目录 1
单元一 车辆故障与零件失效 1
1 车辆故障的形成与分类 1
1.1 车辆故障的概念 1
1.2 故障分类 2
1.3 车辆故障的形成及其规律 3
1.4 车辆零件失效的主要原因 3
2 车辆零件的失效形式 5
2.1 摩擦与润滑 5
2.2 零件的磨损 7
2.3 零件的腐蚀损坏 9
2.4 零件的疲劳损坏 10
2.5 零件的变形 11
2.6 零件的老化 12
单元二 车辆的解体与清洗 14
1 车辆的进厂检验 14
1.1 汽车进厂检验的一般性原则 14
1.2 汽车进厂检验内容 15
2 汽车外部清洗 16
3 车辆的解体 16
3.1 车辆解体的工艺程序 17
3.2 拆卸过程中的注意事项 17
4 车辆零件的清洗 20
4.1 清洗油污 21
4.2 清除积炭 22
4.3 清除水垢 23
1 车辆维修专用工具及其使用方法 27
1.1 扳手 27
单元三 汽车维修设备 27
1.2 活塞环拆装钳 29
1.3 气门弹簧拆装架 29
1.4 滑脂枪 29
1.5 弹性挡圈拆装工具 30
1.6 断头螺栓取出器 31
1.7 活塞环拧箍 31
1.8 螺丝刀 31
2 车辆维修常用量具 32
2.1 厚薄规 32
2.2 游标卡尺 33
2.3 外径千分尺 34
2.4 气缸压力表 35
3 起重工具与设备 36
3.1 千斤顶 37
3.2 液压悬臂式移动吊车 38
3.3 门式移动吊架及手拉葫芦 38
3.4 梁式吊车 39
4 喷油泵试验台 39
5 电动、气动工具 40
5.1 气动扳手 40
5.2 电动U型螺栓拆装机 41
5.3 轮胎螺母拆装机 42
单元四 车辆零件的检验 44
1 概述 44
1.1 零件检验工作的目的 44
1.2 保证零件检验质量的措施 45
1.3 零件检验的主要内容 46
1.4 零件检验的方法 47
3 零件几何形状的检验 48
2.3 触觉检验 48
3.1 圆度与圆柱度的检验 48
2.1 视觉检验 48
2.2 听觉检验 48
2 零件的感觉检验 48
3.2 平面度的检验 49
3.3 平行度的检验 50
3.4 垂直度的检验 51
3.5 同轴度及圆跳动的检验 52
4 磁粉探伤检验 54
4.1 基本原理 54
4.2 工件的磁化方法 54
4.3 磁粉的使用 55
4.4 退磁 56
5 渗透法探伤 56
6.1 概述 57
6 超声波探伤 57
6.2 探伤方法 58
7 零件与组合件平衡的检验 59
7.1 零件与组合件平衡的检验 59
7.2 车轮的动平衡检验过程与方法 61
单元五 车辆维修常用工艺方法 64
1 车辆维修基本工艺过程和维修方法 64
1.1 基本工艺过程 64
1.2 基本修理方法概述 64
2 汽车零件变形的校正 66
2.1 压力校正 67
2.2 火焰校正 68
2.3 敲击校正 69
3 零件的胶粘修复 69
3.1 有机粘结剂 70
3.2 无机粘结剂 73
3.3 胶粘修复工艺 74
4 零件的机械加工修复法 75
4.1 机械加工的特点及注意的几个问题 75
4.2 修理尺寸法 76
4.3 零件的镶套修复 77
5 汽车零件的焊修 79
5.1 焊接的分类 80
5.2 焊接应力及其预防 82
5.3 铸铁零件的焊修 83
5.4 钢零件的焊接修复 87
5.5 铝合金零件的焊修 88
5.6 钎焊 91
5.7 汽车零件的振动堆焊修复 93
6 汽车零件的喷涂与喷焊修复 94
6.1 喷涂（焊）喷枪 95
6.2 喷涂粉末 95
6.3 喷涂工艺 96
7 汽车零件的刷镀修理 97
7.1 刷镀的基本原理 97
7.2 刷镀的特点 98
7.3 刷镀工艺及要求 98
8 磨合与试验 99
8.1 磨合与试验的目的 99
8.2 内燃发动机的磨合和试验 100
8.3 底盘的磨合 103
8.4 整机试验 104
参考文献 106