8 模板工程 1
8-1 组合式模板 1
8-1-1 55型组合钢模板 1
8-1-1-1 部件组成 1
8-1-1-2 施工设计 12
8-1-1-3 模板工程的施工及验收 14
8-1-1-4 模板的运输、维修和保管 22
8-1-2 中型组合钢模板 22
8-1-2-1 组成 23
8-1-2-2 特点 27
8-1-2-3 施工工艺 27
8-1-3 钢框木(竹)胶合板模板 27
8-1-3-1 75系列钢框胶合板模板 27
8-1-3-2 55型和78型钢框胶合板模板 31
8-1-3-3 早拆体系钢框胶合板模板 36
8-2 工具式模板 51
8-2-1 大模板 51
8-2-1-1 大模板构造 52
8-2-1-2 大模板设计和配制 61
8-2-1-3 施工要点及注意事项 63
8-2-2 滑动模板 66
8-2-3 爬升模板 66
8-2-3-1 模板与爬架互爬 67
8-2-3-2 新型导轨式液压爬升模板 74
8-2-3-3 模板与模板互爬 78
8-2-3-4 爬架与爬架互爬 81
8-2-3-5 国内320m以上超高层建筑爬模施工实例 82
8-2-4 飞模 87
8-2-4-1 常用的几种飞模 88
8-2-4-2 升降、行走和吊运工具 97
8-2-4-3 飞模的选用和设计布置原则 100
8-2-4-4 施工工艺 101
8-2-4-5 施工质量与安全要求 108
8-2-5 模壳 109
8-2-5-1 模壳的种类、特点及质量要求 110
8-2-5-2 支撑系统 113
8-2-5-3 施工工艺 114
8-2-6 柱模 115
8-2-6-1 玻璃钢圆柱模板 115
8-2-6-2 圆柱钢模 118
8-2-6-3 无柱箍可变截面钢柱模 119
8-3 永久性模板 120
8-3-1 压型钢板模板 120
8-3-1-1 种类、规格和使用原则 120
8-3-1-2 压型钢板模板的安装 122
8-3-2 混凝土薄板模板 125
8-3-2-1 品种、抗剪构造和规格 125
8-3-2-2 薄板制作、运输和堆放 128
8-3-2-3 安装工艺 131
8-4 胶合板模板 135
8-4-1 散支散拆胶合板模板 135
8-4-1-1 木胶合板模板 136
8-4-1-2 竹胶合板模板 139
8-4-1-3 施工工艺 140
8-4-2 胶合板模板参考资料 146
8-5 脱模剂 146
8-5-1 脱模剂的种类和配制 146
8-5-2 使用注意事项 147
8-6-2 模板结构设计的基本内容 148
8-6-1-2 设计的主要原则 148
8-6-2-1 荷载及荷载组合 148
8-6-1-1 设计的内容 148
8-6-1 模板设计的内容和原则 148
8-6 现浇混凝土结构模板的设计 148
8-6-2-2 模板结构的挠度要求 151
8-6-2-3 材料及性能 151
8-6-2-4 设计计算公式 152
8-6-3 模板结构设计示例 156
8-6-3-1 采用组合式钢模板组拼模板结构 156
8-6-3-2 钢大模板的设计 168
8-6-3-3 爬升模板 182
8-7 模板工程施工质量及验收要求 192
8-7-1 基本规定 192
8-7-2 模板安装 192
8-7-2-1 主控项目 192
8-7-2-2 一般项目 193
8-7-3-2 一般项目 195
8-7-3-1 主控项目 195
8-7-3 模板拆除 195
主要参考文献 196
9 钢筋工程 197
9-1 材料 197
9-1-1 钢筋品种与规格 197
9-1-1-1 热轧钢筋 197
9-1-1-2 余热处理钢筋 199
9-1-1-3 冷轧带肋钢筋 199
9-1-1-4 冷轧扭钢筋 200
9-1-1-5 冷拔螺旋钢筋 201
9-1-2 钢筋性能 202
9-1-2-1 钢筋力学性能 202
9-1-2-2 钢筋锚固性能 203
9-1-2-3 钢筋冷弯性能 203
9-1-2-4 钢筋焊接性能 203
9-1-4-1 检查项目和方法 204
9-1-4 钢筋质量检验 204
9-1-3 钢筋锈蚀与防护 204
9-1-4-2 热轧钢筋检验 205
9-1-4-3 冷轧带肋钢筋检验 205
9-1-4-4 冷轧扭钢筋检验 206
9-2 配筋构造 206
9-2-1 一般规定 206
9-2-1-1 混凝土保护层 206
9-2-1-2 钢筋锚固 207
9-2-1-3 钢筋连接 208
9-2-2 板 210
9-2-2-1 受力钢筋 210
9-2-2-2 分布钢筋 211
9-2-2-3 构造钢筋 211
9-2-3 梁 212
9-2-3-1 受力钢筋 212
9-2-2-5 板柱节点 212
9-2-2-4 板上开洞 212
9-2-3-2 弯起钢筋 214
9-2-3-3 箍筋 214
9-2-3-4 纵向构造钢筋 215
9-2-3-5 附加横向钢筋 215
9-2-4 柱 216
9-2-4-1 纵向受力钢筋 216
9-2-4-2 箍筋 217
9-2-5 剪力墙 218
9-2-6 基础 219
9-2-6-1 条形基础 219
9-2-6-2 单独基础 219
9-2-6-3 筏板基础 219
9-2-6-4 箱形基础 220
9-2-7 抗震配筋要求 220
9-2-7-1 一般规定 220
9-2-7-2 框架梁 220
9-2-7-4 框架梁柱节点 221
9-2-7-3 框架柱与框支柱 221
9-2-7-5 剪力墙 222
9-2-8 钢筋焊接网 223
9-2-8-1 钢筋焊接网品种与规格 224
9-2-8-2 钢筋焊接网锚固与搭接 225
9-2-8-3 楼板中的应用 226
9-2-8-4 墙板中的应用 226
9-2-9 预埋件和吊环 227
9-2-9-1 预埋件 227
9-2-9-2 吊环 228
9-2-10 混凝土结构平法施工图 229
9-2-10-1 一般规定 229
9-2-10-2 梁平法施工图 229
9-2-10-3 柱平法施工图 231
9-2-10-4 剪力墙平法施工图 231
9-3-1-1 钢筋下料长度计算 232
9-3-1 钢筋配料 232
9-3 钢筋配料与代换 232
9-3-1-2 钢筋长度计算中的特殊问题 233
9-3-1-3 配料计算的注意事项 235
9-3-1-4 配料计算实例 235
9-3-1-5 配料单与料牌 237
9-3-2 钢筋代换 237
9-3-2-1 代换原则 237
9-3-2-2 等强代换方法 237
9-3-2-3 构件截面的有效高度影响 238
9-3-2-4 代换注意事项 238
9-3-2-5 钢筋代换实例 239
9-4 钢筋加工 240
9-4-1 钢筋除锈 240
9-4-2 钢筋调直 240
9-4-2-1 机具设备 240
9-4-3-1 机具设备 242
9-4-2-2 调直工艺 242
9-4-3 钢筋切断 242
9-4-3-2 切断工艺 243
9-4-4 钢筋弯曲成型 244
9-4-4-1 钢筋弯钩和弯折的有关规定 244
9-4-4-2 机具设备 244
9-4-4-3 弯曲成型工艺 246
9-4-5 钢筋加工质量检验 248
9-5 钢筋焊接 248
9-5-1 一般规定 248
9-5-2 钢筋闪光对焊 250
9-5-2-1 对焊设备 250
9-5-2-2 对焊工艺 251
9-5-2-3 对焊参数 252
9-5-2-4 对焊缺陷及消除措施 253
9-5-2-5 对焊接头质量检验 254
9-5-3-1 点焊设备 255
9-5-3 钢筋电阻点焊 255
9-5-3-2 点焊工艺 256
9-5-3-3 点焊参数 257
9-5-3-4 点焊缺陷及消除措施 258
9-5-3-5 钢筋焊接网质量检验 258
9-5-4 钢筋电弧焊 259
9-5-4-1 电弧焊设备和焊条 259
9-5-4-2 帮条焊和搭接焊 260
9-5-4-3 预埋件电弧焊 261
9-5-4-4 剖口焊 261
9-5-4-5 熔槽帮条焊 262
9-5-4-6 电弧焊接头质量检验 262
9-5-5 钢筋电渣压力焊 263
9-5-5-1 焊接设备与焊剂 263
9-5-5-2 焊接工艺与参数 265
9-5-5-4 电渣压力焊、接头质量检验 266
9-5-5-3 焊接缺陷及消除措施 266
9-5-6 钢筋气压焊 267
9-5-6-1 焊接设备 267
9-5-6-2 焊接工艺 268
9-5-6-3 焊接缺陷及消除措施 269
9-5-6-4 气压焊接头质量检验 270
9-5-7 钢筋埋弧压力焊 270
9-5-7-1 焊接设备 271
9-5-7-2 焊接工艺 271
9-5-7-3 焊接参数 271
9-5-7-4 焊接缺陷及消除措施 271
9-5-7-5 埋弧压力焊接头质量检验 272
9-5-8 焊接接头无损检测技术 273
9-5-8-1 超声波检测法 273
9-5-8-2 无损张拉检测 274
9-6 钢筋机械连接 274
9-6-1 一般规定 275
9-6-2 钢筋套筒挤压连接 276
9-6-2-1 钢套筒 276
9-6-2-2 挤压设备 277
9-6-2-3 挤压工艺 278
9-6-2-4 工艺参数 278
9-6-2-5 异常现象及消除措施 279
9-6-2-6 套筒挤压接头质量检验 280
9-6-3 钢筋锥螺纹套筒连接 281
9-6-3-1 锥螺纹套筒接头尺寸 281
9-6-3-2 机具设备 282
9-6-3-3 锥螺纹套筒的加工与检验 282
9-6-3-4 钢筋锥螺纹的加工与检验 283
9-6-3-5 钢筋锥螺纹连接施工 284
9-6-3-6 钢筋锥螺纹接头质量检验 284
9-6-4 钢筋镦粗直螺纹套筒连接 285
9-6-4-2 镦粗直螺纹套筒 286
9-6-4-1 机具设备 286
9-6-4-3 钢筋加工与检验 287
9-6-4-4 现场连接施工 288
9-6-4-5 接头质量检验 288
9-6-5 钢筋滚压直螺纹套筒连接 288
9-6-5-1 滚压直螺纹加工与检验 289
9-6-5-2 滚压直螺纹套筒 290
9-6-5-3 现场连接施工 291
9-6-5-4 接头质量检验 291
9-7 钢筋安装 293
9-7-1 钢筋现场绑扎 293
9-7-1-1 准备工作 293
9-7-1-2 钢筋绑扎接头 294
9-7-1-3 基础钢筋绑扎 294
9-7-1-4 柱钢筋绑扎 295
9-7-1-5 墙钢筋绑扎 295
9-7-2-1 绑扎钢筋网与钢筋骨架安装 296
9-7-1-6 梁板钢筋绑扎 296
9-7-2 钢筋网与钢筋骨架安装 296
9-7-2-2 钢筋焊接网安装 297
9-7-3 植筋施工 298
9-7-3-1 钢筋胶粘剂 298
9-7-3-2 植筋用孔径与孔深 298
9-7-3-3 植筋施工方法 298
9-7-4 钢筋安装质量检验 300
主要参考文献 301
10 混凝土工程 302
10-1 混凝土的组成材料 302
10-1-1 水泥 302
10-1-1-1 常用水泥的种类 302
10-1-1-2 常用水泥的选用及各种水泥的适量范围 303
10-1-2-1 砂的技术要求 306
10-1-2 砂 306
10-1-1-3 水泥的验收与保管 306
10-1-2-2 砂的验收、运输和堆放 307
10-1-3 石子 308
10-1-3-1 石子的技术要求 308
10-1-3-2 石子的验收、运输和堆放 309
10-1-4 水 310
10-1-5 矿物掺合料 310
10-1-5-1 粉煤灰 311
10-1-5-2 磨细矿查 312
10-1-5-3 沸石粉 313
10-1-5-4 硅灰 313
10-1-5-5 复合及其他矿物掺合料 313
10-1-6 混凝土外加剂 314
10-1-6-1 基本规定 314
10-1-6-2 普通减水剂及高效减水剂 315
10-1-6-4 缓凝剂和缓凝减水剂 317
10-1-6-3 引气剂及引气减水剂 317
10-1-6-5 早强剂及早强减水剂 319
10-1-6-6 防冻剂 320
10-1-6-7 泵送剂 322
10-1-6-8 膨胀剂 323
10-1-6-9 速凝剂 325
10-1-6-10 阻锈剂、着色剂、养护剂、脱模剂 325
10-1-6-11 掺各种外加剂的混凝土性能指标 328
10-2 普通混凝土配合比设计和应用 331
10-2-1 普通混凝土配合比设计 332
10-2-1-1 普通混凝土配合比设计步骤 332
10-2-1-2 普通混凝土拌合物的试配和调整 335
10-2-1-3 掺矿物掺合料混凝土配合比设计 336
10-2-2 有特殊要求的混凝土配合比设计 338
10-2-2-1 抗渗混凝土 338
10-2-2-3 高强混凝土 339
10-2-2-2 抗冻混凝土 339
10-2-2-4 泵送混凝土 340
10-2-3 控制碱骨料反应配合比设计要点 343
10-2-3-1 混凝土最大碱含量 343
10-2-3-2 配合比设计控制要点 344
10-3 混凝土的拌制 345
10-3-1 常用混凝土搅拌机 345
10-3-1-1 搅拌机分类 345
10-3-1-2 搅拌机主要技术性能 346
10-3-1-3 搅拌机使用注意事项 346
10-3-2 现场混凝土搅拌站 348
10-3-2-1 生产工艺流程 348
10-3-2-2 主要设备组成 348
10-3-2-3 搅拌站实例 350
10-3-3 混凝土搅拌施工要点 351
10-3-3-1 搅拌要求 351
10-3-3-3 搅拌 352
10-3-3-2 材料配合比 352
10-3-3-4 泵送混凝土的拌制 353
10-3-3-5 质量要求 353
10-4 混凝土运输与浇筑 353
10-4-1 混凝土运输设备 353
10-4-1-1 水平运输设备 353
10-4-1-2 垂直运输设备 356
10-4-1-3 泵送设备及管道 357
10-4-1-4 混凝土布料设备 363
10-4-2 混凝土振动设备 366
10-4-2-1 振动设备分类 366
10-4-2-2 振动器故障、生产原因及排除方法 367
10-4-3 混凝土输送 368
10-4-3-1 输送条件 368
10-4-4-1 浇筑施工准备 369
10-4-3-2 质量要求 369
10-4-4 混凝土浇筑 369
10-4-4-2 浇筑厚度及间歇时间 370
10-4-4-3 浇筑质量要求 371
10-4-5 泵送混凝土的运输与浇筑 371
10-4-5-1 泵送混凝土运输 371
10-4-5-2 泵送混凝土的浇筑 372
10-4-6 混凝土施工缝 375
10-4-6-1 施工缝的设置 375
10-4-6-2 施工缝的处理 376
10-4-6-3 后浇带的设置 377
10-4-7 现浇混凝土结构浇筑 377
10-4-7-1 基础浇筑 377
10-4-7-2 框架浇筑 380
10-4-7-3 剪力墙浇筑 382
10-4-7-4 拱壳浇筑 382
10-4-7-5 喷射混凝土浇筑 383
10-4-7-6 现场预制构件浇筑 384
10-5 混凝土养护与拆模 386
10-5-1 自然养护 386
10-5-1-1 养护工艺 386
10-5-1-2 养护条件 387
10-5-2 加热养护 388
10-5-2-1 蒸汽养护 388
10-5-2-2 其他热养护 388
10-5-3 混凝土拆模 389
10-6 混凝土质量检验 389
10-6-1 混凝土分项工程质量检验 389
10-6-1-1 一般规定 389
10-6-1-2 原材料 390
10-6-1-3 配合比设计 391
10-6-1-4 混凝土施工 391
10-6-2-3 尺寸偏差 392
10-6-2-2 外观质量 392
10-6-2 现浇混凝土结构分项工程质量检验 392
10-6-2-1 一般规定 392
10-6-3 混凝土强度检测 394
10-6-3-1 试件制作和强度检测 394
10-6-3-2 混凝土结构同条件养护试件强度检验 394
10-6-3-3 混凝土强度评定 395
10-7 混凝土裂缝的形成和控制 397
10-7-1 混凝土裂缝产生的主要原因 397
10-7-2 大体积混凝土裂缝控制的计算 398
10-7-2-1 大体积混凝土温度计算公式 398
10-7-2-2 应力计算公式 401
10-7-2-3 平均整浇长度(伸缩缝间距) 404
10-7-3-2 降低混凝土温度差 405
10-7-3-3 加强施工中的温度控制 405
10-7-3-1 降低水泥水化热和变形 405
10-7-3 大体积混凝土控制温度和收缩裂缝的技术措施 405
10-7-3-4 改善约束条件，削减温度应力 406
10-7-3-5 提高混凝土的极限拉伸强度 406
10-8 高性能混凝土 406
10-8-1 高性能混凝土原材料 406
10-8-2 高性能混凝土配合比设计原则 410
10-8-3 高性能混凝土配合比设计步骤 413
10-8-4 高性能混凝土制备与施工 415
10-9 常用特种混凝土 418
10-9-1 纤维混凝土 418
10-9-1-1 钢纤维混凝土 418
10-9-1-2 聚丙烯纤维混凝土 423
10-9-1-3 碳纤维片材加固混凝土结构技术 424
10-9-1-4 玻璃纤维混凝土 425
10-9-2-1 原材料选择 429
10-9-2-2 配合比设计与施工工艺 429
10-9-2 聚合物水泥混凝土 429
10-9-3 轻集料混凝土 432
10-9-3-1 轻集料混凝土的组成材料 432
10-9-3-2 轻集料混凝土配合比设计 432
10-9-3-3 轻集料混凝土的拌制 437
10-9-3-4 施工要点 437
19-9-4 耐火混凝土 438
10-9-4-1 耐火混凝土的组成材料 438
10-9-4-2 耐火混凝土的配合比 439
10-9-4-3 耐火混凝土施工要点 441
10-9-4-4 耐火混凝土的检验项目和技术要求 442
10-9-5 补偿收缩混凝土 442
10-9-5-1 补偿收缩混凝土的原材料 442
10-9-5-2 补偿收缩混凝土配合比设计及施工 443
10-9-5-3 补偿收缩混凝土的应用 443
10-9-6-1 水下不分散混凝土专用外加剂——絮凝剂 444
10-9-6 水下不分散混凝土 444
10-9-6-2 水下不分散混凝土的性能 445
10-9-6-3 水下不分散混凝土的配合比设计配制 446
10-9-6-4 水下不分散混凝土施工要点 449
主要参考文献 450
11 预应力工程 451
11-1 预应力筋 451
11-1-1 预应力筋品种与规格 451
11-1-1-1 预应力钢丝 452
11-1-1-2 预应力钢绞线 454
11-1-1-3 精轧螺纹钢筋 457
11-1-2 预应力筋有关特性 458
11-1-2-1 应力-应变曲线 458
11-1-2-2 应力松驰 459
11-1-2-3 应力腐蚀 459
11-1-3-1 镀锌钢丝和钢绞线 460
11-1-3 涂层预应力筋 460
11-1-3-2 无粘结预应力钢绞线 461
11-1-3-3 环氧涂层钢绞线 462
11-1-3-4 缓粘结钢绞线 463
11-1-3-5 不锈钢绞线 464
11-1-3-6 铝包钢绞线 464
11-1-4 质量检验 465
11-1-4-1 预应力钢丝验收 465
11-1-4-2 钢绞线验收 465
11-1-4-3 精轧螺纹钢筋验收 465
11-1-5 预应力筋存放 466
11-2 预应力筋锚固体系 466
11-2-1 性能要求 466
11-2-1-1 静载锚固性能 467
11-2-1-2 动载锚固性能 467
11-2-2-1 锚固单元受力分析 468
11-2-2 钢绞线锚固体系 468
11-2-1-3 工艺性能 468
11-2-2-2 单孔夹片锚固体系 469
11-2-2-3 多孔夹片锚固体系 470
11-2-2-4 扁型夹片锚固体系 473
11-2-2-5 固定端锚固体系 474
11-2-2-6 钢绞线连接器 475
11-2-2-7 环锚 477
11-2-3 钢丝束锚固体系 478
11-2-3-1 镦头锚固体系 478
11-2-3-2 钢质锥形锚具 480
11-2-3-3 单根钢丝夹具 481
11-2-4 粗钢筋锚固体系 483
11-2-4-1 精轧螺纹钢筋锚固体系 483
11-2-4-2 冷轧螺纹锚固体系 484
11-2-5-1 钢绞线压接锚具 485
11-2-5-2 冷铸镦头锚具 485
11-2-5 拉索锚固体系 485
11-2-5-3 钢绞线拉索锚具 486
11-2-5-4 钢棒拉杆锚具 487
11-2-6 质量检验 487
11-2-6-1 检验项目与要求 487
11-2-6-2 静载锚固性能试验 488
11-3-1 液压张拉千斤顶 489
11-3-1-1 穿心式千斤顶 489
11-3 张拉设备 489
11-3-1-2 大孔径穿心式千斤顶 492
11-3-1-3 前置内卡式千斤顶 494
11-3-1-4 锥锚式千斤顶 496
11-3-1-5 台座式千斤顶 496
11-3-1-6 开口式双缸千斤顶 497
11-3-1-7 扁千斤顶 497
11-3-1-8 使用注意事项与常见故障 498
11-3-2-1 通用电动油泵 499
11-3-2 电动油泵 499
11-3-2-2 小型电动油泵 501
11-3-2-3 超高压变量油泵 502
11-3-2-4 外接油管与油嘴 502
11-3-2-5 使用注意事项与常见故障 503
11-3-3 简易张拉机具 504
11-3-4 张拉设备标定与选用 506
11-3-4-1 液压千斤顶标定 506
11-3-4-2 弹簧测定计标定 508
11-3-4-3 张拉设备选用与张拉空间 508
11-4 预应力施工计算 508
11-4-1 预应力筋线形数据 508
11-4-2 预应力筋下料长度 509
11-4-2-1 钢丝束下料长度 509
11-4-2-2 钢绞线下料长度 510
11-4-3 预应力筋张拉力 511
11-4-2-3 长线台座预应力筋下料长度 511
11-4-4-1 孔道摩擦损失 512
11-4-4 预应力损失 512
11-4-4-2 锚固损失 514
11-4-4-3 弹性压缩损失 516
11-4-4-4 预应力筋应力松弛损失 517
11-4-4-5 混凝土收缩徐变损失 517
11-4-5 预应力筋张拉伸长值 518
11-4-5-1 计算公式 518
11-4-5-2 公式运用 518
11-4-6 计算示例 519
11-5 先张法预应力施工 521
11-5-1 台座 522
11-5-1-1 墩式台座 522
11-5-1-2 槽式台座 525
11-5-1-3 预应力混凝土台面 526
11-5-3-1 预应力钢丝张拉 527
11-5-2 预应力筋铺设 527
11-5-3 预应力筋张拉 527
11-5-3-2 预应力钢绞线张拉 529
11-5-3-3 预应力值校核 529
11-5-3-4 张拉注意事项 530
11-5-4 预应力筋放张 530
11-5-4-1 放张顺序 530
11-5-4-2 放张方法 530
11-5-4-3 放张注意事项 532
11-5-5 质量检验 532
11-6 后张法预应力施工 533
11-6-1 预留孔道 534
11-6-1-1 预应力筋孔道布置 534
11-6-1-2 预埋金属螺旋管留孔 535
11-6-1-3 预埋塑料波纹管留孔 538
11-6-1-5 灌浆孔、排气孔和泌水管 539
11-6-1-4 抽拔芯管留孔 539
11-6-2 预应力筋制作 540
11-6-2-1 钢绞线下料与编束 540
11-6-2-2 钢绞线固定端锚具组装 540
11-6-1-6 预留孔道质量要求 540
11-6-2-3 钢丝下料与编束 541
11-6-2-4 钢丝镦头 542
11-6-2-5 质量要求 543
11-6-3 预应力筋穿入孔道 544
11-6-3-1 穿束时机 544
11-6-3-2 穿束方法 544
11-6-4 预应力筋张拉与锚固 545
11-6-4-1 准备工作 545
11-6-4-2 预应力筋张拉方式 546
11-6-4-3 预应力筋张拉顺序 547
11-6-4-4 平卧重叠构件张拉 547
11-6-4-6 张拉伸长值校核 548
11-6-4-5 张拉操作程序 548
11-6-4-7 张拉安全注意事项 549
11-6-4-8 张拉质量要求 549
11-6-5 孔道灌浆 550
11-6-5-1 灌浆材料 550
11-6-5-2 灌浆设备 551
11-6-5-3 灌浆工艺 552
11-6-5-4 真空辅助压浆 552
11-6-5-5 灌浆质量要求 553
11-6-6 无粘结预应力施工 553
11-6-6-1 无粘结预应力筋铺设 553
11-6-6-2 无粘结预应力筋张拉 555
11-6-6-3 锚固区防腐蚀处理 555
11-6-6-4 施工质量要求 555
11-6-7 质量检验 556
11-6-7-1 后张法有粘结预应力施工质量验收 556
11-6-7-2 后张法无粘结预应力施工质量验收 558
11-7-1 结构概况 559
11-7-1-1 部分预应力混凝土框架结构体系 559
11-7 现浇预应力混凝土结构施工 559
11-7-1-2 无粘结预应力混凝土楼板结构体系 560
11-7-2 预应力筋布置与结构 560
11-7-2-1 预应力筋布置 560
11-7-2-2 锚固区构造 562
11-7-2-3 特殊部位构造 565
11-7-2-4 减少约束影响的措施 566
11-7-3 现浇预应力结构施工 567
11-7-3-1 施工顺序 567
11-7-3-2 施工段划分 569
11-7-3-3 框架梁预应力施工 571
11-7-3-4 框架柱预应力施工 572
11-7-3-5 有关工序的配合要求 573
11-8-1-1 大吨位群锚张拉法 574
11-8 特种混凝土结构预应力施工 574
11-8-1 环向预应力筋施工 574
11-8-1-2 单根无粘结筋张拉法 577
11-8-1-3 环锚张拉法 578
11-8-2 竖向预应力筋施工 579
11-8-2-1 竖向预应力筋布置 579
11-8-2-2 竖向孔道留设 580
11-8-2-3 预应力筋穿入孔道 581
11-8-2-4 竖向预应力筋张拉 581
11-8-2-5 竖向孔道灌浆 582
11-9 钢结构预应力施工 582
11-9-1 综述 582
11-9-1-1 施加预应力方式 582
11-9-1-2 预应力索布置与张拉力 583
11-9-1-3 预应力钢索与锚固体系 583
11-9-2-1 钢桁架预应力施工 584
11-9-1-4 预应力张拉设备 584
11-9-2 工程实例 584
11-9-2-2 钢网壳结构预应力施工 585
11-9-2-3 钢索桁结构预应力施工 586
11-9-2-4 钢索拱结构拉索施工 586
11-9-2-5 斜拉结构拉索施工 588
11-9-2-6 索网结构拉索施工 589
11-9-2-7 索膜结构穹顶拉索施工 590
11-9-2-8 钢结构抗侧力支撑张拉 591
11-9-2-9 钢拱结构张拉成型法 591
主要参考文献 592
12 钢结构工程 595
12-1 钢结构材料 595
12-1-1 建筑钢材的钢号 595
12-1-2-2 钢材的机械性能 596
12-1-2 常用钢材的化学成分和机械性能 596
12-1-2-1 钢材的化学成份 596
12-1-3 建筑钢材的选择和代用 598
12-1-3-1 结构钢材的选择 598
12-1-3-2 对钢材性能的要求 598
12-1-3-3 钢材的代用和变通办法 598
12-1-4 钢材的验收和堆放 600
12-1-4-1 钢材的验收 600
12-1-4-2 钢材的堆放 603
12-2 钢结构加工前的生产准备 605
12-2-1 详图设计和审查图纸 605
12-2-1-1 详图设计 605
12-2-1-2 审查图纸 605
12-2-3 相关试验与工艺规程的编制 606
12-2-2-2 核对 606
12-2-3-1 相关试验 606
12-2-2-1 提料 606
12-2-2 对料 606
12-2-3-2 编制工艺规程 608
12-2-4 其他工艺准备工作 608
12-2-5 生产场地布置 608
12-2-5-1 生产场地布置的根据 608
12-2-5-2 生产场地布置的原则 608
12-2-5-3 设备布置的间距规定 609
12-2-6 安排生产计划 609
12-3 钢结构生产的组织方式和零件加工 609
12-3-1 生产组织方式 609
12-3-2 工艺流程 610
12-3-3 零件加工 610
12-3-3-1 放样 610
12-3-3-2 号料 612
12-3-3-3 下料 612
12-3-3-4 平直 620
12-3-3-5 边缘加工 623
12-3-3-6 滚圆 626
12-3-3-7 煨弯 627
12-3-3-8 制孔 634
12-3-3-9 钢球制作 640
12-3-4 高层钢结构加工实例 640
12-3-4-1 箱形柱的加工 640
12-3-5 门式钢架加工实例 642
12-3-4-3 梁的加工 642
12-3-4-2 ？型柱的加工 642
12-4 工厂拼装和连接 643
12-4-1 工厂拼装 643
12-4-1-1 拼装工作的一般规定 643
12-4-1-2 焊接结构的拼装 644
12-4-1-3 铆接结构的拼装 649
12-4-1-4 焊接H型钢 650
12-4-2-2 焊接连接 651
12-4-2 连接 651
12-4-2-1 连接方法的选择 651
12-4-2-3 螺栓和铆钉连接 707
12-5 成品矫正、制孔和检验 722
12-5-1 钢结构制造的允许偏差 722
12-5-2 成品矫正 727
12-5-3 钢结构的热处理 729
12-5-4 端部加工(铣平)、成品钻孔和试装 730
12-5-5 成品检验 732
12-6 成品表面处理、油漆、堆放和装运 733
12-6-1 成品表面处理 733
12-6-1-1 高强螺栓摩擦面的处理 733
12-6-1-2 钢构件表面处理 734
12-6-2 钢结构的油漆 735
12-6-3 钢结构成品堆放 735
12-6-4 钢结构包装 735
12-7-1-1 钢结构堆放场 736
12-7-1 钢结构单层工业厂房安装 736
12-6-5 钢结构发运 736
12-7 钢结构安装 736
12-7-1-2 钢结构安装准备 737
12-7-1-3 钢结构安装 742
12-7-2 钢结构高层建筑安装 746
12-7-2-1 钢结构安装前的准备工作 747
12-7-2-2 钢结构构件安装与校正 750
12-7-2-3 钢结构构件的连接施工 752
12-7-2-4 安全施工措施 758
12-7-2-5 高层钢结构安装的允许偏差 759
12-7-3 钢网架安装 760
12-7-3-1 高空拼装法 760
12-7-3-2 整体安装法 764
12-7-3-3 高空滑移法 770
12-7-4 钢结构门式刚架吊装 773
12-7-3-4 钢网架安装的允许偏差 773
12-7-5 钢塔桅结构吊装 774
12-7-5-1 高空组装法 774
12-7-5-2 高空拼装法 776
12-7-5-3 整体吊装法 778
12-7-6 高空球形钢结构吊装 782
12-7-6-1 下球体吊装 782
12-7-6-2 上球体吊装 783
12-8 轻型钢结构安装 784
12-8-1 圆钢、小角钢组成的轻钢结构 785
12-8-1-1 结构形式和构造要求 785
12-8-1-2 制作和安装要点 786
12-8-2 冷弯薄壁型钢组成的轻钢结构 786
12-8-2-1 冷弯薄壁型钢的成型 787
12-8-2-2 冷弯薄壁型钢的放样、号料和切割 787
12-8-2-3 冷弯薄壁型钢结构的装配和焊接 787
12-8-2-5 冷弯薄壁型钢结构安装 789
12-8-2-4 冷弯薄壁型钢构件矫正 789
12-8-2-6 冷弯薄壁型钢结构防腐蚀 790
12-9 钢管混凝土结构施工 792
12-9-1 钢管混凝土的特点与应用 792
12-9-2 钢管混凝土的工作机理 793
12-9-3 钢管混凝土的构造要求 794
12-9-4 钢管混凝土的施工 796
12-10 型钢混凝土组合结构 800
12-10-1 型钢混凝土组合结构的特点与应用 800
12-10-2 型钢混凝土组合结构的构造 801
12-10-3 型钢混凝土结构施工 805
主要参考文献 807
13 砌体工程 808
13-1 砌筑砂浆 808
13-1-1 原材料要求 808
13-1-3-1 水泥混合砂浆配合比计算 809
13-1-2 砂浆技术条件 809
13-1-3 砌筑砂浆配合比计算与确定 809
13-1-3-2 水泥砂浆配合比选用 810
13-1-3-3 配合比试配、调整与确定 811
13-1-3-4 砌筑砂浆配合比计算实例 811
13-1-4 砂浆拌制及使用 812
13-1-5 砂浆强度增长关系 812
13-1-6 砌筑砂浆质量 813
13-2 砖砌体工程 814
13-2-1 砌筑用砖 814
13-2-1-1 烧结普通砖 814
13-2-1-2 煤渣砖 815
13-2-1-3 烧结多孔砖 816
13-2-1-4 烧结空心砖 817
13-2-1-5 蒸压灰砂空心砖 819
13-2-2-2 砖基础 820
13-2-2 烧结普通砖砌体 820
13-2-2-1 砌筑前准备 820
13-2-2-3 砖墙 821
13-2-2-4 砖柱 823
13-2-2-5 砖垛 823
13-2-2-6 砖平拱 823
13-2-2-7 钢筋砖过梁 824
13-2-2-8 烧结普通砖砌体质量 824
13-2-3 烧结多孔砖砌体 827
13-2-3-1 多孔砖墙 827
13-2-3-2 多孔砖砌体质量 828
13-2-4 烧结空心砖砌体 828
13-2-4-1 空心砖墙 828
13-2-4-2 空心砖砌体质量 829
13-3-1 混凝土小型空心砌块 830
13-3-1-1 普通混凝土小型空心砌块 830
13-3 混凝土小型空心砌块砌体工程 830
13-3-1-2 轻骨料混凝土小型空心砌块 831
13-3-2 混凝土小型空心砌块砌体 832
13-3-2-1 一般构造要求 832
13-3-2-2 夹心墙构造 833
13-3-2-3 芯柱设置 833
13-3-2-4 小砌块施工 834
13-3-2-5 芯柱施工 836
13-3-3 混凝土小砌块砌体质量 837
13-4 石砌体工程 838
13-4-1 砌筑用石 838
13-4-2 毛石砌体 839
13-4-2-1 毛石砌体砌筑要点 839
13-4-2-2 毛石基础 839
13-4-2-3 毛石墙 839
13-4-3-4 料石平拱 841
13-4-3-3 料石墙 841
13-4-3 料石砌体 841
13-4-3-2 料石基础 841
13-4-3-1 料石砌体砌筑要点 841
13-4-3-5 料石过梁 842
13-4-4 石挡土墙 842
13-4-5 石砌体质量 842
13-5 配筋砌体工程 844
13-5-1 面层和砖组合砌体 844
13-5-1-1 面层和砖组合砌体构造 844
13-5-1-2 面层和砖组合砌体施工 844
13-5-2 构造柱和砖组合砌体 845
13-5-2-1 构造柱和砖组合砌体构造 845
13-5-2-2 构造柱和砖组合砌体施工 845
13-5-4-1 配筋砌块砌体构造 846
13-5-4 配筋砌块砌体 846
13-5-3-1 网状配筋砖砌体构造 846
13-5-3 网状配筋砖砌体 846
13-5-3-2 网状配筋砖砌体施工 846
13-5-4-2 配筋砌块砌体施工 847
13-5-5 配筋砌体质量 848
13-6 加气混凝土砌块工程 850
13-6-1 加气混凝土砌块 850
13-6-2 加气混凝土砌块砌体 852
13-6-2-1 加气混凝土砌块砌体构造 852
13-6-2-2 加气混凝土砌块砌体施工 852
13-6-3 加气混凝土砌块砌体质量 853
13-7 粉煤灰砌块工程 854
13-7-1 粉煤灰砌块 854
13-7-2 粉煤灰砌块砌体 856
13-7-3 粉煤灰砌块砌体质量 856
13-8 砌体工程安全技术 857
14-1-1-2 白棕绳的允许拉力计算 859
14-1-1-1 白棕绳的技术性能 859
14 起重设备与混凝土结构吊装工程 859
14-1-1 白棕绳 859
14-1 索具设备 859
14-1-1-3 白棕绳使用注意事项 860
14-1-2 钢丝绳 860
14-1-2-1 钢丝绳的构造和种类 860
14-1-2-2 钢丝绳的技术性能 861
14-1-2-3 钢丝绳的允许拉力计算 862
14-1-2-4 钢丝绳的安全检查 863
14-1-2-5 钢丝绳使用注意事项 863
14-1-2-6 钢丝绳夹 864
14-1-3 吊装工具 865
14-1-3-1 吊钩 865
14-1-3-2 卡环(卸甲、卸扣) 866
14-1-3-3 吊索(千斤) 867
14-1-3-4 横吊梁(铁扁担) 868
14-1-3-5 垫铁、钢楔和木楔 870
14-1-4 滑车、滑车组 870
14-1-4-1 滑车 870
14-1-4-2 滑车组 872
14-1-5 倒链 873
14-1-6 手板葫芦 875
14-1-7 千斤顶 875
14-1-8 卷扬机 877
14-1-8-1 概述 877
14-1-8-2 电动卷扬机的技术参数 877
14-1-8-3 卷扬机的固定、布置和使用注意事项 879
14-1-8-4 电动卷扬机牵引力计算 880
14-1-9 地锚 881
14-1-9-1 地锚种类与使用 881
14-1-9-2 水平地锚的计算 882
14-2 起重运输机械 883
14-2-1 履带起重机 883
14-2-1-1 履带起重机的型号分类 883
14-2-1-2 履带起重机的主要技术性能 884
14-2-1-3 履带起重机的起重特性 884
14-2-1-4 履带起重机的使用与转移 891
14-2-1-5 履带起重机的稳定性验算 893
14-2-1-6 履带起重机的起重臂验算 893
14-2-2 汽车起重机 894
14-2-2-1 概述 894
14-2-2-2 轻型汽车起重机 894
14-2-2-3 中型汽车起重机 896
14-2-2-4 重型汽车起重机 899
14-2-2-5 部分国外汽车起重机 902
14-2-3-1 轮胎起重机的技术性能 906
14-2-3 轮胎起重机 906
14-2-2-6 汽车起重机的使用要点 906
14-2-3-2 轮胎起重机的使用要点 908
14-2-4 塔式起重机 908
14-2-4-1 塔式起重机的类型 908
14-2-4-2 下回转快速拆装塔式起重机 908
14-2-4-3 上加转塔式起重机 910
14-2-4-4 部分国外自升塔式起重机 915
14-2-4-5 塔式起重机的安装、拆除与转移 916
14-2-4-6 塔式起重机的塔身升降、附着及内爬升 921
14-2-4-7 塔式起重机的使用要点 924
14-2-4-8 固定式塔式起重机的地基与基础 925
14-2-4-9 附着式塔式起重机的附着计算 928
14-2-5 独脚拔杆 931
14-2-5-1 钢管独脚拔杆的起重能力和附属设备 931
14-2-5-2 格构式独脚拔杆 931
14-2-5-4 独脚拔杆计算要点 933
14-2-5-3 独脚拔杆的竖立和移动 933
14-2-6 人字拔杆 935
14-2-7 桅杆式起重机 937
14-2-7-1 概述 937
14-2-7-2 常用桅杆式起重机的技术参数 937
14-2-8 运输车辆 937
14-2-8-1 概述 937
14-2-8-2 技术参数 938
14-3 构件运输、堆放和拼装 939
14-3-1 构件运输 939
14-3-1-1 构件运输的准备工作 939
14-3-1-2 构件运输基本要求 940
14-3-1-3 构件运输方法 941
14-3-2 构件堆放 942
14-3-2-1 构件堆放场 942
14-3-2-3 构件堆放方法 943
14-3-2-2 构件堆放面积的计算 943
14-3-2-4 构件堆放注意事项 944
14-3-3 构件拼装 945
14-4 混凝土结构吊装 946
14-4-1 柱子吊装 946
14-4-1-1 准备工作 946
14-4-1-2 绑扎 947
14-4-1-3 起吊 947
14-4-1-4 就位和临时固定 949
14-4-1-5 校正 949
14-4-1-6 最后固定 951
14-4-1-7 混凝土柱子吊装验算 951
14-4-1-8 柱子无缆风校正的稳定性验算 952
14-4-2 吊车梁吊装 953
14-4-2-1 绑扎、起吊、就位、临时固定 953
14-4-2-2 校正 953
14-4-3-2 翻身(扶直) 955
14-4-3-1 绑扎 955
14-4-2-3 最后固定 955
14-4-3 屋架吊装 955
14-4-3-3 超吊 956
14-4-3-4 临时固定、校正、最后固定 957
14-4-3-5 钢筋混凝土屋架的扶直与吊装验算 958
14-4-4 板类构件吊装 962
14-4-4-1 双T板吊装 962
14-4-4-2 空心楼板吊装 962
14-4-5 门式刚架安装 963
14-4-5-1 绑扎、起吊 963
14-4-5-2 临时固定与校正 964
14-4-6 H型框架吊装 965
14-4-6-1 绑扎、起吊 965
14-4-7 异型构件吊装 966
14-4-8 混凝土结构吊装方案 966
14-4-6-2 临时固定和校正 966
14-4-8-1 起重机的选择 967
14-4-8-2 单位工程结构吊装方法 972
14-4-8-3 结构吊装顺序 972
14-4-8-4 吊装构件的平面布置 973
14-5 混凝土结构吊装工程质量与安全技术 977
14-5-1 混凝土结构吊装工程质量 977
14-5-2 混凝土结构吊装安全技术 979
14-5-2-1 安全设施 979
14-5-2-2 安全操作技术 981
15 滑动模板施工 985
15-1 滑模施工工程的设计 985
15-1-1 一般规定 985
15-1-2 简体结构 986
15-1-3 框架结构 987
15-2-1-1 模板 988
15-2-1 模板系统 988
15-1-4 墙板结构 988
15-2 滑模装置的组成 988
15-2-1-2 围圈 989
15-2-1-3 提升架 990
15-2-2 操作平台系统 993
15-2-2-1 操作平台 993
15-2-2-2 吊脚手架 995
15-2-3 液压提升系统 995
15-2-3-1 支承杆 995
15-2-3-2 液压千斤顶 999
15-2-3-3 液压控制台 1003
15-2-3-4 油路系统 1006
15-2-4 施工精度控制系统 1007
15-2-5 水、电配套系统 1007
15-3-1-1 总体设计 1008
15-3-1 滑模装置的设计与制作 1008
15-3 滑模装置的设计、制作和组装 1008
15-3-1-2 部件的设计与制作 1010
15-3-1-3 滑模构件制作的允许偏差 1014
15-3-2 滑模装置的组装 1014
15-3-2-1 准备工作 1014
15-3-2-2 组装顺序 1015
15-3-2-3 组装要求 1015
15-3-2-4 滑模装置组装的允许偏差 1015
15-4 竖向结构滑模施工 1016
15-4-1 施工准备工作 1016
15-4-2 一般滑模施工 1017
15-4-2-1 钢筋和预埋件 1017
15-4-2-2 支承杆 1018
15-4-2-3 混凝土 1019
15-4-2-4 用贯入阻力测量混凝土凝固的试验方法 1020
15-4-2-5 模板的滑升 1022
15-4-2-6 阶梯形变截面壁厚的处理 1024
15-4-2-7 墙、柱、梁同步滑模工程实例 1025
15-4-3 滑框倒模施工工艺 1027
15-4-3-1 滑框倒模的组成与基本原理 1028
15-4-3-2 滑框倒模工艺的特点 1028
15-4-3-3 滑框倒模工程实例 1029
15-4-4 门窗、孔洞及线条的留设 1030
15-4-4-1 六窗及孔洞的留设 1030
15-4-4-2 墙面线条的留设 1031
15-4-5 混凝土的脱模与养护 1032
15-4-5-1 混凝土的脱模 1032
15-4-5-2 混凝土的养护 1033
15-4-6 滑模施工的精度控制 1033
15-4-6-1 滑模施工的水平度控制 1034
15-4-6-2 滑模施工的垂直度控制 1036
15-5-1 逐层空滑楼板并进施工法 1041
15-4-7 液压爬模施工工艺 1041
15-5 横向结构的施工 1041
15-5-1-1 逐层空滑现浇楼板施工法 1042
15-5-1-2 逐层空滑预制楼板施工法 1043
15-5-2 先滑墙体楼板跟进施工法 1044
15-5-2-1 现浇楼板与墙体的连接方式 1044
15-5-2-2 现浇楼板的模板 1045
15-5-2-3 预制楼板的施工 1046
15-5-3 先滑墙体楼板降模施工法 1046
15-6 圆锥形变截面筒体结构滑模施工 1046
15-6-1 无井架液压滑模工艺 1047
15-6-1-1 无井架液压滑模构造 1047
15-6-1-2 无井架液压滑模施工方法 1054
15-6-1-3 电视塔无井架液压滑模工艺 1063
15-6-2 烟囱滑框倒模施工工艺 1065
15-6-3-1 中央电视塔滑框倒模工艺施工 1068
15-6-3 电视塔滑框倒模工艺施工 1068
15-6-3-2 南通电视塔“内滑外倒”滑模工艺 1071
15-6-4 烟囱外滑内提同步施工滑模工艺 1074
15-6-5 烟囱外滑内砌滑模工艺 1076
15-7 圆形筒壁结构滑模施工 1078
15-7-1 圆形筒壁结构滑模操作平台 1079
15-7-1-1 桁架式操作平台 1079
15-7-1-2 挑架式操作平台 1081
15-7-1-3 井架环梁式操作平台 1083
15-7-1-4 辐射梁下撑拉杆式操作平台 1083
15-7-2 贮仓特殊部位的施工 1084
15-7-2-1 漏斗的施工 1084
15-7-2-2 贮仓群的分组施工 1084
15-7-2-3 仓顶锥壳的施工 1086
15-7-3 复合壁同步现浇滑模工艺 1087
15-7-4 空心筒壁抽孔滑模施工 1088
15-7-5 沉井滑模施工 1090
15-7-6 水塔的施工 1091
15-8 滑模托带施工 1093
15-9 双曲线冷却塔滑模施工 1095
15-9-1 提升架直立滑动提模法 1096
15-9-2 提升架倾斜滑模法 1098
15-10 单侧滑模筑壁工艺 1099
15-10-1 立井滑模筑壁 1099
15-10-1-1 立井拉杆式滑模筑壁工艺 1101
15-10-1-2 立井压杆式滑模筑壁工艺 1103
15-10-2 墙体加厚滑模筑壁 1104
15-10-3 罐体衬壁滑模筑壁 1104
15-11 滑模施工工程的质量检查和工程验收 1105
15-11-1 质量检查 1105
15-11-2 工程验收 1106
15-11-3-1 支承杆弯曲 1107
15-11-3 质量问题的处理 1107
15-11-3-2 混凝土质量问题的分析与处理 1108
15-12 滑模施工的安全技术 1110
15-12-1 一般规定 1110
15-12-2 施工现场与操作平台 1111
15-12-3 垂直运输设备与动力、照明用电 1112
15-12-4 通讯与信号 1114
15-12-5 防雷、防火、防毒 1114
15-12-6 施工操作 1115
15-12-7 滑模装置的拆除 1116
15-13 滑模冬期施工 1116
15-13-1 初冬及冬末阶段 1117
15-13-2 严冬阶段 1117
15-13-2-1 电暖气暖棚法 1117
15-13-2-2 其他热源暖棚法 1118
15-13-2-3 远红外线加热器在滑模模板上的布置 1119
主要参考文献 1120