目录 1
第一章 概论 1
第一节 焊接的重要 1
1-1 焊接的意义 1
1-2 焊接的重要 1
1-3 焊接代替铸造的优点 1
2-1 弧焊的定义 1 2
1-4 焊接代替铆工的优点 3
第二节 焊接方法的分类 5
1-5 焊接方法的类别 5
1-6 焊接方法依照热源的分类 7
1-7 焊接方法依照温度的分类 10
第二章 弧焊 12
第一节 电弧 12
2-2 电弧的发生 12
2-3 弧柱的特性 13
2-4 电极区域 15
2-5 正接极和反接极 16
2-6 焊接电弧的特性 17
2-7 焊接电弧的再点燃特性 19
2-8 金属的输送对于电弧特性 20
的影响 20
2-9 影响电弧特性的其他因素 21
第二节 弧焊的种类 22
2-10 弧焊的分类 22
2-11 金属极弧焊类和碳极弧焊类 23
2-12 保护弧焊法及无保护弧焊法 23
第三节 涂药金属极弧焊和无药金 23
属极弧焊，药带金属极 23
弧焊的基本原理 23
2-13 定义 23
2-14 填充金属输送的原理 24
2-15 电弧熔池 26
2-16 弧焊机的静特性曲线和动 27
特性曲线 27
2-17 弧焊机的降落特性 28
第四节 涂药金属极弧焊和无药金 30
属极弧焊，药带金属极 30
弧焊的交流焊接机器的 30
原理和构造 30
2-18 交流焊接机的定额 30
2-19 简单变压器原理 32
2-20 实际变压器电路 35
2-21 等值电路 36
2-22 单人交流弧焊机的构造类别 37
2-23 具有调整电抗器的弧焊机 38
2-24 调整内部电抗的弧焊机 39
2-25 单人弧焊机的并联运用 42
2-26 交流弧焊机的校正功率因 43
素的电容器 43
2-27 三相焊接电源 43
2-28 高频率交流弧焊机 46
第五节 涂药金属极弧焊和无药金 47
属极弧焊，药带金属极弧 47
焊的直流弧焊机的原理和 47
构造 47
2-29 直流弧焊机的定额 47
2-30 直流弧焊机的特性 48
2-31 弧焊机的电势 50
2-32 他激弧焊机 51
2-33 自激弧焊机 53
2-34 间极和稳定器 56
机的燃料消耗 57
2-37 发动机传动单人工作弧焊 57
2-35 单人工作弧焊机的并联运用 57
机的功率因素 57
2-36 电动机传动单人工作弧焊 57
2-38 多人工作直流弧焊机 58
2-39 直流弧焊和交流弧焊的比较 59
第六节 涂药金属极弧焊和无药金 60
属极弧焊，药带金属极 60
弧焊的电弧的安定性 60
2-40 影响电弧安定性的因素 60
2-41 电的影响 61
2-42 电弧偏吹 63
2-43 填充金属和基金的影响 65
第七节 金属极弧焊焊条 66
2-44 焊条的条件和分类 66
2-45 焊条心的成份 67
2-46 涂药的功用 71
2-47 熔渣的作用和条件 73
2-48 涂药的种类及其功用 74
2-49 涂药的性质 74
2-50 涂药的实际例子 82
2-51 涂药的厚度 84
2-52 涂药在弧焊中进行化学反应 86
所生的热量 86
2-53 焊接中的化学平衡 88
2-54 焊条所产生CO的影响 89
2-55 焊条中还原剂的影响 90
2-56 气体在焊金中的熔解量 92
2-57 各种元素在焊金中的熔解度 94
2-58 焊条上温度分布情况 95
2-59 焊条上涂药的涂加法 95
2-60 电弧的发生和维持 96
第八节 金属极弧焊技术 96
2-62 续焊法 97
2-61 断弧法 97
2-63 手法 99
2-64 电弧长度和电弧电压 100
2-65 电流 101
2-66 焊接速率 102
2-67 接头的选择 102
2-68 接头和焊体的基本形式 103
2-69 各种接头的比较 103
2-70 对接和搭接的比较 106
2-71 开跟和闭跟 107
2-72 金属极弧焊对接接头间槽 107
的形状 107
2-73 焊接的层次和焊条消耗量 107
2-74 概说 108
第九节 氢原子弧焊 108
2-75 设备 115
2-76 填充金属 117
2-77 电弧电压 117
2-78 焊接技术 118
2-79 合金钢的氢原子弧焊 120
2-80 氢原子弧焊的应用 120
第十节 惰性气体金属极弧焊 121
2-81 概论 121
2-82 设备 121
2-83 保护气体 122
2-84 消耗电极法 123
第十一节 淹没弧焊 123
2-85 原理 123
2-86 设备 125
第十二节 螺栓弧焊 127
2-88 原理 127
2-87 焊条 127
2-89 设备 128
2-90 螺栓 130
2-91 焊接所需电流及电压 131
2-92 应用 131
第十三节 碳极弧焊 131
2-93 碳极弧焊的种类 131
2-94 原理 132
2-95 各种材料的碳极弧焊 133
3-1 气焊的定义 135
3-2 气焊的基本设备 135
第一节 气焊的种类 135
第三章 气焊 135
3-3 气焊的分类 137
第二节 气焊所用各种燃料气体 137
3-4 气焊中所用各种燃料气体 137
的性质 137
3-5 氢 140
3-7 乙炔的性质概要 141
第三节 乙炔 141
3-6 其他燃料气体 141
3-8 乙炔发生器种类 142
3-9 乙炔发生器的容量 144
3-10 中压式碳化钙加入水的乙 144
炔发生器 144
3-11 低压式水浸法乙炔发生器 146
3-12 乙炔清洁法 147
3-13 乙炔钢筒 148
3-14 乙炔钢筒的歧管 149
3-15 乙炔发生器室 150
3-16 保安守则 154
第四节 氧 154
3-17 氧之性质 154
3-18 氧的制备 154
3-19 由液体空气中取氧 155
3-20 氧气钢筒 156
3-21 钢筒歧管 158
3-22 保安守则 158
第五节 气压调节器 159
3-23 气压调节器的功用和种类 159
3-24 喷管式调节器 159
3-25 杆式调节器 160
3-26 双级式调节器 160
3-28 钢筒和皮管接头 161
3-27 调节器操作特性 161
3-29 保安守则 162
第六节 焊炬和焊嘴 162
3-30 焊炬的功用和基本构造 162
3-31 焊炬的种类 163
3-32 气体混合室 164
3-33 焊炬的保养 165
3-34 焊嘴联合器 166
3-35 焊嘴的大小 166
3-36 乙炔在焊嘴中的流量 168
3-37 火焰圆锥 168
3-38 焊嘴的保养 169
第七节 氧炔焊接的基本原理 169
3-39 定义 169
3-40 氧炔焰 169
3-41 火焰的调整 171
3-42 焊条 173
3-43 助焊剂 176
第八节 氧炔焊方法 178
3-44 氧炔焊和弧焊比较 178
3-45 良好焊品的条件 178
3-46 向左或向前焊接 179
3-47 向右或向后焊接 181
3-48 多嘴焊接 182
3-49 直焊 183
3-50 仰焊 184
3-51 角焊 185
第九节 氢氧焊及空气乙炔焊，氧 186
和其他燃料气体焊 186
3-52 氢氧焊 186
3-55 闭接法和开接法 187
第十节 加压气焊 187
3-54 空气乙炔焊 187
3-53 氧和其他燃料气体焊 187
3-56 闭接法 188
3-57 开接法 190
3-58 加压气焊对于材料的影响 190
3-59 加压气焊的应用 191
第四章 阻焊 192
第一节 阻焊概论 192
4-1 定义 192
4-2 阻焊的特点 192
4-3 阻焊的种类 193
第二节 点焊和缝焊，凸焊中所用 195
名词 195
4-4 点焊和缝焊，凸焊的意义 195
4-5 电路 196
4-6 电流 196
4-7 时间 197
（1）单脉冲（2）双脉冲 199
（3）多脉冲 199
4-8 电极压力 199
4-9 循环 199
4-10 电极 201
第三节 点焊和缝焊，凸焊的基本 202
原理 202
4-11 焊接中所需热量 202
4-12 热量的产生 203
4-13 电流的影响 204
4-14 时间的影响 206
4-15 电极压力的影响 209
4-16 电极的影响 210
4-17 表面情况的影响 211
4-18 基金成份的影响 211
4-19 热力平衡 212
4-20 热量散失 213
4-21 维持压力 215
4-22 表面处理 215
第四节 点焊 216
4-23 点焊种类 216
4-24 点焊工作表 217
4-25 热力平衡 219
4-26 金属收缩 220
4-27 点焊接头的强度 222
4-28 滚动点焊 222
第五节 缝焊 222
4-29 缝焊的种类 222
4-30 连续运动缝焊和间歇运动 223
缝焊 223
4-31 搭缝焊和对缝焊 224
4-32 直接缝焊和间接缝焊 226
4-33 其他缝焊 227
4-34 缝焊工作表 227
4-35 外部散热 230
第六节 凸焊 231
4-36 凸焊的好处 231
4-37 凸焊的形状和大小 231
4-38 凸焊工作表 234
4-39 热力平衡 236
4-40 凸焊设计数据 237
第七节 闪焊和顿焊，冲击阻焊 238
4-41 概说 238
4-42 闪焊的原理 238
4-43 闪焊焊品品质 240
4-44 闪焊设计 241
4-45 闪焊的热力平衡 243
4-46 顿焊原理 244
4-47 闪焊和顿焊循环图 245
4-48 闪焊及顿焊的应用比较 246
4-49 冲击阻焊 247
第八节 阻焊机 247
4-50 阻焊机的主要部份 247
4-51 阻焊机的种类 247
4-52 点焊机的种类和构造 247
第九节 阻焊机的控制设备 253
4-53 控制设备种类 253
4-54 人力控制设备 253
4-55 气压或液压控制设备 254
4-56 电控制设备 256
备 257
4-57 容电器充电及放电所需时间 257
第十节 电子管控制的原理和设 257
4-58 延时电路 259
4-59 交流延时电路 261
4-60 引燃管 263
4-61 引燃器控制电路 264
4-62 引燃管在焊接电路中的应用 266
4-63 定时器 267
第五章 其他各种焊接方法 272
第一节 锻焊 272
5-1 锻焊概论 272
5-2 锤焊及辗焊 273
第二节 铝热焊 273
5-3 铝热焊的作用原理 273
5-4 加压铝热焊及无压铝热焊 274
5-5 铝热焊焊剂的性质 275
5-6 熔锅 276
5-7 焊接方法 277
5-8 铝热焊中需用铝热焊剂重 278
量的估计 278
第三节 感应焊接 278
5-9 感应焊接的原理 278
5-10 感应焊接的设备 279
5-11 感应焊接的优点及困难 280
第四节 镴接 280
5-12 镴接概论 280
5-13 镴接接头 280
5-14 镴接前接头的清理 282
5-15 助焊剂 283
5-16 夹具 284
5-17 填充金属 284
5-19 气镴 287
5-20 炉镴 287
5-18 加热设备 287
5-21 感应镴接 288
5-22 阻镴 290
5-23 浸镴 290
5-24 双碳极弧镴及浇镴，烙块 291
镴接 291
第五节 软镴 291
5-25 软镴合金的成份及其性质 291
5-26 助焊剂 292
5-27 软镴步骤 293
5-28 加热方法 293
第六章 割削方法 295
第一节 氧气切割原理 295
6-1 割削方法的种类 295
6-2 氧气切割方法的种类 295
6-3 氧气切割的基本原理 296
6-4 割炬及割嘴 297
6-5 基本切割步骤 298
6-6 氧气切割中所用气体燃料 299
6-7 氧的消耗量 299
6-8 氧气切割对于金属材料的 303
影响 303
6-9 各种合金元素对于切割的 306
影响 306
6-10 氧气切割中的热处理 308
6-11 氧气切割成品的品质 308
第二节 各种氧气切割方法 311
6-12 手动切割 311
6-13 有导架的手动切割 314
6-14 机器切割 317
6-15 厚件切割 319
6-17 高温切割 322
6-16 气管切割 322
焊剂切割法 323
6-18 注射铁粉切割法及注射助 323
6-19 铸铁的氧气切割 324
6-20 水中切割 325
第三节 电弧切割 326
6-21 电弧切割法的种类 326
6-22 碳极弧切割 326
6-23 金属极弧切割 327
6-24 电弧氧气切割 328
6-25 材料经电弧切割后所生的 328
影响 328
第四节 氧气切削 329
6-26 氧气切削的种类 329
6-27 去除裂隙 330
6-28 凿 330
6-31 车削 331
6-29 面刨 331
6-30 钻 331
6-32 氧气切削对于材料的影响 332
第七章 各种材料的焊接 333
第一节 焊接冶金 333
7-1 引言 333
7-2 温度变化曲线 333
7-3 化学变化 335
7-4 结构变化 335
7-5 其他受热影响 339
第二节 钢铁冶金原理 339
7-6 铁碳平衡图 339
7-7 钢的结构变换温度 341
7-8 钢的冷却速率对于结构变 343
换的影响 343
7-9 奥氏体铁的同温变换 344
7-10 各种杂质对于钢的焊接的 346
影响 346
7-11 各种合金成份对于钢的焊 348
接的影响 348
7-12 合金成份对于钢的变换温 349
度的影响 349
7-13 同温变换图在焊接中的用途 351
7-14 焊前预热及焊后加热 351
第三节 熟铁和碳钢的焊接 351
7-15 熟铁的氧炔焊 351
7-16 熟铁的弧焊 352
7-17 熟铁的阻焊 352
7-18 锭铁的焊接 352
7-19 碳钢的氧炔焊 355
7-22 碳钢的阻焊 356
7-21 中碳钢及高碳钢的弧焊 356
7-20 低碳钢的弧焊 356
第四节 铸铁和铸钢的焊接 357
7-23 灰铸铁在焊接时所遇到的 357
困难 357
7-24 灰铸铁的氧炔焊 357
7-25 灰铸铁的镴焊 358
7-26 灰铸铁的弧焊 358
7-27 可锻铸铁的焊接 359
7-28 铸钢的焊接 360
第五节 低合金钢的焊接 360
7-29 焊接对于低合金钢的冶金 360
影响 360
7-30 低合金钢的氧炔焊 361
7-31 低合金钢的弧焊 361
7-33 焊接时应注意之点 363
7-32 低合金钢的阻焊 363
第六节 铬铁与铬钢的焊接 363
7-34 3至10％铬钢 364
7-35 其他高铬合金钢 364
7-36 铬钢的阻焊 365
第七节 镍铬钢的焊接 366
7-37 镍铬钢的性质 366
7-38 不锈钢的弧焊 367
7-39 镍铬钢的氧炔焊 367
7-40 镍铬钢的镴接 368
7-41 镍铬钢的阻焊 369
第八节 锰钢的焊接 369
7-42 锰钢的性质 369
7-43 锰钢的弧焊 369
7-44 锰钢裂隙的修理 371
7-45 锰钢凿尖的修理 372
第九节 铝及铝合金的焊接 373
7-46 焊接对于铝及铝合金的冶 373
金影响 373
7-47 铝合金的气焊 373
7-48 铝及铝合金的涂药金属极 375
弧焊 375
7-49 铝及铝合金的惰性气体保 376
护金属极弧焊 376
7-50 铝及铝合金的氢原子弧焊 377
7-51 铝及铝合金的镴接 377
7-52 铝及铝合金的阻焊 378
7-53 铝合金铸件的焊接 379
护金属极弧焊 380
金影响 380
7-55 镁及镁合金的惰性气体保 380
7-54 焊接对于镁及镁合金的冶 380
第十节 镁及镁合金的焊接 380
7-56 镁及镁合金的气焊 382
7-57 镁及镁合金的镴接和软镴 382
7-58 镁及镁合金的阻焊 383
7-59 镁及镁合金铸件的焊接 383
第十一节 铜及铜合金的焊接 383
7-60 焊接对于铜及铜合金的冶 383
金影响 383
7-61 铜的高导热系数对于焊接 386
的影响 386
7-62 铜及铜合金的碳极弧焊 387
7-63 铜及铜合金的金属极弧焊 387
7-64 铜及铜合金的气焊及镴接 387
7-65 铜及铜合金的阻焊 389
第十二节 镍及镍合金的焊接 390
7-66 镍及镍合金的弧焊 390
7-67 镍及镍合金的氧炔焊 390
7-68 镍及镍合金的阻焊 391
7-79 耐热材料的焊接 391
第十三节 铅及锌的焊接 391
7-70 铅的焊接 391
7-71 铅焊接前接头的准备 392
7-72 焊铅时的保安措施 392
7-73 锌的焊接 393
第十四节 夹钢 393
7-74 用焊接法制造夹钢 393
7-75 夹钢的涂药金属极弧焊 393
8-1 歪曲和剩余应力的产生 396
8-2 冷缩 396
第一节 影响冷缩量的因素 396
第八章 歪曲及剩余应力防止方法 396
8-3 影响冷缩量的因素 397
8-4 材料种类和冷缩量的关系 397
8-5 焊金体积与冷缩量的关系 397
8-6 焊接种类与冷缩量的关系 397
8-7 焊条种类和冷缩量的关系 398
8-8 接头种类和冷缩量的关系 398
8-9 焊接时间和冷缩量的关系 398
8-10 焊接层数和冷缩量的关系 398
第二节 防止歪曲的法则 399
8-11 防止歪曲的法则的种类 399
8-12 减少有效收缩力的方法 399
8-13 利用收缩力来减少扭曲 401
8-14 用其他力量来平衡收缩力量 402
8-15 剩余应力的产生 403
法 403
第三节 剩余应力的产生和减除方 403
8-16 剩余应力所生的危害性 404
8-17 剩余应力的减除方法 404
第九章 焊品的检验 409
9-1 焊品的检验的种类 409
9-2 视看检验 410
9-3 液压试验 410
9-4 气压试验 410
9-7 磁性检验 411
9-5 X光试验 411
9-6 γ射线试验 411
9-8 焊接接头重行加热试验 412
第十章 保安和防火 413
10-1 一般要求 413
10-2 电焊方面 414
10-3 气焊方面 415
附录 主要参考资料 417