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目录 1

第一章　概论 1

第一节　焊接的重要 1

1-1 焊接的意义 1

1-2 焊接的重要 1

1-3 焊接代替铸造的优点 1

2-1 弧焊的定义 1 2

1-4 焊接代替铆工的优点 3

第二节　焊接方法的分类 5

1-5 焊接方法的类别 5

1-6 焊接方法依照热源的分类 7

1-7 焊接方法依照温度的分类 10

第二章　弧焊 12

第一节　电弧 12

2-2 电弧的发生 12

2-3 弧柱的特性 13

2-4 电极区域 15

2-5 正接极和反接极 16

2-6 焊接电弧的特性 17

2-7 焊接电弧的再点燃特性 19

2-8 金属的输送对于电弧特性 20

的影响 20

2-9 影响电弧特性的其他因素 21

第二节　弧焊的种类 22

2-10　弧焊的分类 22

2-11　金属极弧焊类和碳极弧焊类 23

2-12　保护弧焊法及无保护弧焊法 23

第三节　涂药金属极弧焊和无药金 23

属极弧焊，药带金属极 23

弧焊的基本原理 23

2-13　定义 23

2-14　填充金属输送的原理 24

2-15　电弧熔池 26

2-16　弧焊机的静特性曲线和动 27

特性曲线 27

2-17　弧焊机的降落特性 28

第四节　涂药金属极弧焊和无药金 30

属极弧焊，药带金属极 30

弧焊的交流焊接机器的 30

原理和构造 30

2-18　交流焊接机的定额 30

2-19　简单变压器原理 32

2-20　实际变压器电路 35

2-21　等值电路 36

2-22　单人交流弧焊机的构造类别 37

2-23　具有调整电抗器的弧焊机 38

2-24　调整内部电抗的弧焊机 39

2-25　单人弧焊机的并联运用 42

2-26　交流弧焊机的校正功率因 43

素的电容器 43

2-27　三相焊接电源 43

2-28　高频率交流弧焊机 46

第五节　涂药金属极弧焊和无药金 47

属极弧焊，药带金属极弧 47

焊的直流弧焊机的原理和 47

构造 47

2-29　直流弧焊机的定额 47

2-30　直流弧焊机的特性 48

2-31　弧焊机的电势 50

2-32　他激弧焊机 51

2-33　自激弧焊机 53

2-34　间极和稳定器 56

机的燃料消耗 57

2-37　发动机传动单人工作弧焊 57

2-35　单人工作弧焊机的并联运用 57

机的功率因素 57

2-36　电动机传动单人工作弧焊 57

2-38　多人工作直流弧焊机 58

2-39　直流弧焊和交流弧焊的比较 59

第六节　涂药金属极弧焊和无药金 60

属极弧焊，药带金属极 60

弧焊的电弧的安定性 60

2-40　影响电弧安定性的因素 60

2-41　电的影响 61

2-42　电弧偏吹 63

2-43　填充金属和基金的影响 65

第七节　金属极弧焊焊条 66

2-44　焊条的条件和分类 66

2-45　焊条心的成份 67

2-46　涂药的功用 71

2-47　熔渣的作用和条件 73

2-48　涂药的种类及其功用 74

2-49　涂药的性质 74

2-50　涂药的实际例子 82

2-51　涂药的厚度 84

2-52　涂药在弧焊中进行化学反应 86

所生的热量 86

2-53　焊接中的化学平衡 88

2-54　焊条所产生CO的影响 89

2-55　焊条中还原剂的影响 90

2-56　气体在焊金中的熔解量 92

2-57　各种元素在焊金中的熔解度 94

2-58　焊条上温度分布情况 95

2-59　焊条上涂药的涂加法 95

2-60　电弧的发生和维持 96

第八节　金属极弧焊技术 96

2-62　续焊法 97

2-61　断弧法 97

2-63 手法 99

2-64　电弧长度和电弧电压 100

2-65　电流 101

2-66　焊接速率 102

2-67　接头的选择 102

2-68　接头和焊体的基本形式 103

2-69　各种接头的比较 103

2-70　对接和搭接的比较 106

2-71　开跟和闭跟 107

2-72　金属极弧焊对接接头间槽 107

的形状 107

2-73　焊接的层次和焊条消耗量 107

2-74　概说 108

第九节　氢原子弧焊 108

2-75　设备 115

2-76　填充金属 117

2-77　电弧电压 117

2-78　焊接技术 118

2-79　合金钢的氢原子弧焊 120

2-80　氢原子弧焊的应用 120

第十节　惰性气体金属极弧焊 121

2-81　概论 121

2-82　设备 121

2-83　保护气体 122

2-84　消耗电极法 123

第十一节　淹没弧焊 123

2-85　原理 123

2-86　设备 125

第十二节　螺栓弧焊 127

2-88　原理 127

2-87　焊条 127

2-89　设备 128

2-90　螺栓 130

2-91　焊接所需电流及电压 131

2-92　应用 131

第十三节　碳极弧焊 131

2-93　碳极弧焊的种类 131

2-94　原理 132

2-95　各种材料的碳极弧焊 133

3-1 气焊的定义 135

3-2 气焊的基本设备 135

第一节　气焊的种类 135

第三章　气焊 135

3-3 气焊的分类 137

第二节　气焊所用各种燃料气体 137

3-4 气焊中所用各种燃料气体 137

的性质 137

3-5　氢 140

3-7 乙炔的性质概要 141

第三节　乙炔 141

3-6 其他燃料气体 141

3-8 乙炔发生器种类 142

3-9 乙炔发生器的容量 144

3-10　中压式碳化钙加入水的乙 144

炔发生器 144

3-11　低压式水浸法乙炔发生器 146

3-12　乙炔清洁法 147

3-13　乙炔钢筒 148

3-14　乙炔钢筒的歧管 149

3-15　乙炔发生器室 150

3-16　保安守则 154

第四节　氧 154

3-17　氧之性质 154

3-18　氧的制备 154

3-19　由液体空气中取氧 155

3-20　氧气钢筒 156

3-21　钢筒歧管 158

3-22　保安守则 158

第五节　气压调节器 159

3-23　气压调节器的功用和种类 159

3-24　喷管式调节器 159

3-25　杆式调节器 160

3-26　双级式调节器 160

3-28　钢筒和皮管接头 161

3-27　调节器操作特性 161

3-29　保安守则 162

第六节　焊炬和焊嘴 162

3-30　焊炬的功用和基本构造 162

3-31　焊炬的种类 163

3-32　气体混合室 164

3-33　焊炬的保养 165

3-34　焊嘴联合器 166

3-35　焊嘴的大小 166

3-36　乙炔在焊嘴中的流量 168

3-37　火焰圆锥 168

3-38　焊嘴的保养 169

第七节　氧炔焊接的基本原理 169

3-39　定义 169

3-40　氧炔焰 169

3-41　火焰的调整 171

3-42　焊条 173

3-43　助焊剂 176

第八节　氧炔焊方法 178

3-44　氧炔焊和弧焊比较 178

3-45　良好焊品的条件 178

3-46　向左或向前焊接 179

3-47 向右或向后焊接 181

3-48　多嘴焊接 182

3-49　直焊 183

3-50　仰焊 184

3-51　角焊 185

第九节　氢氧焊及空气乙炔焊，氧 186

和其他燃料气体焊 186

3-52　氢氧焊 186

3-55　闭接法和开接法 187

第十节　加压气焊 187

3-54　空气乙炔焊 187

3-53　氧和其他燃料气体焊 187

3-56　闭接法 188

3-57　开接法 190

3-58　加压气焊对于材料的影响 190

3-59　加压气焊的应用 191

第四章　阻焊 192

第一节　阻焊概论 192

4-1 定义 192

4-2 阻焊的特点 192

4-3 阻焊的种类 193

第二节　点焊和缝焊，凸焊中所用 195

名词 195

4-4　点焊和缝焊，凸焊的意义 195

4-5 电路 196

4-6 电流 196

4-7 时间 197

（1）单脉冲（2）双脉冲 199

（3）多脉冲 199

4-8　电极压力 199

4-9　循环 199

4-10　电极 201

第三节　点焊和缝焊，凸焊的基本 202

原理 202

4-11　焊接中所需热量 202

4-12　热量的产生 203

4-13　电流的影响 204

4-14　时间的影响 206

4-15　电极压力的影响 209

4-16　电极的影响 210

4-17　表面情况的影响 211

4-18　基金成份的影响 211

4-19　热力平衡 212

4-20　热量散失 213

4-21　维持压力 215

4-22　表面处理 215

第四节　点焊 216

4-23　点焊种类 216

4-24　点焊工作表 217

4-25　热力平衡 219

4-26　金属收缩 220

4-27　点焊接头的强度 222

4-28　滚动点焊 222

第五节　缝焊 222

4-29　缝焊的种类 222

4-30　连续运动缝焊和间歇运动 223

缝焊 223

4-31　搭缝焊和对缝焊 224

4-32　直接缝焊和间接缝焊 226

4-33　其他缝焊 227

4-34　缝焊工作表 227

4-35　外部散热 230

第六节　凸焊 231

4-36　凸焊的好处 231

4-37　凸焊的形状和大小 231

4-38　凸焊工作表 234

4-39　热力平衡 236

4-40　凸焊设计数据 237

第七节　闪焊和顿焊，冲击阻焊 238

4-41　概说 238

4-42　闪焊的原理 238

4-43　闪焊焊品品质 240

4-44　闪焊设计 241

4-45 闪焊的热力平衡 243

4-46　顿焊原理 244

4-47　闪焊和顿焊循环图 245

4-48　闪焊及顿焊的应用比较 246

4-49　冲击阻焊 247

第八节　阻焊机 247

4-50　阻焊机的主要部份 247

4-51 阻焊机的种类 247

4-52　点焊机的种类和构造 247

第九节　阻焊机的控制设备 253

4-53　控制设备种类 253

4-54　人力控制设备 253

4-55　气压或液压控制设备 254

4-56　电控制设备 256

备 257

4-57　容电器充电及放电所需时间 257

第十节　电子管控制的原理和设 257

4-58　延时电路 259

4-59　交流延时电路 261

4-60　引燃管 263

4-61　引燃器控制电路 264

4-62 引燃管在焊接电路中的应用 266

4-63　定时器 267

第五章　其他各种焊接方法 272

第一节　锻焊 272

5-1　锻焊概论 272

5-2 锤焊及辗焊 273

第二节 铝热焊 273

5-3 铝热焊的作用原理 273

5-4 加压铝热焊及无压铝热焊 274

5-5 铝热焊焊剂的性质 275

5-6　熔锅 276

5-7 焊接方法 277

5-8 铝热焊中需用铝热焊剂重 278

量的估计 278

第三节 感应焊接 278

5-9 感应焊接的原理 278

5-10　感应焊接的设备 279

5-11　感应焊接的优点及困难 280

第四节 镴接 280

5-12　镴接概论 280

5-13　镴接接头 280

5-14　镴接前接头的清理 282

5-15　助焊剂 283

5-16　夹具 284

5-17　填充金属 284

5-19　气镴 287

5-20　炉镴 287

5-18　加热设备 287

5-21　感应镴接 288

5-22　阻镴 290

5-23　浸镴 290

5-24　双碳极弧镴及浇镴，烙块 291

镴接 291

第五节　软镴 291

5-25　软镴合金的成份及其性质 291

5-26　助焊剂 292

5-27　软镴步骤 293

5-28　加热方法 293

第六章　割削方法 295

第一节　氧气切割原理 295

6-1 割削方法的种类 295

6-2 氧气切割方法的种类 295

6-3 氧气切割的基本原理 296

6-4 割炬及割嘴 297

6-5 基本切割步骤 298

6-6 氧气切割中所用气体燃料 299

6-7 氧的消耗量 299

6-8 氧气切割对于金属材料的 303

影响 303

6-9 各种合金元素对于切割的 306

影响 306

6-10　氧气切割中的热处理 308

6-11　氧气切割成品的品质 308

第二节　各种氧气切割方法 311

6-12　手动切割 311

6-13　有导架的手动切割 314

6-14　机器切割 317

6-15　厚件切割 319

6-17　高温切割 322

6-16　气管切割 322

焊剂切割法 323

6-18　注射铁粉切割法及注射助 323

6-19　铸铁的氧气切割 324

6-20　水中切割 325

第三节　电弧切割 326

6-21　电弧切割法的种类 326

6-22　碳极弧切割 326

6-23　金属极弧切割 327

6-24　电弧氧气切割 328

6-25　材料经电弧切割后所生的 328

影响 328

第四节　氧气切削 329

6-26　氧气切削的种类 329

6-27　去除裂隙 330

6-28　凿 330

6-31　车削 331

6-29 面刨 331

6-30　钻 331

6-32　氧气切削对于材料的影响 332

第七章　各种材料的焊接 333

第一节　焊接冶金 333

7-1 引言 333

7-2 温度变化曲线 333

7-3 化学变化 335

7-4 结构变化 335

7-5 其他受热影响 339

第二节　钢铁冶金原理 339

7-6 铁碳平衡图 339

7-7 钢的结构变换温度 341

7-8 钢的冷却速率对于结构变 343

换的影响 343

7-9 奥氏体铁的同温变换 344

7-10　各种杂质对于钢的焊接的 346

影响 346

7-11　各种合金成份对于钢的焊 348

接的影响 348

7-12　合金成份对于钢的变换温 349

度的影响 349

7-13　同温变换图在焊接中的用途 351

7-14　焊前预热及焊后加热 351

第三节　熟铁和碳钢的焊接 351

7-15　熟铁的氧炔焊 351

7-16　熟铁的弧焊 352

7-17　熟铁的阻焊 352

7-18　锭铁的焊接 352

7-19　碳钢的氧炔焊 355

7-22　碳钢的阻焊 356

7-21　中碳钢及高碳钢的弧焊 356

7-20　低碳钢的弧焊 356

第四节　铸铁和铸钢的焊接 357

7-23　灰铸铁在焊接时所遇到的 357

困难 357

7-24　灰铸铁的氧炔焊 357

7-25　灰铸铁的镴焊 358

7-26　灰铸铁的弧焊 358

7-27　可锻铸铁的焊接 359

7-28　铸钢的焊接 360

第五节　低合金钢的焊接 360

7-29　焊接对于低合金钢的冶金 360

影响 360

7-30　低合金钢的氧炔焊 361

7-31　低合金钢的弧焊 361

7-33　焊接时应注意之点 363

7-32　低合金钢的阻焊 363

第六节　铬铁与铬钢的焊接 363

7-34　3至10％铬钢 364

7-35　其他高铬合金钢 364

7-36　铬钢的阻焊 365

第七节　镍铬钢的焊接 366

7-37　镍铬钢的性质 366

7-38　不锈钢的弧焊 367

7-39　镍铬钢的氧炔焊 367

7-40　镍铬钢的镴接 368

7-41　镍铬钢的阻焊 369

第八节　锰钢的焊接 369

7-42　锰钢的性质 369

7-43　锰钢的弧焊 369

7-44　锰钢裂隙的修理 371

7-45　锰钢凿尖的修理 372

第九节　铝及铝合金的焊接 373

7-46　焊接对于铝及铝合金的冶 373

金影响 373

7-47　铝合金的气焊 373

7-48　铝及铝合金的涂药金属极 375

弧焊 375

7-49　铝及铝合金的惰性气体保 376

护金属极弧焊 376

7-50　铝及铝合金的氢原子弧焊 377

7-51 铝及铝合金的镴接 377

7-52　铝及铝合金的阻焊 378

7-53　铝合金铸件的焊接 379

护金属极弧焊 380

金影响 380

7-55　镁及镁合金的惰性气体保 380

7-54　焊接对于镁及镁合金的冶 380

第十节　镁及镁合金的焊接 380

7-56　镁及镁合金的气焊 382

7-57　镁及镁合金的镴接和软镴 382

7-58　镁及镁合金的阻焊 383

7-59　镁及镁合金铸件的焊接 383

第十一节　铜及铜合金的焊接 383

7-60　焊接对于铜及铜合金的冶 383

金影响 383

7-61　铜的高导热系数对于焊接 386

的影响 386

7-62　铜及铜合金的碳极弧焊 387

7-63　铜及铜合金的金属极弧焊 387

7-64　铜及铜合金的气焊及镴接 387

7-65 铜及铜合金的阻焊 389

第十二节　镍及镍合金的焊接 390

7-66　镍及镍合金的弧焊 390

7-67　镍及镍合金的氧炔焊 390

7-68　镍及镍合金的阻焊 391

7-79　耐热材料的焊接 391

第十三节　铅及锌的焊接 391

7-70　铅的焊接 391

7-71　铅焊接前接头的准备 392

7-72　焊铅时的保安措施 392

7-73　锌的焊接 393

第十四节 夹钢 393

7-74　用焊接法制造夹钢 393

7-75　夹钢的涂药金属极弧焊 393

8-1 歪曲和剩余应力的产生 396

8-2　冷缩 396

第一节　影响冷缩量的因素 396

第八章　歪曲及剩余应力防止方法 396

8-3 影响冷缩量的因素 397

8-4 材料种类和冷缩量的关系 397

8-5 焊金体积与冷缩量的关系 397

8-6 焊接种类与冷缩量的关系 397

8-7 焊条种类和冷缩量的关系 398

8-8 接头种类和冷缩量的关系 398

8-9 焊接时间和冷缩量的关系 398

8-10　焊接层数和冷缩量的关系 398

第二节 防止歪曲的法则 399

8-11 防止歪曲的法则的种类 399

8-12　减少有效收缩力的方法 399

8-13　利用收缩力来减少扭曲 401

8-14　用其他力量来平衡收缩力量 402

8-15 剩余应力的产生 403

法 403

第三节　剩余应力的产生和减除方 403

8-16　剩余应力所生的危害性 404

8-17　剩余应力的减除方法 404

第九章　焊品的检验 409

9-1 焊品的检验的种类 409

9-2 视看检验 410

9-3 液压试验 410

9-4 气压试验 410

9-7 磁性检验 411

9-5 X光试验 411

9-6 γ射线试验 411

9-8 焊接接头重行加热试验 412

第十章 保安和防火 413

10-1 一般要求 413

10-2 电焊方面 414

10-3 气焊方面 415

附录 主要参考资料 417