 表面量度 271
10-4 加工方法 274
11-10 量规之分类 278
11-11 量规 278
11-12 电子量规设备 283
11-13 机器量度 287
11-14 非破坏性检验 288
第十二章 金属之热作 297
12-1 塑性变形 298
12-2 滚轧法 299
12-3 锻造法 301
12-7 热旋转成型法 304
12-4 挤制法 308
12-5 各种制管法 310
12-6 冲伸法 313
12-8 温锻法 314
12-9 特殊热作法 315
第十三章 金属之冷作 320
13-1 冷作之效应 320
13-2 冷作之方法 322
13-3 高能率成型 340
13-4 其他方法 344
第十四章 压床工作 352
14-1 压床之型式 353
14-2 压床之驱动机构 365
14-3 压床之操作及工具 366
14-4 特种模具与成型法 367
14-5 进给机构 374
第十五章 工具机之基本构件 386
15-1 切削机构之结构 386
15-2 机架 389
15-3 基本构件 392
15-4 驱动装置 394
15-5 夹持工件之方法 395
15-6 装卸工件之方法 402
15-7 控制方法 402
第十六章 数值控制 407
16-1 数值控制工具机 407
16-2 操作次序 409
16-3 控制之型式 410
16-4 直角坐标 413
16-5 打孔带 414
16-6 点至点之程式计划 415
16-7 连续动路之程式计划 417
16-8 高等数值概念 419
16-9 优点与缺点 421
第十七章 金属切削 424
17-1 金属切削刀具 425
17-2 切削性与表面光制 437
17-3 切削速率与进给 440
第十八章 车床 446
18-1 车床之型式 446
18-2 基本车床 447
18-3 转塔车床 450
18-4 车床操作 454
18-5 自动车床 464
18-6 自动螺钉机 467
第十九章 钻床与搪床 478
19-1 钻头 479
19-2 钻头性能 484
19-3 铰刀 488
19-4 钻床之分类 492
19-5 搪床 498
19-6 搪刀 500
第二十章 铣床与铣刀 506
20-1 铣刀之型式 507
20-2 铣刀齿 510
20-3 铣床之分类 512
20-4 铣床之型式 512
20-5 机制中心 517
20-6 特种铣床 518
20-7 指度头 523
20-8 切削速率 527
20-9 切削进给 528
第二十一章 牛头刨床与龙门刨床 533
21-1 牛头刨床之分类 533
21-2 卧式牛头刨床 534
21-3 龙门刨床 538
21-4 龙门刨床的分类 539
21-5 刀具与工件之夹持装置 542
第二十二章 锯床与拉床 546
22-1 金属锯刀 546
22-2 往复式锯床 547
22-3 圆锯床 550
22-4 带锯机 553
22-5 拉床 556
22-6 拉床之型式 556
22-7 刮削之优点与限制 557
22-8 拉床之种类 558
22-9 刮削工具 563
第二十三章 磨床 569
23-1 轮磨 569
23-2 磨擦加工 570
23-3 磨床 571
23-4 外圆磨床 571
23-5 内圆磨床 575
23-6 平面磨削 576
23-7 刀具磨床 577
23-8 表面光制 580
23-9 磨料带磨削 584
23-10 大量媒体光制法 585
23-11 杂项光制操作 587
23-12 磨料 588
23-13 磨轮的制造 590
23-14 磨料结合法 590
23-15 磨轮的选择 591
23-16 涂层磨料 593
23-17 大量媒体光制所用之磨料 597
第二十四章 齿轮及切齿机 601
24-1 齿轮的各部名称 602
24-2 齿轮之节距 603
24-3 齿轮速率 605
24-4 齿轮的种类 605
24-5 齿轮制造法 608
24-6 齿轮之光制操作 620
第二十五章 螺纹及螺纹切制 628
25-1 螺纹的型式 628
25-2 螺纹制造法 630
第二十六章 特种制造法 643
26-1 特种加工法 643
26-2 低温加工法 653
26-3 电积成型 658
26-4 金属喷敷 662
26-5 金属涂层 664