绪论 1
第1章 金属及金属材料的性能 6
1.1金属概述 7
1.1.1金属的特征 7
1.1.2金属的分类 7
1.2金属材料的晶体结构与结晶 8
1.2.1常见金属材料的晶体结构 9
1.2.2金属的结晶 10
1.3合金及其基本相和组织 12
1.3.1组元、相、组织 12
1.3.2合金中的基本相 12
1.4金属材料的力学性能 13
1.4.1静载荷下的力学性能 14
1.4.2动载荷下的力学性能 17
思考题 18
第2章 铁碳合金 19
2.1铁碳合金的平衡组织 20
2.2铁碳合金状态图 21
2.3铁碳合金的分类 23
思考题 24
第3章 热处理工艺 25
3.1热处理工艺概念 26
3.2碳钢的基本热处理工艺 26
3.3热处理工艺应用 28
3.4钢的表面热处理工艺简介 29
3.4.1表面淬火 29
3.4.2表面化学热处理 30
思考题 31
第4章 工业用钢 32
4.1钢的分类及钢号表示法 33
4.1.1钢的分类 33
4.1.2钢号表示方法 35
4.2工业用结构钢 35
4.2.1碳素结构钢 36
4.2.2低合金高强度结构钢 37
4.2.3优质碳素结构钢 40
4.2.4合金结构钢 43
4.3工业用工具钢 48
4.3.1碳素工具钢 48
4.3.2合金工具钢和高速工具钢 48
思考题 52
第5章 有色金属材料及合金 53
5.1铝及其铝合金 54
5.1.1纯铝 54
5.1.2变形铝合金 55
5.1.3铸造铝合金 57
5.1.4铝材 57
5.2铜及其铜合金 58
5.2.1纯铜 58
5.2.2黄铜 58
5.2.3青铜 60
5.2.4白铜 60
5.3其他有色金属 61
5.3.1钛 61
5.3.2锌、镁 62
5.3.3铅、锡、锑及轴承合金 62
思考题 63
第6章 其他工程材料简介 64
6.1有机工程材料 65
6.1.1高分子化合物的组成 65
6.1.2高分子化合物的合成 66
6.1.3高分子材料的分类 66
6.1.4常用的高分子材料 67
6.2无机工程材料 69
6.2.1陶瓷材料的组织、结构特点 70
6.2.2陶瓷的基本性能 70
6.2.3常用的工业陶瓷 71
6.3复合材料 71
6.3.1纤维增强复合材料 72
6.3.2层状复合材料 72
6.3.3颗粒复合材料 73
6.4其他功能材料 73
6.4.1电功能材料 73
6.4.2磁功能材料 74
6.4.3热功能材料 75
6.4.4光功能材料 77
思考题 79
第7章 投影基础 80
7.1正投影和视图 81
7.1.1正投影及其特性 81
7.1.2三视图的形成 82
7.1.3三视图的投影关系 83
7.1.4图线及其画法 85
7.2基本体的三视图 85
7.2.1棱柱 86
7.2.2棱锥 86
7.2.3圆柱 87
7.2.4圆锥 88
7.2.5球 88
7.3组合体的三视图 89
7.3.1组合体的组合形式 89
7.3.2组合体表面的连接关系 90
7.3.3组合体三视图的绘制 93
7.3.4组合体读图方法 94
思考题 96
第8章 机件的表达方法 97
8.1视图 98
8.1.1基本视图 98
8.1.2向视图 99
8.1.3局部视图 99
8.1.4斜视图 99
8.2剖视图、剖面图 100
8.2.1剖视图的基本概念 100
8.2.2剖视图的种类 102
8.2.3剖切面和剖切方法 103
8.3断面图 105
8.3.1移出断面图 105
8.3.2重合断面图 106
8.4其他常用表达方法 106
8.4.1局部放大图 106
8.4.2简化画法 107
思考题 108
第9章 标准件和常用件 109
9.1螺纹和螺纹紧固件 110
9.1.1螺纹的形成、结构和要素 110
9.1.2螺纹的种类 112
9.1.3螺纹的表示方法与标注 112
9.2键、销、弹簧及滚动轴承 117
9.2.1常用键连接 117
9.2.2销连接 118
9.2.3弹簧 119
9.2.4滚动轴承 120
9.3齿轮 121
9.3.1圆柱齿轮概述 122
9.3.2圆柱齿轮的表示方法 123
思考题 125
第10章 零件图 126
10.1零件图的概念和要素 127
10.1.1零件图的概念 127
10.1.2零件图的内容 127
10.1.3尺寸标注 128
10.1.4技术要求 130
10.2零件图的表达方法 138
10.2.1表达方案选择的要求和原则 138
10.2.2机械产品典型零件的结构分析与视图表达 138
10.3看零件图 141
10.3.1看零件图的要求 141
10.3.2看零件图的方法和步骤 142
思考题 144
第11章 装配图 145
11.1装配图的用途和要素 146
11.1.1装配图的用途和内容 146
11.1.2装配图的要素 148
11.2装配图的表达方法 149
11.2.1装配图的画法 149
11.2.2装配图的视图选择 151
11.3看装配图 153
思考题 155
第12章 铸造 156
12.1铸造工艺基础 157
12.1.1合金的充型 157
12.1.2合金的收缩性 158
12.1.3铸造内应力、变形、开裂及其预防措施 159
12.2砂型铸造 160
12.2.1砂型铸造的生产过程 160
12.2.2型砂与芯砂 161
12.2.3模型的制造 161
12.2.4造型 162
12.3特种铸造 167
12.4常用铸造方法的比较 170
思考题 171
第13章 锻压 172
13.1金属的塑性变形及可锻性 173
13.1.1金属的塑性变形 173
13.1.2塑性变形对金属组织和性能的影响 174
13.1.3金属的可锻性 176
13.2锻造 177
13.2.1自由锻 177
13.2.2模锻 178
13.2.3锻造生产的经济性 180
13.3板料冲压 182
13.3.1板料冲压的基本工序 182
13.3.2工艺特点及应用 184
13.4金属塑性成形新工艺简介 185
13.4.1超塑性成形 185
13.4.2粉末锻造 187
13.4.3液态模锻 188
思考题 188
第14章 焊接 189
14.1焊接过程与金属的可焊性 190
14.1.1焊接过程与焊缝的组成 190
14.1.2焊接接头形式和焊接位置 191
14.1.3金属的可焊性 192
14.2常用焊接方法 193
14.2.1熔焊 193
14.2.2压力焊 196
14.2.3钎焊 199
14.3焊接新技术简介 200
思考题 203
第15章 切削加工基础 204
15.1切削运动和切削用量 205
15.1.1切削运动 205
15.1.2切削用量 206
15.2切削刀具的基本知识 207
15.3金属切削过程 210
15.3.1切屑的形成及其类型 210
15.3.2切削力 211
15.3.3切削热 211
15.3.4刀具磨损及耐用度 212
15.3.5工件材料的切削加工性概念 213
15.4常用机械传动方式 213
思考题 214
第16章 切削加工工艺 215
16.1车削加工 216
16.1.1普通车床的组成 216
16.1.2 C6132车床的传动 217
16.1.3车床常用附件 218
16.1.4车床的加工范围 220
16.1.5车削的工艺特点 220
16.1.6其他车床 221
16.2铣、刨、拉、钻、镗、磨削加工 223
16.2.1铣削加工 223
16.2.2刨削加工 225
16.2.3拉削加工 229
16.2.4钻床加工 230
16.2.5镗床加工 233
16.2.6磨削加工 235
16.3常见表面加工方法 237
16.3.1外圆面加工 238
16.3.2孔加工 239
16.3.3平面加工 240
16.3.4成形面加工 241
思考题 242
第17章 先进制造技术简介 243
17.1先进制造工艺技术 244
17.1.1特种加工 244
17.1.2超高速切削 245
17.1.3快速原型制造技术（RPM） 245
17.2制造自动化技术 247
17.2.1 CNC技术 247
17.2.2工业机器人IR 248
17.2.3柔性制造系统（FMS） 249
17.2.4计算机集成制造系统（CIMS） 250
17.2.5智能制造（IM） 251
17.3先进制造理论、管理技术与生产模式 252
17.3.1精益生产（LP） 252
17.3.2并行工程（CE） 253
17.3.3敏捷制造（AM） 254
17.3.4网络化制造 254
17.3.5企业资源计划（ERP） 255
思考题 256
参考文献 257