目录 3
第一篇 概 述 3
第1章完整的注射成形作业 3
1.1 引言 3
1.2注塑机的标准命名法（术语） 11
1.3模塑材料 21
1.4生产的质量控制 23
1.5设备的经济管理 23
1.6安全条例／指南 26
第二篇 机器操作 31
第2章注塑机 31
2.1注塑机的命名法 31
2.2模具互换标准 37
2.3其他注塑机标准 38
2.4主要机器操作 38
2.5合模原理 38
2.6塑化装置 39
2.7机器的液压装置 40
2.8液压回路原理 41
2.9机筒温度控制系统 42
2.10维护和检修 42
第3章往复式螺杆工艺 44
3.1往复式螺杆的注射装置 44
3.2塑化过程原理 47
3.3塑化全过程 53
3.4专用螺杆的设计 56
3.5排气机筒注射成形 59
3.6能量条件 61
第4章注塑机操作 63
4.1 引言 63
4.2第一阶段：注塑机的操作 63
4.3第二阶段：设定参数和开始工作 65
4.4最后阶段：优化模塑产品 79
5.3鉴别事故 82
5.2机器使用者的职责 82
5.1整个开发阶段的职责 82
第5章机器安全 82
5.4使安全性成为机器的不可分的部分 83
5.5现行的和过去的装置 85
5.6注塑机安全检查表 85
5.7模塑部门的安全规章 87
第三篇 产品和模具的设计 91
第6章塑料产品的设计 91
6.1设计基础 91
6.2形状和刚度 99
6.3应力松弛 100
6.4性能预测 100
6.5材料选择和设计 101
6.6设计方面的考虑 101
6.7塑料的长期特性——蠕变 102
6.8影响性能的设计特点 107
7.1 引言 116
第7章注塑模设计 116
7.2模具型式 118
7.3塑料熔体的流动 120
7.4型腔数量 121
7.5合模力 122
7.6注道，流道，浇口系统 124
7.7模具排气 133
7.8模具冷却 135
7.9塑件脱模 139
7.10倒陷 140
7.11模具收缩率／公差 141
7.12模具钢的选择 146
7.13抛光 155
7.14型腔／模具的镀覆、涂敷和热处理 158
7.15模具的强度要求 161
7.16模具变形 163
7.17吊环螺栓孔 165
7.18模具防护 165
7.20模具和塑件的计算机辅助设计 166
7.19结论：设计效率 166
第8章预制模架及零件 168
8.1引言 168
8.2标准模架总成 169
8.3模具部件 173
第9章试样 181
9.1为什么要试样 181
9.2试样模相对生产模具的优点 181
9.3试样模 183
9.4试样模工厂的选择 187
第10章怎样购买模具 190
10.1引言 190
10.2模具询价 190
10.3模具报价的估算 191
10.4发出订单 191
10.5接受订单 191
10.6模具加工进度报表 191
10.7模具设计 194
10.8影响模具成本的产品设计因素 195
10.9影响模具成本的其他因素 197
10.10模具材料的比较 198
第四篇 控 制 203
第11章生产过程控制技术 203
11.1注塑机实时监测 203
11.2料筒和熔料的温度控制 205
11.3PID注射压力控制 207
11.4过程控制与塑件性能的关系 208
11.5注射杆适应编程器 210
11.6了解过程控制的简要方法 212
11.7过程控制并非万能 224
11.8过程控制技术 225
11.9模塑图解法 228
第12章塑件和塑模的计算机辅助设计与制造 231
12.1概述 231
12.2 CAD/CAM模塑简解 233
12.3 CAD/CAM用于塑件和塑模设计的其他特性 238
12.4模具设计工艺流程，传统方法与CAD/CAM的比较 242
12.5设计数据库的使用 246
12.6计算机综合制造 247
12.7结语 248
第13章塑料加工的过程分析方法 250
13.1流动分析简解 250
13.2塑料的入模流动 253
13.3模具冷却分析简解 256
13.4模具冷却分析 258
第五篇 辅助设备 277
第14章辅助设备概述 277
14.1造粒与造粒作业 277
14.2P．E．T成形生产效率的关键是干燥 280
14.3塑件搬运设备（PHE） 286
14.4快速换模 288
15.2气动传输的基本原理 291
15.1概述 291
第15章原料的传送 291
15.3气动机 295
15.4料斗 299
15.5过滤器 301
15.6散料贮存 305
15.7混料装置 306
15.8干燥器 310
15.10粉料泵 319
15.9气动文杜里管输送 319
15.11管路 320
15.12铁道车辆和罐运汽车的卸货 321
15.13原料输送系统 323
第16章致冷和冷却 328
16.1致冷和冷却的需要 328
16.2总体考虑 330
16.3冷却载荷的计算 332
17.1粉碎的必要性 336
17.2造粒机 336
第17章粉碎和粒化 336
第六篇 成形塑料 347
第18章成形塑料概貌 347
18.1 引言 347
18.2熔接痕强度和材料 351
18.3塑料鉴别入门：美国材料试验标准D4000 355
19.1前言 360
19.2成形参数和因果效应环节 360
第19章ABS塑料的成形参数和性能响应 360
19.3方向性 361
19.4型腔内的熔体流动 361
19.5成形参数与性能响应 363
19.6外观性能 364
19.7机械性能和成形参数 365
19.8用于电镀的注射成形件 368
19.9塑件内各点的性能变化 369
20.3影响模具和塑件设计的加工特性 371
20.2模塑成形尼龙66的特点 371
20.1正确选择尼龙 371
第20章最佳性能的尼龙66注射成形 371
20.4考虑薄壁区流动和强韧性的设计 372
20.5如何最好地充填薄壁区 372
20.6型腔充填速率的重要性 374
20.7避免一般性错误 375
20.10熔接痕强度可提高 376
20.11必须考虑尺寸因素 376
20.9熔接痕不应为弱连接 376
20.8为了减小厚度不均匀的风险，在设计时减小流动方向性 376
20.12湿度和温度对塑件尺寸的影响 377
20.13增加稳定性的退火 377
20.14估计成形收缩率——一个重要的因素 378
20.15诺莫图的应用 379
20.16快速成形 379
20.17凝固时间——一个重要的因素 381
20.18有关脱模的知识 381
20.20迅速脱出切槽是提高生产率的关键 382
20.19结晶促进脱模 382
20.21在快速成形的同时可获得高精度成形件 383
20.22怎样处置浇注系统凝料和报废塑件 383
20.23应该使用多少粉碎料 384
第21章聚苯醚（PP）和注射成形 385
21.1前言 385
21.2成形条件 386
21.3成形条件对收缩率的影响 387
21.4脱模剂 389
21.5热浇道成形 389
第22章聚碳酸酯——加工对性能的影响 392
22.1前言 392
22.2预成形准备 395
22.3加工 396
22.4结论 401
第23章聚乙烯、聚丙烯和共聚多酯 403
23.1低密度聚乙烯 403
23.2聚丙烯 413
23.3共聚多酯 417
第24章注射成形聚氯乙烯 424
24.1前言 424
24.2硬质PVC干混料 424
第25章聚合物结构和注射成形性 430
25.1聚合物的合成和结构 430
25.2单个原子和功能基团 434
25.3分子量 438
25.4分子柔性 441
25.5结晶和取向 443
25.6分子间结合 447
25.7添加物 451
第26章流变学在注射成形中的作用 458
26.1前言 458
26.2熔融塑料的稳定切变流动 458
26.3模具充填中流变学的作用 462
26.4与充模有关的流变性能测量 464
26.5注射成形中熔体弹性的作用 470
第七篇 问题解答 477
第27章成形问题和解决方法 477
27.1前言 477
27.2故障检查及排除 480
27.3结束语 496
第28章试验和质量控制 497
28.1前言 497
28.2机械性能 498
28.3表征性能 499
28.4试验类型 513
28.5热性能 525
28.6切片和光学分析 531
28.7无损检测（NDT） 533
28.8吸湿塑料的干燥 534
28.9估计塑料寿命 535
28.10从进料开始的质量管理 535
28.13塑料鉴别 537
28.12工业测试标准 537
28.11质量的经济意义 537
第八篇 不同的模塑技术 545
第29章专用的注射成形机 545
29.1拉伸技术 545
29.2 Velcro带的连续模塑 548
29.3连续旋转式注塑机 550
29.4注射合金 554
29.5吹塑 554
29.6反应注射模塑（RIM） 563
29.7液态注射模塑（LIM） 565
29.8结构泡沫塑料 566
29.9共注 578
第30章一些颇具竞争性的塑料成形方法 583
30.1 吹塑 584
30.2铸塑 584
30.3冷成形 584
30.4压塑 584
30.5挤出 586
30.6泡沫模塑 587
30.7机械加工 587
30.8反应注塑 588
30.9增强塑料加工 588
30.10可冲压的增强热塑性材料 589
30.11旋塑 590
30.12热成形 591
30.13无废料成形法 594
30.14传递模塑 594
第九篇概 要 599
第31章财经管理 599
31.1财经管理的重要性 599
31.2成本管理 599
31.3利润规划和预算 602
31.4原材料管理 604
31.5结论 606
32.1机器性能关系 607
第32章总结——富有成效的模塑成形 607
32.2装饰 610
32.3计算机和统计学 614
32.4采用CAD/CAM 615
32.5生产率：工厂调整 616
32.6价值分析 617
32.7遥控故障检查及排除：设备的维修和保养 618
32.8技术进步带来的利益 618
32.9塑料分析：在现实世界形势中影响企业战略的仪器分析 621
32.10库存 624
32.11塑料的回收 624
32.12成本 626
32.13市场 627
32.14分析失败 629
32.15变革 630
32.16教育 633
32.17结论 633
附录计量单位换算 635