1-1 焊接之定义 1
1-2 锡焊和铜焊 1
第一章 氧乙炔气体焊接之原理与操作 1
1-4 气体焊接 2
1-3 焊接与切割的分类 2
1-5 气体焊接的火焰 3
1-6 氧乙炔气焊的火焰 4
1-7 氧乙炔气焊的装备器具 9
1-8 氧乙炔气焊装备之安装 10
1-9 气体钢瓶的安置 11
1-10 焊炬火口的选择 12
1-11 等压式焊炬的点火 15
1-12 压吸式焊炬的点火 17
1-13 焊炬的调节应用 18
1-14 焊炬火焰的关闭 19
1-15 焊炬施焊方向和织动方法 20
1-16 熔池 23
1-17 无焊条之焊口型式 25
1-18 用焊条之焊口型式 26
1-19 焊条的选择和应用 28
1-20 对接之焊接 30
1-21 搭叠接头之焊接 31
1-22 边缘角焊之焊接 33
1-24 焊接位置 35
1-23 一般角焊之焊接 35
1-26 氧乙炔气焊之立焊焊法 37
1-25 氧乙炔气焊之横焊焊法 37
1-27 氧乙炔气焊之仰焊焊法 38
1-28 母材焊口的加工 39
1-29 J型与U型焊口的加工 42
1-31 焊道外表的一般缺陷 43
1-30 焊口的多层焊道 43
1-32 重申氧乙炔气焊的操作安全 45
1-33 特殊金属的有害气体 49
2-1 整套的氧乙炔气焊装备 51
第二章 氧乙炔气体的供应和焊接装备 51
2-2 氧气的制炼 52
2-3 储存氧气的钢瓶 55
2-4 氧气的中心集合装置 58
2-6 储存乙炔气的钢瓶 59
2-5 乙炔气的制炼 59
2-8 乙炔气体发生桶器 62
2-7 乙炔气体的中心集合装置 62
2-9 气体压力调节器的原理 65
2-11 工作站之调节器 68
2-10 主控调节器 68
2-13 调节器之压力表 72
2-12 调节器的使用安全 72
2-14 气体输送皮管 74
2-16 等压式焊炬 75
2-15 焊炬的种类 75
2-17 压吸式焊炬 78
2-18 焊接火口 79
2-19 火口清洁通针 80
2-21 重申使用焊炬之操作安全 81
2-20 空气乙炔气焊炬 81
2-22 护目镜和防护衣物 83
2-23 焊炬的点火器 84
2-25 其他可燃性气体 86
2-24 氧乙炔气焊材料 86
2-26 气焊的焊条 89
2-28 耐火砖 90
2-27 气焊条之焊剂 90
3-2 氧乙炔气体切割法 92
3-1 氧乙炔火焰切割炬 92
第三章 氧乙炔气体火焰切割 92
3-3 切割的装备 93
3-4 氧乙炔切割炬构造 94
3-5 等压式切割炬之点火 95
3-6 压吸式切割炬之点火 98
3-7 切割炬之操作 99
3-8 切焊替换器 100
3-9 切割火口 101
3-10 钢铁切割法 102
3-11 薄钢板之切割 103
3-12 厚钢板之切割 105
3-13 斜边之切割 106
3-14 钢管之切割 108
3-16 铆钉之切割 109
3-17 吹槽切割法 111
3-18 非铁金属合金钢等之火焰切割 111
3-20 火焰自动切割法 112
3-19 铸铁之火焰切割 112
3-21 重申气体切割操作安全 114
第四章 氧乙炔气体火焰切割之装备 118
4-1 整套的氧乙炔气体切割装备 118
4-3 火焰切割炬 119
3-15 洞孔之切割 119
4-2 钢瓶栓链和手推车架 119
4-4 切割炬火口 121
4-5 气体调节器 124
4-6 切割引导器 125
4-7 机械式切割引导法 126
4-8 电力式切割引导法 127
4-9 追踪式切割引导法 130
4-10 多火口之切割 132
5-2 焊锡合金 135
5-1 锡焊的应用 135
第五章 锡焊 135
5-3 锡焊用焊剂 137
5-4 锡焊要领 138
5-6 锡焊烙铁之使用法 139
5-5 锡皮焊法 139
5-7 锡焊焊炬之使用法 141
5-9 锡焊电热枪之焊法 144
5-8 锡焊之浸焊法 144
5-10 不锈钢锡焊法 145
5-11 铝及铝合金锡焊法 146
5-14 锡焊焊道试验检查法 147
5-13 其他金属锡焊法 147
5-12 铸模锡焊法 147
5-15 锡焊之操作安全 148
6-1 铜焊之原理 150
第六章 铜焊 150
6-3 铜焊用焊剂 152
6-2 铜焊的合金填料 152
6-4 铜焊中焊剂配合法 154
6-5 铜焊要领 156
6-6 铜焊焊口接头设计概介 158
6-7 铜锌合金铜焊填料 159
6-9 铜锌合金铜焊之施焊法 161
6-8 铜锌合金铜焊用焊剂 161
6-10 银合金铜焊填料 163
6-12 银合金铜焊之施焊法 165
6-11 银合金铜焊用焊剂 165
6-13 不锈钢铜焊 169
6-14 铝合金铜焊填料 170
6-15 铝合金铜焊用焊剂 172
6-16 铝合金铜焊之施焊法 173
6-17 镁合金铜焊填料及施焊法 176
6-18 铸铁等之铜焊法 179
6-19 大气压调节式热炉铜焊法 180
6-20 热阻性铜焊接头填料 181
6-21 重申铜焊操作安全事项 182
7-2 直流电弧焊接原理 184
7-1 概述 184
第七章 直流电弧焊接 184
7-3 直流电焊机之正极性焊接原理 188
7-5 电弧焊接的操作安全 189
7-4 直流电焊机之反极性焊接原理 189
7-6 安装和检查电焊机具装备 191
7-8 电焊条的选择 193
7-7 电焊机的调节和开动 193
7-9 电焊之起弧 194
7-10 起弧後基本走焊 195
7-11 平焊单道基本走焊 197
7-12 焊口之型式 199
7-13 焊接的位置 200
7-15 焊道之焊蚀 201
7-14 偏弧现象 201
7-16 边缘接头之电弧焊接 202
7-17 平焊对接之电弧焊接 204
7-19 平焊角缘接头之电弧焊法 206
7-18 平焊搭叠接头之电弧焊法 206
7-21 横焊位置的电弧焊法 209
7-20 平焊T型接头之电弧焊法 209
7-22 立焊位置的电弧焊法 210
7-23 仰焊位置的电弧焊法 211
7-24 碳极电弧焊接原理 212
7-26 电弧焊接之操作安全 215
7-25 电焊机的关闭步骤 215
8-1 电焊工作站 218
第八章 直流电弧焊接之装备 218
8-2 直流发电机式电焊机 219
8-4 直流电焊发电机之带动 223
8-3 发电机马达之空气过滤罩 223
8-5 两用式的汽油引擎电焊机 225
8-6 整流器式直流电焊机 226
8-8 三用式电焊机 229
8-7 交直流两用电焊机 229
8-10 铜蕊电缆焊线 231
8-9 其他型式直流电焊机 231
8-12 焊接电线的接头 233
8-11 铝蕊电缆焊线 233
8-14 电焊条手把 234
8-13 焊接地线的工作物夹头 234
8-15 金属电弧电焊条 235
8-17 涂料电焊条的功能 237
8-16 赤裸电焊条 237
8-18 电焊条的分类 239
8-19 电焊条涂料之分析 244
8-20 低氢素电焊条 245
8-22 碳极电弧焊的碳极棒 248
8-21 铁粉素电焊条 248
8-23 使用电焊条须知 249
8-24 焊接电流遥控装置 250
8-25 焊接清洁工具 252
8-26 电焊面罩 253
8-27 电弧焊接的保护衣物 256
第九章 交流电弧焊接 273
9-1 交流电弧焊接的特性 273
9-2 交流电焊机的优点和缺点 275
9-3 交流电焊机的型式 276
9-4 变压器式交流电焊机 277
9-5 交流电焊机的开动 282
9-6 马达发电机式交流电焊机 284
9-7 交流电焊机的起弧 285
9-8 交流电焊机施焊特性 286
9-9 交流薄涂料电焊条之功用 286
9-10 交流厚涂料电焊条焊接法 288
9-11 焊接材料之检查 288
9-12 施焊电焊条的选择 289
9-14 焊道之收尾 290
9-13 焊道接头的焊法 290
9-15 重申电焊操作安全 293
第十章 交流电弧焊接之装备 296
10-1 交流电焊机变压器 296
10-2 变压器的构造 298
10-3 一次电力 298
10-4 二次电力 301
10-5 焊接电流之调节 301
10-6 电焊机之冷却 302
10-7 交直流两用电焊机 305
10-8 电焊机的安装 306
10-9 引擎发电机式交流电焊机 307
10-10 交流电焊工具 310
第十一章 电弧切割法 312
11-1 碳极电弧切割法 313
11-2 金属电极电弧切割法 314
11-3 空气碳极电弧切割法 317
11-4 空气金属电极电弧切割法 321
11-5 氧气电弧切割法 321
11-6 其他特殊电弧切割法 325
11-7 电弧切割的安全要项 325
第十二章 电弧切割之装备 329
12-1 碳极电弧切割装备 329
12-2 电弧切割的金属电极棒 330
12-3 空气碳极电弧切割装备 331
12-4 压缩空气的供应 333
12-5 空气碳极电弧切割手把 333
12-6 空气电弧切割之碳极棒 334
12-8 氧气电弧切割手把 337
12-9 氧气电弧切割电极棒 337
12-7 氧气电弧切割装备 337
第十三章 焊接名词释义 339
焊接名词释义 339
第十四章 不活性气体电弧焊接法（TIG和MIG） 383
14-1：气体电弧焊接原理 383
14-2：气体电弧焊接法分类 386
14-3：气体钨极电弧焊法（TIG） 388
14-4：气体钨极电弧焊接工作站的设备 389
14-5：气体钨极电弧焊接之施焊安排 393
14-6：TIG焊法之起弧 397
14-7：TIG焊法注意事项 398
14-8：焊着母材应用电流的选择 400
14-9：TIG焊法的焊口加工 402
14-10：TIG焊法的基本实习 403
14-11：TIG之平焊基本走焊操作法 413
14-12：TIG之角焊基本操作法 415
14-13：TIG之立焊基本操作法 420
14-14：TIG之仰焊基本操作法 421
14-15：气体金属电弧焊法（MIG） 422
14-16：MIG焊法的电弧型式 423
14-17：MIG喷弧之焊法 425
14-18：MIG贴弧之焊法 426
14-19：MIG荡弧之焊法 427
14-20：MIG焊接工作站的装备 428
14-21：MIG焊接设备安装须知 429
14-22：MIG焊接操作开动步骤 429
14-23：MIG焊法之操作 430
14-24：MIG之基本走焊法 438
14-25：MIG包药焊条焊法 446
14-26：气体碳极电弧焊法 448
14-27：不活性气体点焊 449
14-28：不活性气体超弧焊法 451
14-29：重申气体电焊的工作安全 452
附录：测验试题卅问 453
第十五章 不活性气体电弧焊接之装备 455
15-1：焊接工作站之装备 455
15-2：MIG焊法所使用的气体 456
15-3：氦气 457
15-4：氩气 458
15-5：二氧化碳 459
15-6：混合气体 460
15-7：气体电弧焊接设备 462
15-8：不活性气体钢瓶 463
15-9：不活性气体压力器 463
15-10：气体流量表 464
15-11：气体流量表之气阀开关 465
15-12：冷却水输送装置 466
15-13：气体电弧电焊机 469
15-14：降压式电焊机 471
15-15：等压式电焊机 472
15-16：升压式电焊机 472
15-17：电极焊把 473
15-18：TIG用焊把 476
15-19：焊把气体出口护罩 479
15-20：钨电极棒 482
15-21：使用钨棒须知 483
15-22：焊条输送装置（MIG） 485
15-23：MIG用半自动焊枪 487
15-24：消耗性电极（焊条）丝 489
15-25：冷却用装置 491
15-26：不活性气体充气室 493
15-27：电弧点焊设备 494
15-28：碳棒电极 495
15-29：面罩 495
15-30：防护衣物 496
15-31：焊接器具的维护 496
附录：测验试题卅问 499
第十六章 电阻焊法 502
16-1：电阻焊法基本原理 502
16-2：电阻焊法基本要领 503
16-3：电阻焊法的分类 505
16-4：电阻点焊焊法 507
16-6：电阻射式焊法 510
16-7：电阻对冲焊法 510
16-5：电阻枪式点焊法 510
16-8：电阻闪冲焊法 511
16-9：电阻缝合焊法 513
16-10：电阻凸压焊法 514
16-11：电阻钉击焊法 516
16-12：电阻金属箔焊法 517
16-13：电阻金属纤维焊法 518
16-14：电阻碰撞焊法 519
16-16：电阻焊接安全须知 520
16-15：电阻高周波焊法 520
附录：测验试题卅问 521
17-1：电阻焊机简介 523
第十七章 电阻焊接之装备 523
17-2：电阻焊机的变压器 525
17-3：电阻点焊用电极 527
17-5：电极动力 532
17-4：电极夹座 532
17-6：操作装备 533
17-7：电阻点焊机 534
17-8：手提式电阻点焊机 538
17-9：电阻缝合焊机 539
17-10：电阻凸压焊机 543
17-11：电阻对冲焊机 544
17-12：电阻闪冲焊机 545
17-13：特殊电阻焊机 546
17-14：电阻焊机的维护 547
17-15：电阻焊机的操作人员 550
附录：测验试题廿问 551
18-1：特殊焊接法分类 553
第十八章 特殊焊接法 553
18-2：潜弧焊接法 555
18-3：电热熔渣或电热气体焊法 563
18-4：种钉电焊法 567
18-5：种钉电焊的设备 569
18-6：电弧点焊法 571
18-7：水底电弧焊法 572
18-8：原子氢焊接法 574
18-9：超弧焊接法 575
18-10：自发式氧氢气体焊接法 580
18-11：铝热料焊法 581
18-12：锻压焊接法 582
18-13：冷压焊接法 583
18-14：超音波焊接法 588
18-15：电子光焊接法 590
18-16：磨压焊接法 596
18-17：爆热焊接法 599
18-18：雷射光焊接法 600
附录：测验试题卅问 602
19-1：金属的分类 605
第十九章 各种金属之焊接 605
19-2：钢铁类金属 606
19-5：镍铬钢 607
19-4：铬钢 607
19-3：碳钢之焊接 607
19-7：低碳钼钢 612
19-6：铬镍钼钢 612
19-9：工具钢和钢模 613
19-8：铬钼钢 613
19-10：工具钢种类 614
19-11：工具钢焊接法 615
19-13：不锈钢 617
19-12：镀锌钢 617
19-14：奥斯田铁系类不锈钢 618
19-15：马田赛铁系类不锈钢 619
19-16：不锈钢之气焊法 620
19-17：不锈钢电弧焊法 621
19-19：马那琴镍钢之焊接法 624
19-18：马那琴镍钢 624
19-21：铸铁的种类 625
19-20：铸铁 625
19-23：铸铁焊口之加工 626
19-22：诺德拉铸铁 626
19-25：铸铁之预热 627
19-24：铸铁焊道加强法 627
19-26：铸铁之气焊法 628
19-27：铸铁之电弧焊法 632
19-28：铝金属 633
19-30：铝之焊接 634
19-29：铝的分类 634
19-31：镁之焊接 638
19-32：压铸件之焊接 639
19-33：铜及铜合金之焊接 641
19-34：铜之氧乙炔气焊法 643
19-35：铜之电弧焊法 644
19-36：黄铜之氧乙炔气焊法 646
19-37：黄铜之电弧焊法 647
19-39：青铜之电弧焊法 649
19-38：青铜之氧乙炔气焊法 649
19-40：镍铜之焊接 650
19-41：铅之焊接 652
19-42：钛之焊接 655
19-43：铍之焊接 658
19-44：锆之焊接 659
19-46：塑胶焊接原理 660
19-45：塑胶 660
19-47：塑胶焊接的装备 662
附录：测验试题四十问 665
19-48：重申焊接操作安全 665
20-1：氧气冲管切割原理 673
第二十章 特殊切割法 673
20-3：氧气冲管切割操作步骤 675
20-2：氧气冲管切割之装备及安全 675
20-4：水底气体切割原理 677
20-5：水底气体切割之装备 680
20-6：水底气体切割操作步骤 682
20-7：氧气电弧水底切割法 683
20-8：氧气电弧水底切割之装备 684
20-10：氧气电弧水底切割操作步骤 686
20-9：氧气电弧水底切割用之电极 686
20-11：不活性气体电弧切割原理 687
20-12：不活性气体电弧切割之装备 688
20-13：不活性气体电弧切割的操作 689
20-14：气体粉末切割法原理 690
20-15：气体粉末切割之装备 692
20-16：超弧切割法基本原理 694
20-17：超弧切割之装备 697
20-18：超弧切割法的操作 700
20-19：氧气丙烷切割法 702
20-21：重申特殊切割法之操作安全 705
20-20：雷射光切割法 705
附录：测验试题廿问 706
21-1：金属表面焊接法概述 709
第二十一章 金属表面焊接法 709
21-3：金属表面焊接之条件 710
21-2：金属表面焊接法基本原理 710
21-4：金属表面耗损原因 711
21-5：硬度的标准 712
21-6：硬面焊接填料之选择 713
21-8：金属表面焊接法的选择 714
21-7：金属表面焊接法的种类 714
21-9：氧乙炔气体表面焊法 715
21-10：手工电弧表面焊法 717
21-11：金属喷焊原理 720
21-12：金属喷焊之作业装备 723
21-13：金属喷焊枪 725
21-14：金属喷焊的操作 727
21-15：超弧金属喷焊法 731
21-16：重申金属表面焊接之操作安全 733
附录：测验试题廿问 735
22-1：自动焊接法概述 737
第二十二章 自动焊接和自动切割装备 737
22-1：可调节式速度带动马达 738
22-3：气体控制器 740
22-4：冷却水控制器 742
22-6：气体自动焊接法 743
22-5：空压油压三输道阀具系统 743
22-8：半自动「重力式」电弧焊法 746
22-7：电弧自动焊接法 746
22-9：气体与电弧自动切割法 749
22-10：自动焊切走动器具 751
附录：测验试题十问 753
23-1：非破坏性试验法 755
第二十三章 焊道检查与试验 755
23-3：目视检查法 756
23-2：破坏性试验法 756
23-4：磁粉试验法 757
23-5：渗透剂试验法 760
23-6：超音波试验法 761
23-7：放射线试验法 764
23-8：涡流试验法 769
23-9：气压试验法 769
23-10：水压试验法 770
23-11：真空试验法 770
23-12：弯曲试验法 770
23-13：冲击试验法 774
23-14：实验室之焊接检查法 776
23-15：焊接材料之拉伸及展性试验法 777
23-16：焊道之硬度试验法 785
23-17：金相观察试验法 797
23-18：焊道之腐蚀试验法 799
23-19：化学分析试验法 800
附录：测验试题廿问 800
24-1：程序检定 803
第二十四章 焊接程序与焊工检定 803
24-2：焊工技术检定标准概述 823
24-3：中华民国焊工技能标准 824
附录：测验试题十五问 854
25-1：焊接工场厂房之条件 856
25-2：焊接工场之设备 856
第二十五章 焊接工场 856
25-3：氧乙炔气体焊接设备 857
25-4：手工电弧焊接设备 858
25-5：不活性气体焊接设备 859
25-6：电阻焊接设备 860
25-7：通风设备 861
25-8：各种金属切割设备 862
25-9：热处理设备 867
25-10：架空吊车 868
25-11：锻炼设备 869
25-12：夹具及固定器 869
25-13：动力工具 873
25-14：喷砂机具设备 874
25-16：生产性之焊接工场 877
25-17：机动性之焊接设备 877
25-15：焊接试验设备 877
25-18：生产工场之设备 878
25-19：生产工场之工具 878
25-20：生产工场之材料 879
25-21：生产工场之方针 882
25-23：氧乙炔焊接设备之修护 883
25-24：氧乙炔焊接设备修护之机具 883
25-22：修护焊接设备之工场 883
25-25：氧乙炔焊接设备修护之手工具 884
25-26：氧乙炔焊接设备修护之材料及备品 884
25-27：氧乙炔气体焊炬之修护 886
25-28：焊炬气阀之修护 886
25-29：混合膛之修护 887
25-30：焊接胴身之修护 888
25-31：焊接火口之修护 889
25-32：气体调节器之修护 891
25-33：阀口式调节器之修护 892
25-34：轴心式调节器之修护 893
25-35：调节器之试验 894
25-36：气体压力表之修护 896
25-37：输气皮管及接头等之修护 896
25-38：电弧焊接设备之修护 897
25-39：电弧焊接设备修护之机具 897
25-40：电弧焊接设备修护工具 898
25-41：电弧焊接设备修护之材料及备品 898
25-42：电弧焊接用发电机之维护 899
25-43：电弧焊接设备发电机之修理 900
25-45：变压器式电焊机之修理 902
25-46：电焊机仪表之修理 902
25-44：变压器式电焊机之维护 902
25-47：焊接电线接头之修理 904
25-48：电焊机开关及起动机之修理 908
25-49：电阻焊接设备之维护 908
25-50：电阻焊接设备之修理 911
25-51：重申焊接工场的安全事项 912
附录：测验试题卅问 913
焊接相关资料图表（表26-1～26-48） 915
小引 915
第二十六章 相关技术资料 915
26-1：各种元素之特质和熔点资料表 918
26-2：钢铁金属机具一般含碳量之比照 920
26-3：常用金属材料重量与膨胀系数之比照 920
26-4：各种气体火焰热量温度之比照 921
26-5：主要焊接法应用於各种金属之施焊性能比较表 922
26-6：磨压焊接法之各种金属可焊性分析表 923
26-7：AMS美国焊接学会焊接符号标准（上） 924
26-8：AMS美国焊接学会焊接符号标准（下） 924
26-9：潜弧焊法技术资料 925
26-10：AMS标准软钢电焊条分类规格及美国厂牌产品名称 926
26-11：软钢类电焊条应用性质分析比照（美国标准） 927
26-12：美国厂牌低合金钢电焊条分类表 928
26-13：一般铝金属及焊条规格选择配当表 929
26-14：铜焊焊条分类规格标准表（上） 930
26-15：铜焊焊条分类规格标准表（下） 930
26-16：TIG焊法选择参考 931
26-17：TIG电弧点焊法应用资料 932
26-18：手工焊法与半自动焊法之比较 933
26-19：半自动和全自动焊条焊着消耗量之比较 934
26-20：MIG电弧点焊法应用资料 935
26-21：氧乙炔气体火焰及一般应用表 936
26-22：氧乙炔焊法所使用的填料与焊剂 937
26-23：焊锡合金及一般应用表 938
26-24：大气和氢气之标准比重表 939
26-25：乙炔气，丙烷和氧气之性质分析表 940
26-26：气体重量和体积之比照 941
26-27：气体换算资料表 942
26-28：氧气钢瓶资料表 943
26-29：主要元素之熔点温度 944
26-30：主要元素之性质分析 944
26-31：主要金属与合金之熔点温度与色范 945
26-32：铝、黄铜和钢之重量对照表 946
26-33：反应器材料之熔点温度表 947
26-34：一般金属材料砂轮磨擦火花试验识别图 948
26-35：电焊作业成本分析 949
26-36：常用之四种X光检查方法 950
26-37：呎以下之十进位制与分数制对照表 951
26-38：金属材料之机械性能分析 952
26-39：摄氏和华氏温度对照表 953
26-40：美制与英制度量衡对照表 954
26-41：英寸和米厘对照表 955
26-42：英寸、米厘和钻号对照表 956
26-43：一英寸和米厘对照表 957
26-44：负载对照表 958
26-45：铜焊银合金填料分类规格之熔点温度及美国厂牌名称 959
26-46：工业用气体资料 960
26-47：燃料气体钢瓶资料 961
26-48：不锈钢金属分类规格及元素含量表 962