第十四章 压床工作与加工 1
14.1 引言 1
14.2 压床的种类 1
14.3 压床的驱动机构 13
14.4 进给机构 14
14.5 压床操作与其工具 16
14.6 特种模子与其成形法 24
14.7 习题 29
14.8 个案研究——12-ounce饮料罐公司 33
第十五章 工具机之基本元件 35
15.1 引言 35
15.2 切削工具机的构造 35
15.3 机架 39
15.4 基本构件 40
15.5 弹性工具机系统 45
15.6 传动 46
15.7 工作件夹持法 47
15.8 移动工作件的方法 54
15.9 控制方法 56
15.10 安全 56
15.11 换刀 57
15.12 习题 59
15.13 个案研究——手提工具机 60
第十六章 数据控制 62
16.1 引言 62
16.2 数据控制工具机 62
16.3 操作次序 64
16.4 控制系统的型别 65
16.5 直角座标 68
16.6 打孔带 70
16.7 写点至点程式 73
16.8 写连续路径程式 74
16.9 其他的数据控制系统 77
16.10 高阶语言 78
16.11 习题 79
16.12 个案研究——钻板 80
第十七章 制造系统 82
17.1 引言 82
17.2 系统经济 82
17.3 单元生产 88
17.4 弹性制造系统 92
17.5 机动化 94
17.6 自动化 96
17.7 机器人 108
17.8 适应控制 123
17.9 群组技术 125
17.10 习题 126
17.11 个案研究——圆板公司 129
第十八章 金属切削 131
18.1 引言 131
18.2 金属切削理论 131
18.3 金属切削刀具 140
18.4 切屑形状与其形成 146
18.5 切削性与表面光平度 151
18.6 刀具寿命 153
18.7 表面完整性 157
18.8 切速与进给 160
18.9 习题 162
18.10 个案研究——切削性研究 165
第十九章 车、钻、搪、铣工具机 167
19.1 引言 167
19.2 车床种类 168
19.3 钻床种类 181
19.4 搪床种类 186
19.5 铣床种类 188
19.6 习题 193
19.7 个案研究——机身零件，P.N.50532 196
第二十章 切削操作 198
20.1 引言 198
20.2 切削刀具 198
20.3 操作 215
20.4 工模、夹具与次要设备 228
20.5 性能 231
20.6 习题 238
20.7 个案研究——数据控制切削锻件 241
21.1 引言 245
21.2 牛头刨床 245
第二十一章 牛头刨、龙门刨、锯切与拉削 245
21.3 龙门刨床 250
21.4 锯床 254
21.5 拉床 262
21.6 习题 271
21.7 个案研究——ACME拉力公司 275
第二十二章 螺纹与齿轮 276
22.1 螺纹 276
22.2 螺丝纹种类 278
22.3 螺纹制造方法 280
22.4 齿轮 289
22.5 齿轮的制造方法 296
22.6 齿轮的精切削加工 306
22.7 习题 307
22.8 个案研究——LOTUS齿轮工厂 309
23.2 轮磨 311
23.1 引言 311
第二十三章 轮磨与磨料床 311
23.3 磨料加工 312
23.4 磨床与磨料床 314
23.5 磨料 331
23.6 砂轮的制造 333
23.7 胶结方法 333
23.8 砂轮的选择条件 334
23.9 敷层磨料 336
23.10 大量介质磨料 339
23.11 习题 339
23.12 个案研究——KARLTON磨削公司 342
第二十四章 特殊处理程序与电子制造 344
24.1 引言 344
24.2 特种切削加工法 344
24.3 化学能 357
24.4 电积成形法 363
24.5 金属喷布 367
24.6 金属附层 369
24.7 产生硬面法 373
24.8 电子制造 375
24.9 习题 384
24.10 个案研究——电化切削 386
第二十五章 操作计划与成本估计 388
25.1 引言 388
25.2 操作计划 388
25.3 金属切削分析 390
25.4 操作单的准备 398
25.5 材料估计 409
25.6 操作计划的进一步发展 412
25.7 习题 412
25.8 个案研究——超级扣环 417