第1章 机械材料的选法及用法 1
第1节 使用材料的基本常识与手续 2
1-1 使用材料的过程 2
〔1〕依用途选定材料 2
〔2〕材料的购入→鉴别、检查→收存 2
〔3〕适切的加工处理 3
〔4〕完成品检查→仓库 3
1-2 金属材料的记号 3
〔1〕①的部份表示材质 3
〔2〕②的部份表示规格名称或制品名称 4
〔3〕③的部份表示种类 8
1-3 金属材料的鉴别法 9
〔2〕非铁金属材料的简易鉴别法 10
〔1〕铁钢材料的简易鉴别法 10
1-4 金属材料的缺陷检查 11
〔1〕肉眼检查法 11
〔2〕化学检查法 11
〔3〕物理检查法 12
1-5 JIS铁钢手册与铁钢材料 12
〔1〕JIS表示值与JIS标准尺寸 12
〔2〕JIS铁钢材料的分类 13
第2节 机械构造用材料的选法及用法 15
2-1 钢的C％和热处理效果 15
〔1〕抗拉强度正比於硬度 16
〔2〕淬火硬度取决於C％ 16
〔3〕耐疲劳性正比於硬度 17
〔4〕淬火愈完全者的耐冲击性愈高 18
2-2 各种合金元素对钢的影响 18
2-3 外部构造用材料与选择要诀 19
〔1〕外部构造用材料要求的性质 19
〔2〕选定材料 20
2-4 螺纹用材料与选择要诀 20
〔1〕螺纹制品用材料要求的性质 21
〔2〕选定材料 21
2-5 轴用材料与选择要诀 22
〔1〕轴用材料要求的性质 22
〔2〕选定材料 22
〔1〕轴承用材料要求的的性质 24
2-6 轴承用材料与选择要诀 24
〔3〕改善耐摩耗性的热处理 24
〔2〕选定材料 25
2-7 管用材料与选择要诀 27
〔1〕管用材料要求的性质 27
〔2〕选定材料 27
2-8 锻造品用材料与选择要诀 28
〔1〕锻造品用材料要求的性质 28
〔2〕选定材料 29
〔3〕锻造品与锻钢品的差异 29
2-9 可锻铸钢与钢铸物、压铸物的性质 29
〔1〕可锻铸铁 31
〔2〕钢铸物 31
〔2〕选定材料 32
〔1〕齿轮用材料要求的性质 32
第3节 耐摩耗材料的选法及用法 32
3-1 齿轮用材料与选择要诀 32
3-2 凸轮用材料与选择要诀 34
〔1〕凸轮用材料要求的性质 34
〔2〕选定材料 35
3-3 滑动面用材料与选择要诀 35
〔1〕滑动面用材料要求的性质 35
〔2〕选定材料 35
3-4 刀口用材料与选择要诀 37
3-5 阀座用材料与选择要诀 38
〔2〕选定材料 38
〔1〕阀座用材料要求的性质 38
〔2〕选定材料 38
〔1〕刀口用材料要求的性质 38
3-6 加焊硬面材与选择要诀 40
第4节 切削工具用材料的选法及用法 41
4-1 切削工具用材料与选择要诀 41
〔1〕切削工具用材料的种类与要求的性质 41
〔2〕高速工具钢钢材的特性 42
〔3〕超硬合金的特性 42
〔4〕陶性合金的特性 45
〔5〕瓷质刀具的特性 45
〔6〕钻石的特性 45
4-2 依作业条件选择工具材种的方法 45
〔1〕车刀 45
〔2〕钻头、绞刀（孔加工用工具） 46
〔4〕铣刀类 47
〔3〕螺丝攻、螺模 47
〔5〕弓锯、带锯 48
〔6〕凿、刻印 49
4-3 作业用工具材料与选择要诀 49
4-4 测定工具材料与选择要诀 49
〔1〕测定工具材料要求的性质 49
〔2〕选定材料 50
第5节 成形工具用材料的选法及用法 53
〔1〕冲压加工用金属模材料的选定要诀 53
〔2〕冷间锻造用金属模材的选择要诀 56
5-2 热间成形用模钢与选择要诀 58
〔2〕压铸用金属模材的选择要诀 59
〔1〕热间锻造用金属模材的选择要诀 59
〔3〕塑胶成形用模材的选择要诀 60
第6节 被成形用材料的选法及用法 62
6-1 冲床加工用被加工材与选择要诀 62
〔1〕低碳钢板的种类与选择要诀 62
〔2〕不锈钢板的选择要诀 63
〔3〕矽钢板的选择要诀 64
〔4〕表面处理钢板的选择要诀 64
〔5〕非铁金属材料的选择要诀 65
6-2 冷间锻造用材料与选择要诀 66
6-3 热间锻造用材料与选择要诀 66
〔3〕铝合金的选择要诀 68
〔2〕锡合金的选择要诀 68
〔1〕铅合金的选择要诀 68
6-4 压铸用合金与选择要诀 68
〔4〕锌合金的选择要诀 69
〔5〕镁合金的选择要诀 69
〔6〕铜合金的选择要诀 69
第7节 弹簧用材料的选法及用法 71
7-1 弹簧的种类与特色 71
7-2 弹簧的材料与选择要诀 72
〔1〕弹簧材料要求的性质 72
〔2〕各用途的弹簧材料 72
7-3 钢弹簧材料与选择要诀 73
〔1〕热间成形弹簧钢 73
〔2〕冷间成形弹簧钢 74
〔3〕弹簧用不锈钢 76
7-4 铜合金弹簧材料与选择要诀 76
〔1〕黄铜 76
〔2〕磷青铜 77
〔3〕洋白（白铜） 77
〔4〕铍铜合金 78
〔5〕铜钛合金 78
7-5 特殊弹簧材料 79
第8节 耐蚀用材料的选法及用法 80
8-1 腐蚀的分类 80
8-2 腐蚀的机构 80
〔1〕离子化列 80
〔3〕腐蚀的原因（内部的原因） 81
〔2〕电化学腐蚀 81
〔4〕腐蚀的原因（外部的原因） 82
〔5〕腐蚀的速度 83
8-3 环境所致的腐蚀 83
〔1〕大气中的腐蚀 83
〔2〕液中的腐蚀 84
8-4 防蚀法 85
8-5 不锈钢的耐蚀性 85
8-6 不锈钢的缺陷与对策 87
〔1〕高铬肥粒铁系不锈钢 87
〔2〕沃斯田铁系不锈钢 89
8-9 镍合金的耐蚀性 90
8-10 铝合金的耐蚀性 90
8-8 铜合金的耐蚀性 90
8-7 不锈钢的特性与用途 90
第2章 械械材料的加工性与热处理 95
第1节 材料的被削性 96
1-1 材料的易削性 96
〔1〕切屑生成的容易性 96
〔2〕切削阻力的大小 97
〔3〕加工面粗糙度的良否 98
〔4〕工具的摩耗与工具寿命的长短 99
〔5〕切削处理的容易性 101
1-2 材料的被削性 102
〔1〕钢的被削性 102
〔3〕铜及铜合金的被削性 105
〔2〕铸铁的被削性 105
〔4〕铝与其合金的被削性 106
第2节 材料的成形性 110
2-1 压造成形性 110
2-2 模型试验与其特色 112
〔1〕深冲拉试验 112
〔2〕Erichsen试验 112
〔3〕锥形杯试验 113
〔4〕扩孔试验 113
2-3 间接的试验与其特色 114
〔1〕加工硬化系数（n值） 114
2-4 伸展应变的预知 115
〔2〕兰克佛德值（r值） 115
2-5 成形性试验法的选法与试验值的整理 116
第3节 铁钢材料的热处理 118
3-1 钢的热处理与组织之变化 118
〔1〕加热与冷却 118
3-2 钢的变态 120
〔1〕钢的热处理是利用铁、钢的变态 120
〔2〕S曲线的鼻端 122
3-3 钢种与热处理的方法 124
3-4 退火要诀 124
〔1〕完全退火 124
〔2〕软化退火 124
〔1〕普通淬火 125
3-6 淬火要诀 125
〔2〕二段正常化 125
〔1〕等温正常化 125
3-5 正常化要诀 125
〔2〕提上淬火 126
〔3〕等温淬火 126
〔4〕减速淬火 127
〔5〕钢淬火的质量效果 127
3-7 淬火的缺陷与对策 128
〔1〕淬裂与其对策 128
〔2〕淬火所致的变形与其对策 129
〔3〕淬不均与其对策 130
〔4〕残留沃斯田铁与深冷处理 130
〔1〕不硬 131
3-9 渗透、氮化的不良品与对策 131
〔2〕回火脆性 131
〔1〕硬度过低 131
3-8 回火不良品的对策 131
〔2〕剥离 132
〔3〕过剩渗碳 132
〔4〕氮化处理 132
第3章 现场的材料知识 133
第1节 现场材料疑问63题 134
1-1 对材料的疑问 134
1-2 对被削性的疑问 141
1-3 对成形性的疑问 145
1-4 对热处理的疑问 153
第2节 现场的材料用语 164
第4章 附表 191