第一篇 船舶制造与修理专业 1
目 录 1
第一章课程设计 3
第一节 齿轮箱测绘（机械制图大作业） 3
第二节 机械零件课程设计 9
第三节 型线图绘制大作业 65
第四节 船舶静水力曲线计算 70
第五节 船舶螺旋桨设计 82
附录2.2.3（D） 内燃机台架性能试验方法 试验方法（GB 1105.2— 87
附录2.2.3（E） 内燃机台架性能试验方法 测量技术（GB 1105.3— 87
附录1.1.5（A） 螺旋桨设计参考资料 90
第六节 船体强度及结构设计 116
附录1.1.6（A） 钢质海船入级与建造规范（节录） 128
附录1.1.6（B） 钢质内河船舶入级与建造规范（节录） 179
第七节 船体典型分段制造工艺设计 219
附录1.1.7（A） 船体建造公差（部分） 233
第八节 舵设计 236
第九节 船体焊接工艺课程设计 245
附录1.1.9（A） 焊缝符号表示法（GB 324—88） 315
尺寸（GB 985—88） 329
附录1.1.9（B） 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与 329
附录1.1.9（C） 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸（GB 986—88） 345
第二章毕业设计 359
第一节 造船工艺文件的编制 359
第二节 船体工艺计划文件的编制 363
第三节 船体结构余量图表的编制 368
第四节 船体零件的冷弯加工工艺设计 376
第五节 水火弯板工艺设计 381
第六节 胎架设计 388
第七节 船体焊接设计 394
附录1.2.7（A） 角焊缝焊接规格的规定 409
附录1.2.7（B） 内河船角焊缝焊接规格的规定 417
第八节 船体涂装设计 420
第九节 分段装焊工艺规程的编制 426
第十节 分段船台合拢工艺规程的编制 449
第十一节 船体生产设计课题 459
附录1.2.11（A） 某船厂船体生产设计零件编码系统 461
附录1.2.11（B） 某船厂61500t原油船建造方针书 465
第十二节 船舶方案设计课题 473
附录1.2.12（A） 符号表 490
第二篇 船舶机械与装置专业（及内燃机制造与维修专业） 491
第一章课程设计 493
第一节 齿轮箱测绘 493
第二节 机械零件课程设计 493
第三节 船舶动力装置课程设计 493
第四节 船机典型零件修造工艺规程 499
第五节 机床夹具课程设计 504
第二章毕业设计 509
第一节 柴油机总装工艺设计 509
附录2.2.1（A） 350型柴油机总装技术要求 529
附录2.2.1（B） 船用柴油机技术条件（CB/T 3253—94） 532
附录2.2.1（C） 船用柴油机铸铁气缸套技术条件（CB/T 702—92） 540
附录2.2.1（D） 船用柴油机薄壁轴瓦技术条件（CB*3264—85） 543
附录2.2.1（E） 船用柴油机活塞技术条件（CB/T 3453—92） 555
附录2.2.1（F） 船用柴油机喷油嘴偶件技术条件（CB*709.2—83） 565
第二节 柴油机机身装配工艺设计 569
第三节 船用柴油机出厂实验工艺设计 581
附录2.2.3（A） 钢质内河船舶入级与建造规范（节录） 619
附录2.2.3（B） 钢质海船入级与建造规范（节录） 624
附录2.2.3（C） 内燃机台架性能试验方法 标准环境状况及功率、燃油 634
消耗和机油消耗的标定（GB 1105.1—87） 634
第四节 柴油机曲轴加工及机座装配工艺设计 668
第五节 柴油机缸内温度测试装置设计 694
第六节 船舶动力装置设计 708
第七节 主机安装工艺设计 723
第八节 轴系安装工艺设计 731