机械材料选用技术 现场加工选材释疑PDF电子书下载

第1章　机械材料的选法及用法 1

第1节　使用材料的基本常识与手续 2

1-1 使用材料的过程 2

〔1〕依用途选定材料 2

〔2〕材料的购入→鉴别、检查→收存 2

〔3〕适切的加工处理 3

〔4〕完成品检查→仓库 3

1-2 金属材料的记号 3

〔1〕①的部份表示材质 3

〔2〕②的部份表示规格名称或制品名称 4

〔3〕③的部份表示种类 8

1-3 金属材料的鉴别法 9

〔2〕非铁金属材料的简易鉴别法 10

〔1〕铁钢材料的简易鉴别法 10

1-4 金属材料的缺陷检查 11

〔1〕肉眼检查法 11

〔2〕化学检查法 11

〔3〕物理检查法 12

1-5 JIS铁钢手册与铁钢材料 12

〔1〕JIS表示值与JIS标准尺寸 12

〔2〕JIS铁钢材料的分类 13

第2节　机械构造用材料的选法及用法 15

2-1 钢的C％和热处理效果 15

〔1〕抗拉强度正比於硬度 16

〔2〕淬火硬度取决於C％ 16

〔3〕耐疲劳性正比於硬度 17

〔4〕淬火愈完全者的耐冲击性愈高 18

2-2 各种合金元素对钢的影响 18

2-3 外部构造用材料与选择要诀 19

〔1〕外部构造用材料要求的性质 19

〔2〕选定材料 20

2-4 螺纹用材料与选择要诀 20

〔1〕螺纹制品用材料要求的性质 21

〔2〕选定材料 21

2-5 轴用材料与选择要诀 22

〔1〕轴用材料要求的性质 22

〔2〕选定材料 22

〔1〕轴承用材料要求的的性质 24

2-6 轴承用材料与选择要诀 24

〔3〕改善耐摩耗性的热处理 24

〔2〕选定材料 25

2-7 管用材料与选择要诀 27

〔1〕管用材料要求的性质 27

〔2〕选定材料 27

2-8 锻造品用材料与选择要诀 28

〔1〕锻造品用材料要求的性质 28

〔2〕选定材料 29

〔3〕锻造品与锻钢品的差异 29

2-9 可锻铸钢与钢铸物、压铸物的性质 29

〔1〕可锻铸铁 31

〔2〕钢铸物 31

〔2〕选定材料 32

〔1〕齿轮用材料要求的性质 32

第3节　耐摩耗材料的选法及用法 32

3-1 齿轮用材料与选择要诀 32

3-2 凸轮用材料与选择要诀 34

〔1〕凸轮用材料要求的性质 34

〔2〕选定材料 35

3-3 滑动面用材料与选择要诀 35

〔1〕滑动面用材料要求的性质 35

〔2〕选定材料 35

3-4 刀口用材料与选择要诀 37

3-5 阀座用材料与选择要诀 38

〔2〕选定材料 38

〔1〕阀座用材料要求的性质 38

〔2〕选定材料 38

〔1〕刀口用材料要求的性质 38

3-6 加焊硬面材与选择要诀 40

第4节　切削工具用材料的选法及用法 41

4-1 切削工具用材料与选择要诀 41

〔1〕切削工具用材料的种类与要求的性质 41

〔2〕高速工具钢钢材的特性 42

〔3〕超硬合金的特性 42

〔4〕陶性合金的特性 45

〔5〕瓷质刀具的特性 45

〔6〕钻石的特性 45

4-2 依作业条件选择工具材种的方法 45

〔1〕车刀 45

〔2〕钻头、绞刀（孔加工用工具） 46

〔4〕铣刀类 47

〔3〕螺丝攻、螺模 47

〔5〕弓锯、带锯 48

〔6〕凿、刻印 49

4-3 作业用工具材料与选择要诀 49

4-4 测定工具材料与选择要诀 49

〔1〕测定工具材料要求的性质 49

〔2〕选定材料 50

第5节　成形工具用材料的选法及用法 53

〔1〕冲压加工用金属模材料的选定要诀 53

〔2〕冷间锻造用金属模材的选择要诀 56

5-2 热间成形用模钢与选择要诀 58

〔2〕压铸用金属模材的选择要诀 59

〔1〕热间锻造用金属模材的选择要诀 59

〔3〕塑胶成形用模材的选择要诀 60

第6节　被成形用材料的选法及用法 62

6-1 冲床加工用被加工材与选择要诀 62

〔1〕低碳钢板的种类与选择要诀 62

〔2〕不锈钢板的选择要诀 63

〔3〕矽钢板的选择要诀 64

〔4〕表面处理钢板的选择要诀 64

〔5〕非铁金属材料的选择要诀 65

6-2 冷间锻造用材料与选择要诀 66

6-3 热间锻造用材料与选择要诀 66

〔3〕铝合金的选择要诀 68

〔2〕锡合金的选择要诀 68

〔1〕铅合金的选择要诀 68

6-4 压铸用合金与选择要诀 68

〔4〕锌合金的选择要诀 69

〔5〕镁合金的选择要诀 69

〔6〕铜合金的选择要诀 69

第7节　弹簧用材料的选法及用法 71

7-1 弹簧的种类与特色 71

7-2 弹簧的材料与选择要诀 72

〔1〕弹簧材料要求的性质 72

〔2〕各用途的弹簧材料 72

7-3 钢弹簧材料与选择要诀 73

〔1〕热间成形弹簧钢 73

〔2〕冷间成形弹簧钢 74

〔3〕弹簧用不锈钢 76

7-4 铜合金弹簧材料与选择要诀 76

〔1〕黄铜 76

〔2〕磷青铜 77

〔3〕洋白（白铜） 77

〔4〕铍铜合金 78

〔5〕铜钛合金 78

7-5 特殊弹簧材料 79

第8节　耐蚀用材料的选法及用法 80

8-1 腐蚀的分类 80

8-2 腐蚀的机构 80

〔1〕离子化列 80

〔3〕腐蚀的原因（内部的原因） 81

〔2〕电化学腐蚀 81

〔4〕腐蚀的原因（外部的原因） 82

〔5〕腐蚀的速度 83

8-3 环境所致的腐蚀 83

〔1〕大气中的腐蚀 83

〔2〕液中的腐蚀 84

8-4 防蚀法 85

8-5 不锈钢的耐蚀性 85

8-6 不锈钢的缺陷与对策 87

〔1〕高铬肥粒铁系不锈钢 87

〔2〕沃斯田铁系不锈钢 89

8-9 镍合金的耐蚀性 90

8-10　铝合金的耐蚀性 90

8-8 铜合金的耐蚀性 90

8-7 不锈钢的特性与用途 90

第2章　械械材料的加工性与热处理 95

第1节　材料的被削性 96

1-1 材料的易削性 96

〔1〕切屑生成的容易性 96

〔2〕切削阻力的大小 97

〔3〕加工面粗糙度的良否 98

〔4〕工具的摩耗与工具寿命的长短 99

〔5〕切削处理的容易性 101

1-2 材料的被削性 102

〔1〕钢的被削性 102

〔3〕铜及铜合金的被削性 105

〔2〕铸铁的被削性 105

〔4〕铝与其合金的被削性 106

第2节　材料的成形性 110

2-1 压造成形性 110

2-2 模型试验与其特色 112

〔1〕深冲拉试验 112

〔2〕Erichsen试验 112

〔3〕锥形杯试验 113

〔4〕扩孔试验 113

2-3 间接的试验与其特色 114

〔1〕加工硬化系数（n值） 114

2-4 伸展应变的预知 115

〔2〕兰克佛德值（r值） 115

2-5 成形性试验法的选法与试验值的整理 116

第3节　铁钢材料的热处理 118

3-1 钢的热处理与组织之变化 118

〔1〕加热与冷却 118

3-2 钢的变态 120

〔1〕钢的热处理是利用铁、钢的变态 120

〔2〕S曲线的鼻端 122

3-3 钢种与热处理的方法 124

3-4 退火要诀 124

〔1〕完全退火 124

〔2〕软化退火 124

〔1〕普通淬火 125

3-6　淬火要诀 125

〔2〕二段正常化 125

〔1〕等温正常化 125

3-5 正常化要诀 125

〔2〕提上淬火 126

〔3〕等温淬火 126

〔4〕减速淬火 127

〔5〕钢淬火的质量效果 127

3-7 淬火的缺陷与对策 128

〔1〕淬裂与其对策 128

〔2〕淬火所致的变形与其对策 129

〔3〕淬不均与其对策 130

〔4〕残留沃斯田铁与深冷处理 130

〔1〕不硬 131

3-9 渗透、氮化的不良品与对策 131

〔2〕回火脆性 131

〔1〕硬度过低 131

3-8 回火不良品的对策 131

〔2〕剥离 132

〔3〕过剩渗碳 132

〔4〕氮化处理 132

第3章　现场的材料知识 133

第1节　现场材料疑问63题 134

1-1 对材料的疑问 134

1-2 对被削性的疑问 141

1-3 对成形性的疑问 145

1-4 对热处理的疑问 153

第2节　现场的材料用语 164

第4章　附表 191