第1章 吹塑成型基础 1
1.1 定义 1
1.2 基本加工过程 1
1.3 吹塑历史 2
1.4 发展史简介 3
1.5 设计特点和优缺点 9
参考文献 11
第2章 吹塑成型设计加工及组织结构 12
2.1 概述 12
2.2 主要结构 12
2.3 产品设计和开发管理系统 15
参考文献 24
2.4 结论 24
第3章 吹塑成型制品设计 25
3.1 设计的基本依据 25
3.2 吹胀比增加时斜度增加 29
3.3 圆角指南 34
3.4 模塑的几何形状 36
3.5 凸缘和粘接 37
3.6 结论 41
参考文献 42
第4章 吹瓶设计 43
4.1 吹塑成型加工的基本形状 43
4.2 型坯吹胀的简单假设(实际机理更复杂) 44
4.3 吹瓶设计基本原理 45
4.4 容器的容积 52
5.1 吹塑成型加工过程 60
第5章 工业制品与结构制品设计 60
5.2 动能设计工程 64
5.3 嵌件埋入成型 65
5.4 互锁系统 66
5.5 搭扣装置 67
5.6 多组合型腔 68
5.7 容器的结构设计 69
5.8 结论 72
参考文献 74
6.1 性能标准 75
6.2 计算机软件模拟 75
第6章 计算机辅助设计与工程分析 75
6.3 减少型坯厚度 76
6.4 熔体流动的有限元模拟 78
6.5 聚合物吹胀和壁厚分析 82
6.6 结论 86
参考文献 86
第7章 吹塑成型制品装饰 88
7.1 概述 88
7.2 表面处理 88
7.3 喷涂 92
7.4 标签 94
7.5 丝网印刷 96
7.6 凸版印刷 98
7.7 烫印 100
7.8 贴花法 102
7.9 在模内贴标签 103
7.10 结论 106
参考文献 106
第8章 吹塑成型加工过程 107
8.1 挤出吹塑成型 107
8.2 进气杆/气针 125
8.3 注坯吹塑成型 126
8.4 拉伸吹塑成型 130
参考文献 132
第9章 吹塑成型工艺的新应用 133
9.1 大制品的共挤吹塑成型 133
9.2 三维吹塑成型 140
9.3 硬-软-硬和软-硬-软生产工艺 149
9.4 长玻璃纤维增强吹塑成型 150
9.5 吹塑发泡成型工艺 151
9.6 结论 154
参考文献 154
第10章 吹塑模具 155
10.1 模具半模的主要特征 155
10.2 模具材料 157
10.3 模具快速冷却的重要性 157
10.4 切断和接合型坯(截坯口) 161
10.5 不受损伤的高质量模具型腔抛光 164
10.6 阻塞在模具进气口中的空气和湿气的影响 164
10.7 压缩空气的注入 166
10.8 制品顶出装置 167
10.9 吹瓶模具 167
10.10 注塑吹塑成型模具 172
10.11 结论 179
参考文献 182
第11章 模具制造中的计算机辅助设计与加工工程 183
11.1 优点 183
11.2 体系和方法 185
11.3 在模具制造组织中使用 CAD/CAM 系统 186
参考文献 191
第12章 聚合物和塑料材料 192
12.1 聚合物基础化学 192
12.2 聚合物 194
12.3 物理特性 199
12.4 吹塑材料的特性 203
12.5 塑料材料着色 211
12.6 回用料 211
12.7 使用过的和工业上重复使用的材料 213
参考文献 214
第13章 成本估算 215
13.1 概述 215
13.2 典型成本估算表 215
13.3 成本结论 219
13.4 成本估算结论 220
全书其他参考文献 221